一种PCB板自动激光打码装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PCB板自动激光打码装置，包括供料机构、取料机构、传输机构、打码机构及下料机构；所述供料机构包括分度盘、储料盒及顶升器；所述分度盘转动连接有机架A上，若干个储料盒连接于分度盘上，顶升器连接于机架A上；所述取料机构、传输机构及打码机构连接于机架B上，取料机构接近于供料机构；所述下料机构包括集料器、输送装置、料台、升降组件及推送组件；所述输送装置及料台水平连接于机架C上，升降组件连接于机架C的一端，升降组件上设有升降板，集料器置于升降板上时。本实用新型专利技术以机器自动打码取代传统的人工打码，相当的省时省力，提高了工作效率；同时打码整齐美观，提高了打码的质量。高了打码的质量。高了打码的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种PCB板自动激光打码装置


[0001]本技术涉及PCB板生产设备
，尤其涉及一种PCB板自动激光打码装置。

技术介绍

[0002]PCB（Printed Circuit Board），中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气相互连接的载体。由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板。
[0003]为了区别不同的型号，PCB板上需要进行打码。现有技术中，PCB板主要通过人工手动打码，不仅费时费力，降低了打码的效率；同时打码不整齐美观，打码质量较差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种PCB板自动激光打码装置，以机器自动打码取代传统的人工打码，相当的省时省力，提高了工作效率；同时打码整齐美观，提高了打码的质量，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种PCB板自动激光打码装置，包括供料机构、取料机构、传输机构、打码机构及下料机构；
[0007]所述供料机构包括分度盘、储料盒及顶升器；所述分度盘转动连接有机架A上，若干个储料盒连接于分度盘上，顶升器连接于机架A上，且顶升器位于最接近取料机构的储料盒下方；
[0008]所述取料机构、传输机构及打码机构连接于机架B上，取料机构接近于供料机构，取料机构上设有取料板，取料板位于最接近于取料机构的储料盒上方，或取料板位于传输机构接近于供料机构一端的上方，且打码机构位于传输机构接近于供料机构一端的上方；
[0009]所述下料机构包括集料器、输送装置、料台、升降组件及推送组件；所述输送装置及料台水平连接于机架C上，升降组件连接于机架C的一端，升降组件上设有升降板，集料器置于升降板上时，集料器的一端与传输机构对接，推送组件连接于升降组件的顶端。
[0010]本技术的进一步改进方案是，所述机架A的顶端连接有分度器，分度盘连接于分度器的顶端，储料盒在分度盘上呈环形阵列排布，储料盒的底部的分度盘上设有用于穿过顶升器的缺口。
[0011]本技术的进一步改进方案是，所述储料盒包括左右对称设置的两个U型板，U型板的上下两端设有长腰型的调节槽，U型板之间设有竖向设置的调节板，调节板的两端通过调节螺钉连接于调节槽中。
[0012]本技术的进一步改进方案是，所述顶升器包括顶板及底板，顶板及底板连接于机架A内部的上下两端，顶板及底板之间连接有支撑杆；所述支撑杆的底端连接有中板，中板与顶板之间转动连接有丝杠；所述底板上连接有第一电机，第一电机驱动连接于丝杆
的一端；所述丝杆上螺纹配合有顶料板，顶料板的两端滑动连接于支撑杆，顶升板的上方连接有顶料杆，顶料杆的顶端伸出于机架A的顶部。
[0013]本技术的进一步改进方案是，所述取料机构包括支撑板，支撑板的外侧连接有第二电机，第二电机的动力输出端延伸至支撑板内侧；所述第二电机的动力输出端连接有摇杆，摇杆的一端铰接有滑杆；所述支撑板的内侧横向连接有滑道，滑道上滑动连接有滑板，滑板上竖向设置有滑槽，滑杆滑动连接于滑槽中；所述取料板连接于滑杆的底端，取料板的四个拐角处连接有真空吸盘。
[0014]本技术的进一步改进方案是，所述传输机构包括第一带式输送机，第一带式输送机连接于机架B上，第一带式输送机远离于取料机构的一端连接有支架，支架的顶端连接有压辊，压辊与第一带式输送机的输送带之间留有间隙。
[0015]本技术的进一步改进方案是，所述打码机构包括手摇式升降机及激光打码器；所述手摇式升降机连接于机架B上，激光打码器连接于手摇式升降机的滑块上。
[0016]本技术的进一步改进方案是，所述输送装置为第二带式输送机，料台的两侧连接有挡板；所述集料器包括两个侧板，侧板之间连接有连杆，连杆的两端通过螺母固定连接，侧板的内侧设有若干个卡槽。
[0017]本技术的进一步改进方案是，所述升降组件包括直线滑台模组；所述直线滑台模组竖向连接于输送装置及料台一端的机架C上，升降板连接于直线滑台模组的滑块上，且机架C接近于升降组件的一端连接有挡杆。
[0018]本技术的进一步改进方案是，所述推送组件包括气缸及推送板；所述气缸连接于直线滑台模组的顶端，推送板连接于气缸的动力输出端。
[0019]本技术的有益效果：
[0020]第一、本技术的PCB板自动激光打码装置，以机器自动打码取代传统的人工打码，相当的省时省力，提高了工作效率；同时打码整齐美观，提高了打码的质量。
[0021]第二、本技术的PCB板自动激光打码装置，操作人员只需将PCB板整齐码放于储料盒中，取料机构便可自动取料，方便快捷。
[0022]第三、本技术的PCB板自动激光打码装置，储料盒中设有竖向设置的调节板，用于调节储料盒内部空间，以满足不同尺寸PCB板的使用需求。
