一种型钢翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种型钢翻转装置，包括固定支架和设置在固定支架上的转轴，还包括翻转架，翻转架由中间竖梁分成第一框架和第二框架，在第一框架的顶部设有可升降的第一滚轴，在第二框架的底部设有可升降的第二滚轴，所述中间竖梁固定安装在所述转轴上并能够被转轴带动翻转180度。该装置在型钢码垛前根据需要对型钢进行翻转，结构简单，体积小巧，与码垛机可以更好地配合工作。可以更好地配合工作。可以更好地配合工作。

【技术实现步骤摘要】
一种型钢翻转装置


[0001]本技术涉及一种翻转装置，特别涉及一种对型钢进行翻转以便于码垛的型钢翻转装置。

技术介绍

[0002]在型钢码垛的过程中，需要对型钢进行翻转，型钢形状细长，质量较大，人工翻转非常吃力。技术专利202122969381 .2公开了一种型钢码垛机，通过多个翻转摆臂夹住型钢的不同位置同时转动以实现型钢翻转，该装置结构复杂，体积较大，翻转摆臂突出对码垛机工作也具有一定影响。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种型钢翻转装置，该装置在型钢码垛前根据需要对型钢进行翻转，结构简单，体积小巧，与码垛机可以更好地配合工作。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种型钢翻转装置，包括固定支架和设置在固定支架上的转轴，还包括翻转架，所述翻转架由中间竖梁分成第一框架和第二框架，在第一框架的顶部设有可升降的第一滚轴，在第二框架的底部设有可升降的第二滚轴，所述中间竖梁固定安装在所述转轴上并能够被转轴带动翻转。
[0006]优选的，所述第一框架底部设有第一缺口，所述第二框架顶部设有第二缺口，当翻转架在竖直方向翻转180度后，所述第一缺口与第二缺口互换位置。
[0007]优选的，所述第一框架的顶部设有第一调节螺栓和第二调节螺栓，所述第一滚轴两端安装在第一调节螺栓和第二调节螺栓上，第一调节螺栓和第二调节螺栓能够带动第一滚轴上下升降；在所述第二框架的底部设有第三调节螺栓和第四调节螺栓，所述第二滚轴两端安装在第三调节螺栓和第四调节螺栓上，第三调节螺栓和第四调节螺栓能够带动第二滚轴上下升降。
[0008]优选的，所述翻转架上设有用于限制所述翻转架过度翻转的限位装置。
[0009]优选的，所述限位装置为推拉活塞或推拉板。
[0010]优选的，固定支架上还有定位传感器，传感器感应翻转架位置，反馈信息到控制系统来控制限位装置的动作。
[0011]优选的，所述第一框架和第二框架内部高度为10~13厘米，宽度为35~40厘米。
[0012]优选的，所述第一缺口和第二缺口长度为0.5~4厘米，最优选为2~3.5厘米。
[0013]本技术公开了如下技术效果：
[0014]本技术通过转轴带动翻转架翻转180度翻转型钢，翻转后第一框架和第二框架互换，可连续工作；在第一框架顶部和第二框架底部分别设置可上下移动的滚轴，可以调节翻转架内部尺寸，以适应不同型号的型钢翻转；在第一框架底部和第二框架顶部分别设置缺口，可以在翻转Z型钢时，使Z型钢下折部分卡在缺口里传送，适应Z型钢翻转；在支架上
设置限位装置，防止翻转架因为惯性翻转角度过大，翻转装置结构简单，体积小巧，能与码垛机更好的配合。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术另一角度结构示意图。
具体实施方式
[0017]以下结合附图，通过具体实施例对本技术作进一步的说明：
