本实用新型专利技术公开了一种确保板材翻面可靠性的板材翻面装置，包括横板，所述横板顶部的左右两侧均滑动连接有框体，所述框体的顶部固定连接有竖板，两个所述竖板相对一侧的顶部均通过轴承转动连接有转轴，所述转轴远离竖板的一端固定连接有凹型框，所述凹型框的顶部螺纹连接有螺杆。本实用新型专利技术通过设置横板、框体、竖板、转轴、凹型框、螺杆、压板和驱动组件，能够方便对板材进行夹持翻面，同时，横板、框体、滑轨、销槽和限位螺栓的设置，能够方便对凹型框的夹持间距进行调整，从而方便对规格大小不一的板材进行夹持限位，通过设置以上结构，具备翻面装置在使用时，具有调节功能的优点，从而降低了工作人员的劳动难度。了工作人员的劳动难度。了工作人员的劳动难度。
【技术实现步骤摘要】
一种确保板材翻面可靠性的板材翻面装置
[0001]本技术涉及板材加工辅助装置
，具体为一种确保板材翻面可靠性的板材翻面装置。
技术介绍
[0002]板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，其中，板材在加工时，需要对其进行翻面，从而方便对板材进行全面加工，而传统的板材翻面装置在使用时，大多不具备调节功能，导致板材翻面装置不能够根据规格大小不一的板材进行调节夹持间距，从而无法对其进行翻面加工，所以存在不具备调节功能的缺陷，同时，增大了工作人员的劳动难度，为此我们提出一种确保板材翻面可靠性的板材翻面装置，解决以上提出的问题。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种确保板材翻面可靠性的板材翻面装置，具备翻面装置在使用时，具有调节功能的优点，解决了原有翻面装置在使用时，不具有调节功能的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种确保板材翻面可靠性的板材翻面装置，包括横板，所述横板顶部的左右两侧均滑动连接有框体，所述框体的顶部固定连接有竖板，两个所述竖板相对一侧的顶部均通过轴承转动连接有转轴，所述转轴远离竖板的一端固定连接有凹型框，所述凹型框的顶部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底部贯穿凹型框且通过轴承转动连接有压板，左侧所述转轴的左端贯穿竖板且延伸至竖板的外侧，左侧所述竖板的左侧固定设置有驱动组件。
[0005]优选的，所述驱动组件包括伺服电机，所述伺服电机的底部通过支撑板与竖板的连接处固定连接，所述伺服电机的输出端固定连接有主斜齿轮，左侧所述转轴的左端固定连接有从斜齿轮，所述主斜齿轮和从斜齿轮啮合。
[0006]优选的，所述横板顶部的前后位置均固定连接有滑轨，所述滑轨的外表面与框体的内表面滑动连接。
[0007]优选的，所述横板的正面和背面均开设有销槽，所述框体的正面和背面均螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓的一端延伸至销槽的内腔且与销槽的连接处紧密贴合。
[0008]优选的，所述凹型框一侧的上下位置均固定连接有弧形板，所述竖板的一侧呈环形开设有与弧形板配合使用的环形槽，所述弧形板的外表面与环形槽的内表面滑动连接。
[0009]优选的，所述压板和凹型框相对的一侧均固定连接有橡胶垫，所述螺杆的顶部固定连接有转柄。
[0010]优选的，所述横板底部的左右两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿顶部的四角均开设有安装孔。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过设置横板、框体、竖板、转轴、凹型框、螺杆、压板和驱动组件，能够方便对板材进行夹持翻面，同时，横板、框体、滑轨、销槽和限位螺栓的设置，能够方便对凹型框的夹持间距进行调整，从而方便对规格大小不一的板材进行夹持限位，通过设置以上结构，具备翻面装置在使用时，具有调节功能的优点，解决了原有翻面装置在使用时，不具有调节功能的问题，从而降低了工作人员的劳动难度。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术框体结构的剖视图；
