一种氧传感器激光焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种氧传感器激光焊接机，包括工作台和安装在工作台下表面四角处的行走轮和支撑脚，所述工作台的上表面一端固定连接有横向直线导轨，所述横向直线导轨的上侧通过横向滑座滑动连接有纵向直线导轨，所述纵向直线导轨的上侧通过纵向滑座滑动连接有竖向直线导轨，所述竖向直线导轨的一侧通过竖向滑座滑动连接有安装架；通过设计的横向直线导轨、纵向直线导轨和竖向直线导轨，在使用时通过横向直线导轨和横向滑座带动纵向直线导轨横向移动，纵向直线导轨和纵向滑座带动竖向直线导轨纵向移动，竖向直线导轨和竖向滑座带动和焊接头升降移动，从而使焊接头能够多个位置移动，且在移动时更加稳定，方便对多个位置进行焊接。行焊接。行焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种氧传感器激光焊接机


[0001]本技术属于激光焊接
，具体涉及一种氧传感器激光焊接机。

技术介绍

[0002]激光亦可解释成将电能、化学能、热能、光能或核能等原始能源转换成某些特定光频(紫外光、可见光或红外光)的电磁辐射束的一种设备。转换形态在某些固态、液态或气态介质中很容易进行。当这些介质以原子或分子形态被激发，便产生相位几乎相同且近乎单一波长的光束。由于具同相位及单一波长，差异角均非常小，在被高度集中以提供焊接、切割及热处理等功能前可传送的距离相当长。
[0003]现有的氧传感器在生产过程中需要通过激光焊接机进行焊接，在焊接时对不同位置进行焊接时，会出现不好调节位置的现象，且在进行焊接时由于氧传感器的形状大小不同，会出现不好夹持的问题，为此我们提出一种氧传感器激光焊接机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种氧传感器激光焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种氧传感器激光焊接机，包括工作台和安装在工作台下表面四角处的行走轮和支撑脚，所述工作台的上表面一端固定连接有横向直线导轨，所述横向直线导轨的上侧通过横向滑座滑动连接有纵向直线导轨，所述纵向直线导轨的上侧通过纵向滑座滑动连接有竖向直线导轨，所述竖向直线导轨的一侧通过竖向滑座滑动连接有安装架，所述安装架的一端固定连接有焊接头。
[0006]优选的，所述横向直线导轨、纵向直线导轨和竖向直线导轨的结构相同，所述横向滑座和横向直线导轨、纵向滑座和纵向直线导轨、竖向滑座和竖向直线导轨之间均通过电机、螺杆和螺母传动连接，螺母套设在螺杆上，横向滑座、纵向滑座和竖向滑座与螺母固定连接，螺杆通过轴承转动安装在横向直线导轨、纵向直线导轨和竖向直线导轨内，电机安装在横向直线导轨、纵向直线导轨和竖向直线导轨的一端且电机输出轴与螺杆的一端固定连接。
[0007]优选的，所述工作台的上表面设置有安装机构，且安装机构的位置与横向直线导轨、纵向直线导轨和竖向直线导轨的位置对应。
[0008]优选的，所述安装机构包括安装架，所述安装架的外侧下端固定连接有固定座，所述安装架的内侧设置有底座，所述底座的上侧设置有爪盘座，所述爪盘座的上侧设置有三爪卡盘。
[0009]优选的，所述底座的一端固定连接有旋转电机，所述爪盘座的内侧通过轴承转动连接有传动蜗杆，所述传动蜗杆的一侧啮合有传动蜗轮，所述三爪卡盘的下端转动安装在爪盘座上，且传动蜗轮固定安装在三爪卡盘的下端。
[0010]优选的，所述底座通过L形板与旋转电机固定，所述传动蜗杆的一端与旋转电机的
输出轴固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设计的横向直线导轨、纵向直线导轨和竖向直线导轨，在使用时通过横向直线导轨和横向滑座带动纵向直线导轨横向移动，纵向直线导轨和纵向滑座带动竖向直线导轨纵向移动，竖向直线导轨和竖向滑座带动和焊接头升降移动，从而使焊接头能够多个位置移动，且在移动时更加稳定，方便对多个位置进行焊接。
[0013]2.通过设计的安装机构，通过三爪卡盘对不同的氧传感器进行夹持，并配合旋转电机驱动三爪卡盘旋转，从而方便对氧传感器的转动，可以对氧传感器各个位置进行焊接。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的正视结构示意图；
[0016]图3为本技术的安装机构结构示意图；
[0017]图4为本技术的爪盘座内部结构示意图；
