一种羟基丙烯酸树脂制备用高压反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及反应釜领域的一种羟基丙烯酸树脂制备用高压反应釜，包括夹层体、反应罐、控制器、加压组件和泄压组件，反应罐的上下两端分别设有用于与外部导通的进料口和出料口，加压组件包括进气阀、进气管道和压力指示表，泄压组件包括自动排气阀、手动排气阀和温度指示表，进气阀、真空自吸泵、真空加压泵和自动排气阀均与控制器进行电性连接，罐盖的顶部安装有压力指示表，通过压力指示表可监测反应罐内部的压力指数并反馈给控制器，通过温度指示表连接的温度计套可以监测反应罐内部的原液温度，当压力过大时，通过泄压组件进行对反应罐内的压力进行排放，同时可通过真空自吸泵抽取反应罐内部的原液进行检验，保证溶液的正常反应。常反应。常反应。

【技术实现步骤摘要】
一种羟基丙烯酸树脂制备用高压反应釜


[0001]本技术涉及反应釜领域，具体涉及一种羟基丙烯酸树脂制备用高压反应釜。

技术介绍

[0002]高压反应釜常用于为化学物料的反应提供场所，使化学反应在独立空间内进行，便于对化学反应的各项反应条件进行调节，以触发化学反应，尤其是对于易燃、易爆及有毒介质的化学反应，高压反应釜的密封反应环境可将化学物料与外界隔绝开来，大大提高了生产作业的安全性。
[0003]现有的高压反应釜对釜内的温度检测不均，加压方式不同，使反应釜内部的压力不利于检测，工作人员无法准确的了解反应釜内部的反应是否在正常有序的进行，因此，需要对设备内部的反应原料进行抽样检查，同时该类设备通常用于高压高温的反应场所，所以要实时检测反应釜内的温度和压力，避免因设备内部的温度和压力过高从而损坏原料和反应釜，避免高压反应釜会发生爆炸。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是解决以上缺陷，提供一种羟基丙烯酸树脂制备用高压反应釜，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的目的是通过以下方式实现的：
[0006]一种羟基丙烯酸树脂制备用高压反应釜，包括夹层体、反应罐、控制器、加压组件和泄压组件，反应罐的内部安装有搅拌杆,搅拌杆上设有焊接的搅拌桨，反应罐的顶部安装有电机，搅拌杆通过联轴器连接于电机,所述夹层体的底部安装有支柱，夹层体的侧面设有均匀分布的若干支撑块，反应罐的上下两端分别设有用于与外部导通的进料口和出料口，反应罐的顶部设有罐盖，罐盖的一侧面安装有控制面板，控制面板与控制器进行电性连接，反应罐的内部设有与外部导通的取样管道，取样管道连接有真空自吸泵，加压组件包括进气阀、进气管道和压力指示表，温度指示表连接有温度计套，进气阀通过进气管道连接有真空加压泵，泄压组件包括自动排气阀、手动排气阀和温度指示表，进气阀、真空自吸泵、真空加压泵和自动排气阀均与控制器进行电性连接。
[0007]上述说明中进一步的，所述夹层体包裹于反应罐体外,夹层体内设有加热层，夹层体的侧面连接有与外部导通的加热管道，加热管道用于往加热层注入加热蒸汽。
[0008]上述说明中进一步的，所述反应罐和罐盖的内部设有密封圈，反应罐和罐盖之间通过磁吸和螺丝安装固定。
[0009]上述说明中进一步的，所述夹层体的内部安装有温度传感器，温度传感器与控制器进行电性连接。
[0010]上述说明中进一步的，所述夹层体的底部设有用于与外部导通的冷凝水管道,冷凝水管道为倾斜设置。
[0011]本技术的有益效果：工人工作时，将溶液从进料口倒入反应罐内部，通过电机
的转动带动搅拌杆和搅拌桨对溶液进行搅拌，搅拌时需要对溶液进行加压和加热处理，保证罐内的溶液受热均匀和充分反应，这时需要通过控制器控制真空加压泵对反应罐内进行加压处理，罐盖的顶部安装有压力指示表，通过压力指示表可监测反应罐内部的压力指数并反馈给控制器，将蒸汽从加热管道传送到夹层体内部的加热层对反应罐进行加热处理，通过温度指示表连接的温度计套可以监测反应罐内部的原液温度，当压力过大时，通过泄压组件进行对反应罐内的压力进行排放，并设有手动排气阀，加快对反应罐内部压力的释放，同时可通过真空自吸泵抽取反应罐内部的原液进行检验，保证溶液的正常反应。
附图说明
[0012]图1为本技术一种羟基丙烯酸树脂制备用高压反应釜的主视图；
[0013]图2为本技术一种羟基丙烯酸树脂制备用高压反应釜的右视图；
[0014]图3为图2中沿A
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A线的剖视图；
[0015]图4为本技术一种羟基丙烯酸树脂制备用高压反应釜的立体图；
[0016]图中附图标记分别为：1
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夹层体，2
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反应罐，3
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控制器，4
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搅拌杆，5
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搅拌桨，6
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电机，7
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联轴器，8
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支柱，9
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支撑块，10
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进料口，11
