一种多功能激光焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能激光焊接机，包括放置台，所述放置台的两侧分别设置有驱动箱和工作台，所述驱动箱的内侧设置有夹持机构，所述夹持机构包括固定安装在驱动箱内置电机输出轴上的驱动轮、套设在驱动轮外侧的驱动带、固定在驱动带外侧的滑动座和安装在滑动座上的夹持头，所述夹持头的一端通过螺丝固定安装在滑动座上，所述驱动箱的内侧固定连接有导向轨，所述滑动座滑动安装在导向轨滑动上，所述工作台的上侧设置有横向直线导轨；通过设计的夹持机构，在使用时通过夹持机构的驱动轮带动驱动带和滑动座移动，从而使滑动座带动夹持头对工件夹持，在使用时可以根据需要把不同形状的夹持头安装在滑动座上，从而可以适应不同工件焊接。工件焊接。工件焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能激光焊接机


[0001]本技术属于激光焊接
，具体涉及一种多功能激光焊接机。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点；
[0003]现有的激光焊接机在使用时通常需要通过不同的夹具进行安装固定，从而方便进行焊接，但是夹持头固定，存在局限性，不方便根据不同工件进行便捷更换的问题，为此我们提出一种多功能激光焊接机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多功能激光焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多功能激光焊接机，包括放置台，所述放置台的两侧分别设置有驱动箱和工作台，所述驱动箱的内侧设置有夹持机构，所述夹持机构包括固定安装在驱动箱内置电机输出轴上的驱动轮、套设在驱动轮外侧的驱动带、固定在驱动带外侧的滑动座和安装在滑动座上的夹持头，所述夹持头的一端通过螺丝固定安装在滑动座上，所述驱动箱的内侧固定连接有导向轨，所述滑动座滑动安装在导向轨滑动上。
[0006]优选的，所述工作台的上侧设置有横向直线导轨，所述横向直线导轨的上侧通过滑座滑动连接有调节机构，所述调节机构的一侧设置有焊接主机，所述焊接主机的一端设置有焊接头。
[0007]优选的，所述调节机构包括升降直线导轨和伸缩直线导轨，所述升降直线导轨的下端固定安装在横向直线导轨上侧的滑座，所述升降直线导轨的一侧设置有升降座，所述伸缩直线导轨固定安装在升降座上，所述伸缩直线导轨的一侧设置有伸缩座，所述焊接主机固定安装在伸缩座上。
[0008]优选的，所述工作台的上侧边缘固定连接有防护栅栏，所述防护栅栏罩设在横向直线导轨和调节机构的外部。
[0009]优选的，所述驱动箱的一侧设置有箱门，所述驱动箱的端部设置有散热风扇。
[0010]优选的，所述驱动箱和工作台的下表面设置有支撑脚和行走轮，所述支撑脚通过螺杆和螺母与驱动箱和工作台固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设计的夹持机构，在使用时通过夹持机构的驱动轮带动驱动带和滑动座移动，从而使滑动座带动夹持头对工件夹持，在使用时可以根据需要把不同形状的夹持头安
装在滑动座上，从而可以适应不同工件焊接。
[0013]2.通过设计的横向直线导轨、调节机构和焊接头，在使用时通过横向直线导轨和调节机构配合带动焊接主机和焊接头移动，从而通过焊接头进行多个不同位置进行焊接，且根据需要可以通过对焊接头更换打标头或切割头对工件的表面进行打标或切割，在使用时功能更加多样，提高使用效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的后视结构示意图；
[0016]图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0017]图4为本技术的图2中B处放大结构示意图；
[0018]图5为本技术的驱动箱内置电机安装结构示意图；
[0019]图中：1、放置台；2、驱动箱；3、工作台；4、防护栅栏；5、横向直线导轨；6、调节机构；7、焊接头；8、夹持机构；9、支撑脚；10、行走轮；11、夹持头；12、滑动座；13、驱动带；14、驱动轮；15、升降直线导轨；16、升降座；17、伸缩直线导轨；18、伸缩座；19、焊接主机；20、导向轨。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一：