[0023]第四、本技术的PCB板自动激光打码装置，顶升器通过丝杠转动实现顶升杆的步进动作，将储料盒中的PCB板逐步向上顶升，以便取料机构取用。
[0024]第五、本技术的PCB板自动激光打码装置，取料机构通过电机驱动摇杆摆动，以实现取料与放料的动作，且通过真空吸盘吸附PCB板，PCB板不易磨损。
[0025]第六、本技术的PCB板自动激光打码装置，传输机构的末端安装有压辊，保证PCB板在下料时能顺利进入集料器中。
[0026]第七、本技术的PCB板自动激光打码装置，激光打码器安装在手摇式升降机上，从而方便调节激光打码器的高度。
[0027]第八、本技术的PCB板自动激光打码装置，集料器内侧的卡槽用于容置PCB板，方便收集打码后的PCB板。
[0028]第九、本技术的PCB板自动激光打码装置，机架C接近于升降组件的一端连接有挡杆，保证PCB板插入卡槽时，集料器不会从升降板上掉落。
附图说明
[0029]图1为本技术的整体结构示意图。
[0030]图2为本技术供料机构的结构示意图。
[0031]图3为本技术分度盘的俯视图。
[0032]图4为本技术取料机构的结构示意图。
[0033]图5为本技术传输机构的结构示意图。
[0034]图6为本技术打码机构的结构示意图。
[0035]图7为本技术下料机构的正视图。
[0036]图8为本技术下料机构的侧视图。
[0037]图9为本技术集料器的结构示意图。
[0038]图中：1
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供料机构、101
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分度盘、102
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储料盒、1021
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U型板、1022
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调节槽、1023
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调节板、1024
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调节螺钉、103
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顶升器、1031
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PCB板自动激光打码装置，其特征在于：包括供料机构（1）、取料机构（2）、传输机构（3）、打码机构（4）及下料机构（5）；所述供料机构（1）包括分度盘（101）、储料盒（102）及顶升器（103）；所述分度盘（101）转动连接有机架A（104）上，若干个储料盒（102）连接于分度盘（101）上，顶升器（103）连接于机架A（104）上，且顶升器（103）位于最接近取料机构（2）的储料盒（102）下方；所述取料机构（2）、传输机构（3）及打码机构（4）连接于机架B（304）上，取料机构（2）接近于供料机构（1），取料机构（2）上设有取料板（201），取料板（201）位于最接近于取料机构（2）的储料盒（102）上方，或取料板（201）位于传输机构（3）接近于供料机构（1）一端的上方，且打码机构（4）位于传输机构（3）接近于供料机构（1）一端的上方；所述下料机构（5）包括集料器（501）、输送装置（502）、料台（503）、升降组件（504）及推送组件（505）；所述输送装置（502）及料台（503）水平连接于机架C（506）上，升降组件（504）连接于机架C（506）的一端，升降组件（504）上设有升降板（5041），集料器（501）置于升降板（5041）上时，集料器（501）的一端与传输机构（3）对接，推送组件（505）连接于升降组件（504）的顶端。2.如权利要求1所述的一种PCB板自动激光打码装置，其特征在于：所述机架A（104）的顶端连接有分度器（105），分度盘（101）连接于分度器（105）的顶端，储料盒（102）在分度盘（101）上呈环形阵列排布，储料盒（102）的底部的分度盘（101）上设有用于穿过顶升器（103）的缺口（106）。3.如权利要求1或2所述的一种PCB板自动激光打码装置，其特征在于：所述储料盒（102）包括左右对称设置的两个U型板（1021），U型板（1021）的上下两端设有长腰型的调节槽（1022），U型板（1021）之间设有竖向设置的调节板（1023），调节板（1023）的两端通过调节螺钉（1024）连接于调节槽（1022）中。4.如权利要求3所述的一种PCB板自动激光打码装置，其特征在于：所述顶升器（103）包括顶板（1031）及底板（1032），顶板（1031）及底板（1032）连接于机架A（104）内部的上下两端，顶板（1031）及底板（1032）之间连接有支撑杆（1033）；所述支撑杆（1033）的底端连接有中板（1034），中板（1034）与顶板（1031）之间转动连接有丝杠（1035）；所述底板（1032）上连接有第一电机（1036），第一电机（1036）驱动连接于丝杆的一端；所述丝杆上螺纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：马景鹏，
申请(专利权)人：连云港光鼎电子有限公司，
类型：新型
国别省市：