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出料口，12
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罐盖，13
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控制面板，14
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取样管道，15
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真空自吸泵，16
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进气阀，17
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进气管道，18
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压力指示表，19
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真空加压泵，20
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自动排气阀，21
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手动排气阀，22
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温度指示表，23
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加热层，24
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加热管道，25
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密封圈，26
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螺丝，27
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温度传感器，28
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冷凝水管道，29
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温度计套。
具体实施方式
[0017]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述。
[0018]本实施例，参照图1
‑
图4，其具体实施的一种羟基丙烯酸树脂制备用高压反应釜，包括夹层体1、反应罐2、控制器3、加压组件和泄压组件，反应罐2的内部安装有搅拌杆4,搅拌杆4上设有焊接的搅拌桨5，反应罐2的顶部安装有电机6，搅拌杆4通过联轴器7连接于电机6,所述夹层体1的底部安装有支柱8，夹层体1的侧面设有均匀分布的若干支撑块9，反应罐2的上下两端分别设有用于与外部导通的进料口10和出料口11，反应罐2的顶部设有罐盖12，罐盖12的一侧面安装有控制面板13，控制面板13与控制器3进行电性连接，反应罐2的内部设有与外部导通的取样管道14，取样管道14连接有真空自吸泵15，加压组件包括进气阀16、进气管道17和压力指示表18，进气阀16通过进气管道17连接有真空加压泵19，泄压组件包括自动排气阀20、手动排气阀21和温度指示表22，温度指示表22连接有温度计套29，进气阀16、真空自吸泵15、真空加压泵19和自动排气阀20均与控制器3进行电性连接。
[0019]夹层体1包裹于反应罐2体外,夹层体1内设有加热层23，夹层体1的侧面连接有与外部导通的加热管道24，加热管道24用于往加热层23注入加热蒸汽。反应罐2和罐盖12的内部设有密封圈25，反应罐2和罐盖12之间通过磁吸和螺丝26安装固定。
[0020]夹层体1的内部安装有温度传感器27，温度传感器27与控制器3进行电性连接，夹层体1的底部设有用于与外部导通的冷凝水管道28,冷凝水管道28为倾斜设置。
[0021]工人工作时，将溶液从进料口倒入反应罐2内部，通过电机6的转动带动搅拌杆4和搅拌桨5对溶液进行搅拌，搅拌时需要对溶液进行加压和加热处理，保证罐内的溶液受热均匀和充分反应，这时需要通过控制器3控制真空加压泵19对反应罐2内进行加压处理，罐盖
12的顶部安装有压力指示表18，通过压力指示表18可监测反应罐2内部的压力指数并反馈给控制器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种羟基丙烯酸树脂制备用高压反应釜，包括夹层体、反应罐、控制器、加压组件和泄压组件，反应罐的内部安装有搅拌杆,搅拌杆上设有焊接的搅拌桨，反应罐的顶部安装有电机，搅拌杆通过联轴器连接于电机,其特征在于：所述夹层体的底部安装有支柱，夹层体的侧面设有均匀分布的若干支撑块，反应罐的上下两端分别设有用于与外部导通的进料口和出料口，反应罐的顶部设有罐盖，罐盖的一侧面安装有控制面板，控制面板与控制器进行电性连接，反应罐的内部设有与外部导通的取样管道，取样管道连接有真空自吸泵，加压组件包括进气阀、进气管道和压力指示表，进气阀通过进气管道连接有真空加压泵，泄压组件包括自动排气阀、手动排气阀和温度指示表，温度指示表连接有温度计套，进气阀、真空自吸泵、真空加压泵和自...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓云，邓卜文，林晓志，
申请(专利权)人：广东嘉元新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：