[0022]请参阅图1至图5，本技术提供一种技术方案：一种多功能激光焊接机，包括放置台1，放置台1的两侧分别设置有驱动箱2和工作台3，驱动箱2的内侧设置有夹持机构8，夹持机构8包括固定安装在驱动箱2内置电机输出轴上的驱动轮14、套设在驱动轮14外侧的驱动带13、固定在驱动带13外侧的滑动座12和安装在滑动座12上的夹持头11，通过驱动箱2内置电机带动驱动轮14转动，从而使驱动轮14带动驱动带13和滑动座12移动，使滑动座12带动夹持头11移动对工件夹持，夹持头11的一端通过螺丝固定安装在滑动座12上，通过螺丝把对应形状的夹持头11安装在滑动座12上，驱动箱2的内侧固定连接有导向轨20，滑动座12滑动安装在导向轨20滑动上，使滑动座12移动时更加稳定；驱动箱2的一侧设置有箱门，驱动箱2的端部设置有散热风扇，方便对驱动箱2内检修和散热。
[0023]进一步地，可参阅图1和图2，驱动箱2和工作台3的下表面设置有支撑脚9和行走轮10，支撑脚9通过螺杆和螺母与驱动箱2和工作台3固定连接，在使用时通过调节支撑脚9的位置，可以收起支撑脚9通过行走轮10移动焊接机，或放下支撑脚9支撑在地面上对焊接机进行支撑。
[0024]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：在使用时通过夹持机构8的驱动轮14带动驱动带13和滑动座12移动，从而使滑动座12带动夹持头11对工件夹持，在使用时可以根据需要把不同形状的夹持头11安装在滑动座12上，从而可以适应不同工件焊接。
[0025]实施例二：
[0026]请参阅图1至图5所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：工作台3的上侧设置有横向直线导轨5，横向直线导轨5的上侧通过滑座滑动连接有调节机构6，调节机构6的一侧设置有焊接主机19，焊接主机19的一端设置有焊接头7，通过横向直线导轨5和调节机构6配合调节焊接头7的位置进行焊接，工作台3的上侧边缘固定连接有防护栅栏4，防护栅栏4罩设在横向直线导轨5和调节机构6的外部，在使用时通过防护栅栏4进行防护，从而减少外部物品掉落到横向直线导轨5和调节机构6上；调节机构6包括升降直线导轨15和伸缩直线导轨17，升降直线导轨15的下端固定安装在横向直线导轨5上侧的滑座，升降直线导轨15的一侧设置有升降座16，伸缩直线导轨17固定安装在升降座16上，伸缩直线导轨17的一侧设置有伸缩座18，焊接主机19固定安装在伸缩座18上，过横向直线导轨5带动升降直线导轨15移动，升降直线导轨15带动升降座16和伸缩直线导轨17升降，伸缩直线导轨17带动伸缩座18和焊接主机19伸缩，使焊接主机19一端的焊接头7能够对不同的位置进行焊接。
[0027]采用上述的横向直线导轨5、调节机构6和焊接头7，在使用时通过横向直线导轨5和调节机构6配合带动焊接主机19和焊接头7移动，从而通过焊接头7进行多个不同位置进行焊接，且根据需本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能激光焊接机，包括放置台(1)，其特征在于：所述放置台(1)的两侧分别设置有驱动箱(2)和工作台(3)，所述驱动箱(2)的内侧设置有夹持机构(8)，所述夹持机构(8)包括固定安装在驱动箱(2)内置电机输出轴上的驱动轮(14)、套设在驱动轮(14)外侧的驱动带(13)、固定在驱动带(13)外侧的滑动座(12)和安装在滑动座(12)上的夹持头(11)，所述夹持头(11)的一端通过螺丝固定安装在滑动座(12)上，所述驱动箱(2)的内侧固定连接有导向轨(20)，所述滑动座(12)滑动安装在导向轨(20)滑动上。2.根据权利要求1所述的一种多功能激光焊接机，其特征在于：所述工作台(3)的上侧设置有横向直线导轨(5)，所述横向直线导轨(5)的上侧通过滑座滑动连接有调节机构(6)，所述调节机构(6)的一侧设置有焊接主机(19)，所述焊接主机(19)的一端设置有焊接头(7)。3.根据权利要求2所述的一种多功能激光焊接机，其特征在于：所述调节机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张海炎，刘茂尚，
申请(专利权)人：苏州楚天激光有限公司，
类型：新型
国别省市：