[0018]图中：1、工作台；2、安装机构；3、横向直线导轨；4、横向滑座；5、纵向直线导轨；6、纵向滑座；7、竖向直线导轨；8、竖向滑座；9、安装架；10、焊接头；11、行走轮；12、支撑脚；13、固定座；14、安装座；15、底座；16、传动蜗轮；17、传动蜗杆；18、爪盘座；19、三爪卡盘；20、旋转电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一：
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种氧传感器激光焊接机，包括工作台1和安装在工作台1下表面四角处的行走轮11和支撑脚12，支撑脚12通过螺杆和螺母固定在工作台1上，通过螺杆和螺母可以调节支撑脚12的位置，行走轮11通过转轴转动安装在工作台1上，工作台1的上表面一端固定连接有横向直线导轨3，横向直线导轨3的上侧通过横向滑座4滑动连接有纵向直线导轨 5，纵向直线导轨5的上侧通过纵向滑座6滑动连接有竖向直线导轨 7，竖向直线导轨7的一侧通过竖向滑座8滑动连接有安装架9，安装架9的一端固定连接有焊接头10。
[0022]进一步地，可参阅图1和图2，横向直线导轨3、纵向直线导轨 5和竖向直线导轨7的结构相同，横向滑座4和横向直线导轨3、纵向滑座6和纵向直线导轨5、竖向滑座8和竖向直线导轨7之间均通过电机、螺杆和螺母传动连接，螺母套设在螺杆上，横向滑座4、纵向滑座6和竖向滑座8与螺母固定连接，螺杆通过轴承转动安装在横向直线导轨3、纵向直线导轨5和竖向直线导轨7内，电机安装在横向直线导轨3、纵向直线导轨5和竖向直线导轨7的一端且电机输出轴与螺杆的一端固定连接，在使用时电机驱动螺杆转动，螺杆带动螺母滑动调节，螺母滑动带动横向滑座4、纵向滑座6和竖向滑座8移动，横向直线导轨3、纵向直线导轨5和
竖向直线导轨7均通过此原理驱动。
[0023]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：在使用时通过横向直线导轨3和横向滑座4带动纵向直线导轨5横向移动，纵向直线导轨5和纵向滑座6带动竖向直线导轨7纵向移动，竖向直线导轨 7和竖向滑座8带动安装架9和焊接头10升降移动，从而使焊接头 10能够多个位置移动，且在移动时更加稳定，方便对多个位置进行焊接。
[0024]实施例二：
[0025]请参阅图1至图4所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：工作台1的上表面设置有安装机构2，且安装机构2 的位置与横向直线导轨3、纵向直线导轨5和竖向直线导轨7的位置对应；安装机构2包括安装座14，安装座14的外侧下端固定连接有固定座13，安装座14的内侧设置有底座15，通过安装座14和底座 15固定在工作台1上，底座15的上侧设置有爪盘座18，爪盘座18 的上侧设置有三爪卡盘19，通过三爪卡盘19对氧传感器进行固定。
[0026]进一步地，可参阅图1至图4，底座15的一端固定连接有旋转电机20，爪盘座18的内侧通过轴承转动连接有传动蜗杆17，传动蜗杆17的一侧啮合有传动蜗轮16，三爪卡盘19的下端转动安装在爪盘座1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧传感器激光焊接机，包括工作台(1)和安装在工作台(1)下表面四角处的行走轮(11)和支撑脚(12)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面一端固定连接有横向直线导轨(3)，所述横向直线导轨(3)的上侧通过横向滑座(4)滑动连接有纵向直线导轨(5)，所述纵向直线导轨(5)的上侧通过纵向滑座(6)滑动连接有竖向直线导轨(7)，所述竖向直线导轨(7)的一侧通过竖向滑座(8)滑动连接有安装架(9)，所述安装架(9)的一端固定连接有焊接头(10)。2.根据权利要求1所述的一种氧传感器激光焊接机，其特征在于：所述横向直线导轨(3)、纵向直线导轨(5)和竖向直线导轨(7)的结构相同，所述横向滑座(4)和横向直线导轨(3)、纵向滑座(6)和纵向直线导轨(5)、竖向滑座(8)和竖向直线导轨(7)之间均通过电机、螺杆和螺母传动连接，螺母套设在螺杆上，横向滑座(4)、纵向滑座(6)和竖向滑座(8)与螺母固定连接，螺杆通过轴承转动安装在横向直线导轨(3)、纵向直线导轨(5)和竖向直线导轨(7)内，电机安装在横向直线导轨(3)、纵向直线导轨(5)和竖向直线导轨(7)的一端且电机输出轴与螺杆的一端固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海炎，刘茂尚，
申请(专利权)人：苏州楚天激光有限公司，
类型：新型
国别省市：