本申请公开了一种增压泵，涉及泵的技术领域，其包括泵体，泵体连接有驱动电机，驱动电机包括电机壳体以及屏蔽套，电机壳体与泵体固定连接，屏蔽套位于电机壳体内，屏蔽套设有第一装配孔，第一装配孔同轴固定有固定轴，泵体设有进液腔、叶轮腔以及出液腔，进液腔与出液腔之间通过叶轮腔实现连通，叶轮腔的腔底设有安装孔，安装孔安装有第一支撑座，第一支撑座设有通过腔，通过腔连通于进液腔以及叶轮腔，第一支撑座还设有第一装配孔，第一装配孔的轴线与第二装配孔的轴线重合，固定轴远离第一装配孔的一端与第二装配孔同轴连接。通过设置第一支撑座以及安装孔，将第二装配孔开设于第一支撑座，降低了第二装配孔的加工难度。降低了第二装配孔的加工难度。降低了第二装配孔的加工难度。
【技术实现步骤摘要】
增压泵
[0001]本申请涉及泵的
，更具体地说，它涉及一种增压泵。
技术介绍
[0002]增压泵是一种靠高速旋转的叶轮，使得液体能够在惯性离心力的作用下获得能量以提高压强的设备。为了能够有效的增压，增压泵会安装有驱动电机，驱动电机包括电机壳体、定子、骨架、屏蔽套、转子以及固定轴，叶轮与转子固定连接，通过转子的转动带动叶轮旋转用于实现增压。
[0003]转子与固定轴同轴连接，转子绕固定轴的轴线相对固定轴转动，由于固定轴需要能够保证转子的顺畅转动，因此需要将固定轴与泵体固定连接，固定一端装配与屏蔽套上开设的第一装配孔，固定轴的另一端装配于泵体一体成型的第二装配孔中。
[0004]由于需要安装固定轴，屏蔽套安装于泵体后，第二装配孔的轴线需要保证能够与第一装配孔的轴线重合，同时第二装配孔也需要保证能够使得固定轴的顺利装入。但由于第二装配孔的整体尺寸较小且需要较高的精度，同时也受到泵体内腔复杂结构的限制，这使得第二装配孔于泵体上的一体成型变得困难，一旦第二装配孔的精度以及加工位置出现偏差，则会导致固定轴的装配变得困难，有待改善。
技术实现思路
[0005]为了降低第二装配孔的加工难度，本申请提供一种增压泵。
[0006]本申请提供的一种增压泵，采用如下的技术方案：
[0007]一种增压泵，包括泵体，所述泵体连接有驱动电机，所述驱动电机包括电机壳体以及屏蔽套，所述电机壳体与泵体固定连接，所述屏蔽套位于电机壳体内，所述屏蔽套设有第一装配孔，所述第一装配孔同轴固定有固定轴，所述泵体设有进液腔、叶轮腔以及出液腔，所述进液腔与出液腔之间通过叶轮腔实现连通，所述叶轮腔的腔底设有安装孔，所述安装孔安装有第一支撑座，所述第一支撑座设有通过腔，所述通过腔连通于进液腔以及叶轮腔，所述第一支撑座还设有第一装配孔，所述第一装配孔的轴线与第二装配孔的轴线重合，所述固定轴远离第一装配孔的一端与第二装配孔同轴连接。
[0008]通过上述技术方案，设置第一支撑座安装于泵体，将第二装配孔开设于第一支撑座，避免以一体成型的方式直接于泵体上成型出第二装配孔；第一支撑座通过安装孔安装于泵体上，安装孔不受固定轴的尺寸限制，因此可以选择开设较大的安装孔，降低加工难度，且第二装配孔于安装座上可以采用后期钻孔的方式，相比于在泵体上直接一体成型出第二装配孔的方式，极大的降低了第二装配孔的加工难度。
[0009]可选的，所述第一支撑座包括主座体、安装座体以及连接主座体和安装座体的连接件；
[0010]所述安装座体固定于安装孔，所述主座体远离叶轮腔的腔底设置；
[0011]所述第二装配孔开设于主座体远离安装座体的一端，所述通过腔开设于安装座
体。
[0012]通过上述技术方案，设置第一支撑座包括主座体、安装座体以及连接主座体和安装座体的连接件多个模块，使得加工方式更加自由，可以采用主座体、安装座体以及连接件单独加工再焊接的方式加工出第一支撑座，也可以直接采用一体成型的方式加工第一支撑座，降低第一支撑座的加工难度。
[0013]可选的，所述连接件呈杆状并且设有多根，多根所述连接件关于主座体呈周向均匀分布，每根所述连接件均一端与主座体固定连接且另一端与安装座体固定连接；
[0014]所述通过腔呈孔状并且开设于安装座体的轴向端面。
[0015]通过上述技术方案，设置多根连接件连接主座体以及安装座体，再将通过腔开设于安装座体的轴向端面，使得安装座体和主座体之间能够留出更多的流通区域供液体流动，提高进液腔和叶轮腔的流通性。
[0016]可选的，所述安装座体远离第一支撑座的一端设有嵌环，所述嵌环通过过盈配合同轴连接于安装孔。
[0017]通过上述技术方案，设置嵌环，通过过盈配合的方式实现安装座体于安装孔上的固定。
[0018]可选的，所述安装座体设有限位部，所述限位部抵接于叶轮腔的腔底。
[0019]通过上述技术方案，设置限位部，限制第一支撑座整体的轴向移动，进而对固定轴的轴向移动进行限制，使得固定轴的安装更加稳定。
