一种震动落砂设备制造技术

本发明专利技术公开了一种震动落砂设备，包括：减速电机的输出端端部设有转盘，转盘远离减速电机的一侧设有第一支架、第二支架、第三支架，第二支架用于固定铸件；震动装置包括驱动电机和转轴，驱动电机与支架固定连接，转轴竖直设于第一支架和第三支架之间，转轴上设有偏心轮；缓震装置包括第二支架的上表面两侧对称设有若干组第一缓震器，相对称的第一缓震器之间通过竖向设置的第一板簧连接，靠近转轴的两个第一板簧之间设有第一连接梁，第三支架的上表面两侧对称设有若干组第二缓震器，相对称的第二缓震器之间通过竖向设置的第二板簧连接，靠近转轴的两个第二板簧之间设有第二连接梁；本设备具有效率高、除砂效果好，以及使用寿命长的特点。特点。特点。

【技术实现步骤摘要】
一种震动落砂设备


[0001]本专利技术涉及震芯机领域，特别涉及一种震动落砂设备。

技术介绍

[0002]电动汽车行业的发展愈发迅猛，带动了汽车零部件一系列的轻量化铸造零部件的投产。铝合金铸造迅速崛起。车身框架、发动机缸盖、缸体、控制臂、转向节、副车架等各类汽车零部件都将采用铝合金铸造。对于以上这些结构复杂的零部件，目前的工艺生产技术决定了各大厂商都是采用最传统也是最有效的砂芯铸造方式可产生更大的经济价值。伴随者铸造及自动化后处理的深入发展，砂芯铸造也已实现了自动化清砂。这将大大提高了工作效率，降低了人工的劳动强度。这同时也给自动化震芯后处理设备提出了更高的要求。
[0003]传统震芯机纵向受力，端部依靠板簧连接形成框架。由激震电机产生激震力，缓震板簧处在振幅最大处，始终承受巨大交变载荷，极易造成板簧断裂。铸件和工装板处靠近震源的地方点缓震不够。强大的激震力对不断地面冲击，造成强大的震动和声音。特别是翻转震动落砂时，震感和噪声尤为明显。此外，激振力完全由激震电机发出，激震力不能针对不同的产品有效调节，不同砂铸的产品所需的落砂震动力不同，这直接导致对砂芯的处理效果不一；因此，急需提供一种震动落砂设备以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为此，需要提供一种效率高、除砂效果好，以及使用寿命长的震动落砂设备。
[0005]为实现上述目的，专利技术人提供了一种震动落砂设备，包括：减速电机、震动装置和缓震装置；所述减速电机的输出端端部设有转盘，所述转盘远离减速电机的一侧设有若干支架，所述支架包括从上往下依次排列设置的第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架、第二支架和第三支架靠近转盘的一端分别与转盘连接，所述第一支架与第二支架之间通过第一连接杆连接，所述第二支架与第三支架之间通过第二连接杆连接，所述第二支架用于固定铸件；所述震动装置包括驱动电机和转轴，所述驱动电机与支架固定连接，驱动电机的输出端与转轴传动连接，所述转轴竖直设于第一支架和第三支架之间，转轴上设有偏心轮；所述缓震装置包括第一缓震器、第一板簧、第二缓震器和第二板簧，所述第二支架的上表面两侧对称设有若干组第一缓震器，所述第一缓震器的顶端与第一支架连接，相对称的第一缓震器之间通过竖向设置的第一板簧连接，靠近转轴的两个第一板簧之间设有第一连接梁，所述第三支架的上表面两侧对称设有若干组第二缓震器，所述第二缓震器的顶端与第二支架连接，相对称的第二缓震器之间通过竖向设置的第二板簧连接，靠近转轴的两个第二板簧之间设有第二连接梁。
[0006]作为本专利技术的一种优选方式，所述转轴竖直设于靠近转盘的两个第一板簧、以及靠近转盘的两个第二板簧之间，所述转轴的中部设有轴承座，所述转轴通过轴承座与第二支架固定连接；所述第一连接梁和第二连接梁分别固定设于第二支架上。
[0007]作为本专利技术的一种优选方式，所述第二支架包括固定架和震动架，所述固定架与
震动架固定连接，固定架的一端与转盘连接，所述第一缓震器和第一连接杆设于固定架上，所述转轴通过轴承座与震动架固定连接，所述铸件设于震动架上，设有铸件的震动架一端与靠近铸件、且远离转盘的第二板簧固定连接，所述第一连接梁和第二连接梁分别固定设于震动架的上表面和下表面。
[0008]作为本专利技术的一种优选方式，位于铸件下方的震动架下方设有若干沿着震动架宽度方向设置的第三连接杆，所述第三连接杆的两端通过第一固定板与震动架的下表面固定连接，第三连接杆的中部设有第二固定板，所述第二固定板的上表面通过若干支柱与震动架连接，所述震动架通过第二固定板的一端与靠近铸件、且远离转盘的第二板簧固定连接。
[0009]作为本专利技术的一种优选方式，还包括定心装置，所述定心装置包括两个沿震动架长度方向、且伸缩端相对设置的气缸，两个气缸的固定端分别与固定架固定连接，两个气缸的伸缩端端部通过第三固定板与震动架固定连接。
[0010]作为本专利技术的一种优选方式，位于轴承座上方和轴承座下方的转轴上分别设有偏心轮。
[0011]作为本专利技术的一种优选方式，所述转轴为两个，所述驱动电机与两个转轴传动连接，所述第一连接梁的两端分别与相连的两个第一板簧中部连接，所述第二连接梁的两端分别与相连的两个第二板簧中部连接，两个转轴分别竖直设于第一连接梁和第二连接梁连接处的两侧，两个转轴上的偏心轮错位设置。