[0015]图3为本技术框体结构的主视图；
[0016]图4为本技术凹型框和弧形板结构的连接立体图。
[0017]图中：1、横板；2、框体；3、竖板；4、转轴；5、凹型框；6、螺杆；7、压板；8、驱动组件；801、伺服电机；802、主斜齿轮；803、从斜齿轮；9、滑轨；10、销槽；11、限位螺栓；12、弧形板；13、环形槽；14、支撑腿。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1
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4，一种确保板材翻面可靠性的板材翻面装置，包括横板1，横板1顶部的左右两侧均滑动连接有框体2，框体2的顶部固定连接有竖板3，竖板3一侧的底部固定连接有把手，两个竖板3相对一侧的顶部均通过轴承转动连接有转轴4，转轴4远离竖板3的一端固定连接有凹型框5，凹型框5的顶部螺纹连接有螺杆6，螺杆6的底部贯穿凹型框5且通过轴承转动连接有压板7，左侧转轴4的左端贯穿竖板3且延伸至竖板3的外侧，左侧竖板3的左侧固定设置有驱动组件8，通过设置横板1、框体2、竖板3、转轴4、凹型框5、螺杆6、压板7和驱动组件8，能够方便对板材进行夹持翻面，同时，横板1、框体2、滑轨9、销槽10和限位螺栓11的设置，能够方便对凹型框5的夹持间距进行调整，从而方便对规格大小不一的板材进行夹持限位，通过设置以上结构，具备翻面装置在使用时，具有调节功能的优点，解决了原有翻
面装置在使用时，不具有调节功能的问题，从而降低了工作人员的劳动难度。
[0022]具体的，驱动组件8包括伺服电机801，伺服电机801的底部通过支撑板与竖板3的连接处固定连接，伺服电机801的输出端固定连接有主斜齿轮802，左侧转轴4的左端固定连接有从斜齿轮803，主斜齿轮802和从斜齿轮803啮合，通过设置伺服电机801、主斜齿轮802和从斜齿轮803，能够方便转轴4转动。
[0023]具体的，横板1顶部的前后位置均固定连接有滑轨9，滑轨9的外表面与框体2的内表面滑动连接，通过设置滑轨9，能够方便对框体2进行支撑，同时对其进行导向。
[0024]具体的，横板1的正面和背面均开设有销槽10，框体2的正面和背面均螺纹连接有限位螺栓11，限位螺栓11的一端延伸至销槽10的内腔且与销槽10的连接处紧密贴合，通过设置销槽10和限位螺栓11，能够对框体2和横板1之间的连接处进行限位。
[0025]具体的，凹型框5一侧的上下位置均固定连接有弧形板12，竖板3的一侧呈环形开设有与弧形板12配合使用的环形槽13，弧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种确保板材翻面可靠性的板材翻面装置，包括横板(1)，其特征在于：所述横板(1)顶部的左右两侧均滑动连接有框体(2)，所述框体(2)的顶部固定连接有竖板(3)，两个所述竖板(3)相对一侧的顶部均通过轴承转动连接有转轴(4)，所述转轴(4)远离竖板(3)的一端固定连接有凹型框(5)，所述凹型框(5)的顶部螺纹连接有螺杆(6)，所述螺杆(6)的底部贯穿凹型框(5)且通过轴承转动连接有压板(7)，左侧所述转轴(4)的左端贯穿竖板(3)且延伸至竖板(3)的外侧，左侧所述竖板(3)的左侧固定设置有驱动组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种确保板材翻面可靠性的板材翻面装置，其特征在于：所述驱动组件(8)包括伺服电机(801)，所述伺服电机(801)的底部通过支撑板与竖板(3)的连接处固定连接，所述伺服电机(801)的输出端固定连接有主斜齿轮(802)，左侧所述转轴(4)的左端固定连接有从斜齿轮(803)，所述主斜齿轮(802)和从斜齿轮(803)啮合。3.根据权利要求1所述的一种确保板材翻面可靠性的板材翻面装置，其特征在于：所述横板(1)顶部的前后位置...
【专利技术属性】
技术研发人员：王君翠，诸葛瑞军，
申请(专利权)人：山东吉承装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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