[0020]可选的，所述第二装配孔的内设有弹性座，所述弹性座设有弹性连接孔，所述弹性连接孔的轴线与第二装配孔的轴线重合，所述固定轴远离第一装配孔的一端同轴固定于弹性连接孔。
[0021]通过上述技术方案，设置弹性座以及弹性连接孔，使得固定轴于弹性连接孔内装配时，弹性连接孔的孔壁可以沿径向向外扩张，使得固定轴固定更加轻松的实现与弹性连接孔的固定连接，降低固定轴的安装难度。
[0022]可选的，所述固定轴靠近第一支撑座的一端同轴设有第二支撑座，所述第二支撑座设有安装槽，所述安装槽内设有陶瓷垫片，所述陶瓷垫片用于供连接于固定轴的轴套抵靠。
[0023]通过上述技术方案，设置陶瓷垫片，减少轴套靠近第一支撑座一端的磨损，提高轴套的耐久度。
[0024]可选的，所述第二支撑座的材质为橡胶。
[0025]通过上述技术方案，设置第二支撑座的材质为橡胶，使得安装槽的槽底能够提供形变空间，进而轴套于轴向发生位移时，安装槽的槽底能够对陶瓷垫片起到缓冲作用，以减少陶瓷垫片与轴套之间的相互冲击，提高轴套运转的稳定性。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0027](1)通过将第一支撑座安装于泵体，将第二装配孔开设于第一支撑座，避免以一体成型的方式直接于泵体上成型出第二装配孔，降低第二装配孔的加工难度；
[0028](2)通过设置限位部，限制第一支撑座整体的轴向移动，进而对固定轴的轴向移动进行限制，使得固定轴的安装更加稳定；
[0029](3)通过设置陶瓷垫片，减少轴套靠近第一支撑座一端的磨损，提高轴套的耐久
度。
附图说明
[0030]图1为实施例一的整体结构剖视示意图。
[0031]图2为实施例一的第一支撑座的结构示意图。
[0032]图3为实施例一的第二支撑座的局部结构放大示意图。
[0033]图4为实施例二的整体结构剖视示意图。
[0034]图5为实施例二的第一支撑座的结构示意图。
[0035]附图标记：1、泵体；2、驱动电机；201、电机壳体；202、定子；203、屏蔽套；2031、筒状部；2032、环状部；204、转子；205、固定轴；3、进液腔；4、叶轮腔；5、出液腔；6、安装孔；7、第一支撑座；701、主座体；702、安装座体；703、连接件；8、嵌环；9、限位部；10、通过腔；11、第二装配孔；12、第一装配孔；13、弹性座；14、弹性连接孔；15、轴套；16、叶轮；17、第二支撑座；18、安装槽；19、陶瓷垫片；20、通过孔。
具体实施方式
[0036]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
[0037]本申请实施例公开一种增压泵。
[0038]实施例一
[0039]参照图1，包括泵体1，泵体1连接有驱动电机2，驱动电机2包括电机壳体201、定子20本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种增压泵，包括泵体(1)，所述泵体(1)连接有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)包括电机壳体(201)以及屏蔽套(203)，所述电机壳体(201)与泵体(1)固定连接，所述屏蔽套(203)位于电机壳体(201)内，所述屏蔽套(203)设有第一装配孔(12)，所述第一装配孔(12)同轴固定有固定轴(205)，所述泵体(1)设有进液腔(3)、叶轮腔(4)以及出液腔(5)，所述进液腔(3)与出液腔(5)之间通过叶轮腔(4)实现连通，其特征在于：所述叶轮腔(4)的腔底设有安装孔(6)，所述安装孔(6)安装有第一支撑座(7)，所述第一支撑座(7)设有通过腔(10)，所述通过腔(10)连通于进液腔(3)以及叶轮腔(4)，所述第一支撑座(7)还设有第一装配孔(12)，所述第一装配孔(12)的轴线与第二装配孔(11)的轴线重合，所述固定轴(205)远离第一装配孔(12)的一端与第二装配孔(11)同轴连接。2.根据权利要求1所述的增压泵，其特征在于：所述第一支撑座(7)包括主座体(701)、安装座体(702)以及连接主座体(701)和安装座体(702)的连接件(703)；所述安装座体(702)固定于安装孔(6)，所述主座体(701)远离叶轮腔(4)的腔底设置；所述第二装配孔(11)开设于主座体(701)远离安装座体(702)的一端，所述通过腔(10)开设于安装座体(702)。3.根据权利要求2...
【专利技术属性】
技术研发人员：李卫根，项林华，
申请(专利权)人：代科泵业科技台州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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