[0012]作为本专利技术的一种优选方式，两个转轴分别为第一转轴和第二转轴，轴承座上方和下方第一转轴上分别设有一块偏心轮，轴承座上方和下方的第二转轴上分别设有两块偏心轮，轴承座上方的第一转轴上设置的偏心轮所处的平面位于轴承座上方的第二转轴上设置的两个偏心轮所处的平面之间，轴承座上方的第二转轴上设置的两个偏心轮之间的间距大于轴承座上方的第一转轴上设置的偏心轮的厚度，轴承座下方的第一转轴上设置的偏心轮所处的平面位于轴承座下方的第二转轴上设置的两个偏心轮所处的平面之间，轴承座下方的第二转轴上设置的两个偏心轮之间的间距大于轴承座下方的第一转轴上设置的偏心轮的厚度。
[0013]作为本专利技术的一种优选方式，还包括底座，所述减速电机通过电机座与底座固定连接，所述驱动电机包括左侧震动驱动电机和右侧震动驱动电机，所述左侧震动驱动电机和右侧震动驱动电机分别固定设于第一支架上，左侧震动驱动电机和右侧震动驱动电机分别通过同步带轮与转轴传动连接。
[0014]作为本专利技术的一种优选方式，还包括导砂装置，所述导砂装置设于第二支架下方。
[0015]区别于现有技术，上述技术方案所达到的有益效果有：
[0016](1)缓震装置中的第一缓震器和第二缓震器给支架之间提供了有效的缓震效果，避免硬性接触，震动过大，造成地面损坏，以及有效的降低了震动产生的声音；
[0017](2)通过设置第一板簧和第二板簧增加了板簧的数量，减轻了单根板簧的负载，且将第一板簧和第二板簧竖向设置，有效的使得了第一板簧和第二板簧的受力承载与整体设备保持了一致，大大提高了板簧的寿命，且第一缓震器和第二缓震器的设置有效的降低了第一板簧和第二板簧所承受的交变载荷，进一步的保证了第一板簧和第二板簧的使用寿命，除此之外，第一连接梁和第二连接梁的设置使得第一板簧之间、第二板簧之间的受力更加均匀，进一步的降低了第一板簧和第二板簧所承受的交变载荷，进一步的保证了第一板
簧和第二板簧的使用寿命；
[0018](3)震动装置中转轴和偏心轮的设置可以有效的通过调整偏心轮的大小对设备所产生的激振力进行调整，有效的满足了不同需求下的生产需要，且结构简单，便于安装；
[0019](4)减速电机与转盘的设置有效的实现了对转盘一侧设置的支架进行翻转，从而将落在支架上以及铸件内的遗留砂芯倾倒出。
附图说明
[0020]图1为具体实施方式所述震动落砂设备部分结构示意图；
[0021]图2为具体实施方式所述转轴连接结构示意图；
[0022]图3为具体实施方式所述第一板簧连接结构示意图；
[0023]图4为具体实施方式所述第一连接梁和第二连接梁连接结构示意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种震动落砂设备，其特征在于，包括：减速电机、震动装置和缓震装置；所述减速电机的输出端端部设有转盘，所述转盘远离减速电机的一侧设有若干支架，所述支架包括从上往下依次排列设置的第一支架、第二支架和第三支架，所述第一支架、第二支架和第三支架靠近转盘的一端分别与转盘连接，所述第一支架与第二支架之间通过第一连接杆连接，所述第二支架与第三支架之间通过第二连接杆连接，所述第二支架用于固定铸件；所述震动装置包括驱动电机和转轴，所述驱动电机与支架固定连接，驱动电机的输出端与转轴传动连接，所述转轴竖直设于第一支架和第三支架之间，转轴上设有偏心轮；所述缓震装置包括第一缓震器、第一板簧、第二缓震器和第二板簧，所述第二支架的上表面两侧对称设有若干组第一缓震器，所述第一缓震器的顶端与第一支架连接，相对称的第一缓震器之间通过竖向设置的第一板簧连接，靠近转轴的两个第一板簧之间设有第一连接梁，所述第三支架的上表面两侧对称设有若干组第二缓震器，所述第二缓震器的顶端与第二支架连接，相对称的第二缓震器之间通过竖向设置的第二板簧连接，靠近转轴的两个第二板簧之间设有第二连接梁。2.根据权利要求1所述的震动落砂设备，其特征在于：所述转轴竖直设于靠近转盘的两个第一板簧、以及靠近转盘的两个第二板簧之间，所述转轴的中部设有轴承座，所述转轴通过轴承座与第二支架固定连接；所述第一连接梁和第二连接梁分别固定设于第二支架上。3.根据权利要求2所述的震动落砂设备，其特征在于：所述第二支架包括固定架和震动架，所述固定架与震动架固定连接，固定架的一端与转盘连接，所述第一缓震器和第一连接杆设于固定架上，所述转轴通过轴承座与震动架固定连接，所述铸件设于震动架上，设有铸件的震动架一端与靠近铸件、且远离转盘的第二板簧固定连接，所述第一连接梁和第二连接梁分别固定设于震动架的上表面和下表面。4.根据权利要求3所述的震动落砂设备，其特征在于：位于铸件下方的震动架下方设有若干沿着震动架宽度方向设置的第三连接杆，所述第三连接杆的两端通过第一固定板与震动架的下表面固定连接，第三连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张培军，杨传飞，达源，
申请(专利权)人：江苏天宏智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：