[0018]如图1和图2所示，本型钢翻转装置包括固定支架1，在固定支架1上安有转轴2，转轴2安装有链轮2.1，支架上还安有电机3，电机3.1的输出链轮通过链条3.1与链轮2.1连接进而带动转轴2转动，在转轴2上安装有翻转架4，翻转架4由中间竖梁4.9分成两个矩形框架即第一框架4.1和第二框架4.2，第一框架4.1顶部安有第一滚轴4.1.1，第二框架4.2底部安有第二滚轴4.2.1，第一滚轴4.1.1两端安装在第一调节螺栓4.1.2和第二调节螺栓4.1.3上，通过调节第一调节螺栓4.1.2和第二调节螺栓4.1.3可以使第一滚轴4.1.1上下运动；第二滚轴4.2.1的两端安装在第三调节螺栓4.2.2和第四调节螺栓4.2.3上，通过调节第三调节螺栓4.2.2和第四调节螺栓4.2.3可以使第二滚轴4.2.1上下运动。在一个优选实施例中，在第一框架4.1的底部设有第一缺口4.1.4，在第二框架4.2的顶部设有第二缺口4.2.4，该两个缺口可以容纳Z型钢的一部分，从而实现对Z型钢的翻转。当转轴2带动翻转架翻转180段后，第一框架4.1和第二框架4.2互换位置，第一缺口和有第二缺口也互换位置。另一个优选实施例中，固定支架1上安装有定位传感器5和气缸推拉杆6，气缸推拉杆6处于推出状态时，紧贴第二框架4.2的底部，这样可以防止翻转轴翻转180度后由于惯性而导致过度翻转。在另一个实施例中，可以采用推拉板作为限位装置，推拉板伸出时挡住翻转机过度翻转。
[0019]使用时，固定支架1放置在型钢传送带7与码垛机进料传送带8之间，第一框架4.1对准型钢传送带7，翻转架4对准码垛机进料传送带8。翻转装置工作时，调节第一滚轴4.1.1和第二滚轴4.2.1的位置，使第一框架4.1和第二框架4.2内部高度大于所翻转型钢的高度，同时小于所翻转型钢的宽度，第一框架4.1对准型钢传送带7输送的型钢，型钢通过传送带进入第一框架4.1内，如果是Z型钢，下折部分卡在第一缺口4.1.4处进入第一框架4.1，不需要翻转的型钢直接通过第一框架4.1，进入型钢码垛机进料传送带8，需要翻转的型钢，在型钢超过1/2长度通过翻转架4时控制气缸推拉杆6缩回，电机3驱动转轴2旋转进而带动翻转架4整体旋转，定位传感器5在感应翻转架4翻转即将到达180度的位置时，反馈信息到PLC控制单元，控制气缸推拉杆6推出，防止翻转架因惯性而导致翻转角度过大。翻转架4旋转180度时停止动作，完成型钢翻转，翻转后的型钢沿码垛机进料传送带8继续前进，进行后续的码垛。翻转架翻转后第一框架4.1与第二框架4.2互换，恢复翻转前的初始状态，可以继续进行下一根型钢的翻转。在一个优选实施例中，翻转架内部高度为12厘米，宽度为40厘米，缺口为3厘米，目前市场上现有的型钢基本高度在4~10厘米之间，宽度在8~36之间，第一框架和第二框架内部高度均为12厘米，宽度为40厘米，厚度小于3厘米，基本可以翻转目前所有型号的型钢。
[0020]上述实施例只是对本技术构思和实现的说明，并非对其进行限制，在本实用
新型构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种型钢翻转装置，包括固定支架和设置在固定支架上的转轴，其特征在于：还包括翻转架，所述翻转架由中间竖梁分成第一框架和第二框架，在第一框架的顶部设有可升降的第一滚轴，在第二框架的底部设有可升降的第二滚轴，所述中间竖梁固定安装在所述转轴上并能够被转轴带动翻转180度。2.如权利要求1所述的型钢翻转装置，其特征在于所述第一框架底部设有第一缺口，所述第二框架顶部设有第二缺口，当所述翻转架在竖直方向翻转180度后，所述第一缺口与第二缺口互换位置。3.如权利要求1所述的型钢翻转装置，其特征在于：在所述第一框架的顶部设有第一调节螺栓和第二调节螺栓，所述第一滚轴两端安装在第一调节螺栓和第二调节螺栓上，第一调节螺栓和第二调节螺栓能够带动第一滚轴上下升降；在所述第二框架的底部设有第三调节螺栓和第四调节螺栓，所述第二滚轴两端安装在第三调节螺栓和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学江，赵庆军，朱志顺，蒋桂宝，王宇，
申请(专利权)人：唐山市丰南区凯瑞彩钢有限公司，
类型：新型
国别省市：