本实用新型专利技术涉及苯甲酰氯生产技术领域，公开了苯甲酰氯生产自动化控制装置，包括水解反应釜釜体，所述水解反应釜釜体的外部安装有夹套，所述水解反应釜釜体的上表面左侧贯穿安装有三氯甲苯气动进料阀，且水解反应釜釜体的上表面位于三氯甲苯气动进料阀的左侧贯穿安装有苯甲酸气动进料阀，本实用新型专利技术通过氯化氢质量流量计可以检测氯化氢气体的流量，让外部控制系统来控制气动蒸气调节阀的开度，从而控制反应速度，实现了对气动蒸气调节阀的精确控制，并且设置了温度变送器和压力变送器，在釜体内压力温度超过设定值时，通过外部控制器系统可以控制其它各种阀的启闭，对釜体进行降温泄压，避免了冲料事故的发生，实现了设备安全稳定的运行。稳定的运行。稳定的运行。
【技术实现步骤摘要】
苯甲酰氯生产自动化控制装置
[0001]本技术涉及苯甲酰氯生产
，具体是苯甲酰氯生产自动化控制装置。
技术介绍
[0002]目前在生产苯甲酰氯时，三氯甲苯和苯甲酸的反应速度和反应温度成正比，温度越高，速度越快，产生的氯化氢气体越多，对反应温度的控制必须精确，一旦超温或者升温速率太快将发生剧烈反应，产生大量的氯化氢气体，严重时将发生冲料爆炸事故，因此蒸气调节阀的精确控制对平稳反应、安全生产至关重要，现有的设备只单纯的加装了变送器，温度先通过夹套传递到物料，最后传递到变送器，因此存在一定的温度滞后现象，蒸气压力不稳会导致压力测量也不准确，从而对蒸气调节阀的控制精确达不到所需状态，因而容易发生事故。因此，本领域技术人员提供了苯甲酰氯生产自动化控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供苯甲酰氯生产自动化控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]苯甲酰氯生产自动化控制装置，包括水解反应釜釜体，所述水解反应釜釜体的外部安装有夹套，所述水解反应釜釜体的上表面左侧贯穿安装有三氯甲苯气动进料阀，且水解反应釜釜体的上表面位于三氯甲苯气动进料阀的左侧贯穿安装有苯甲酸气动进料阀，所述水解反应釜釜体的上表面右侧贯穿安装有排气管，所述排气管的上表面贯穿安装有真空气动切断阀，且排气管的右端安装有氯化氢质量流量计，所述氯化氢质量流量计的右端安装有尾气气动切断阀，所述水解反应釜釜体的上表面位于三氯甲苯气动进料阀的右侧贯穿安装有温度变送器，且水解反应釜釜体的上表面位于排气管的左侧贯穿安装有压力变送器，所述夹套的左侧表面上端位置处贯穿安装有气动蒸气调节阀，所述气动蒸气调节阀的左端安装有蒸气气动切断阀，所述夹套的左侧表面下端位置处贯穿安装有进水气动切断阀，所述夹套的右侧表面上端位置处贯穿安装有出水气动切断阀，且夹套的右侧表面下端位置处贯穿安装有冷凝水气动切断阀，所述冷凝水气动切断阀的右端安装有疏水阀。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述水解反应釜釜体的上表面中心位置处安装有电机座，所述电机座的上端安装有电机，所述电机的下端安装有搅拌杆，所述水解反应釜釜体的下表面中心位置处贯穿安装有苯甲酰氯气动出料阀。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述水解反应釜釜体是碳锰钢材质的构件。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述温度变送器和压力变送器分别位于电机座的左右两侧。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述搅拌杆活动穿过电机座，且搅拌杆活动贯穿水解反应釜釜体的上表面，所述搅拌杆的下端位于水解反应釜釜体的内部。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术在排气管上安装了氯化氢质量流量计，通过氯化氢质量流量计可以检测氯化氢气体的流量，再通过检测出的流量让外部控制系统来控制气动蒸气调节阀的开度，从而控制反应速度，实现了对气动蒸气调节阀的精确控制，并且配合设置了温度变送器和压力变送器进行辅助，在釜体内压力温度超过设定值时，通过外部控制器系统可以控制其它各种阀的启闭，对釜体进行降温泄压，共同避免了冲料爆炸事故的发生，实现了设备安全稳定的运行。
附图说明
[0012]图1为苯甲酰氯生产自动化控制装置的结构示意图；
[0013]图2为图1中A的放大图。
[0014]图中：1、水解反应釜釜体；2、电机座；3、电机；4、搅拌杆；5、夹套；6、温度变送器；7、压力变送器；8、三氯甲苯气动进料阀；9、苯甲酸气动进料阀；10、排气管；11、真空气动切断阀；12、氯化氢质量流量计；13、尾气气动切断阀；14、气动蒸气调节阀；15、蒸气气动切断阀；16、进水气动切断阀；17、出水气动切断阀；18、冷凝水气动切断阀；19、疏水阀；20、苯甲酰氯气动出料阀。
具体实施方式
[0015]请参阅图1～2，本技术实施例中，苯甲酰氯生产自动化控制装置，包括水解反应釜釜体1，水解反应釜釜体1是碳锰钢材质的构件，水解反应釜釜体1的上表面中心位置处安装有电机座2，电机座2的上端安装有电机3，电机3的下端安装有搅拌杆4，搅拌杆4活动穿过电机座2，且搅拌杆4活动贯穿水解反应釜釜体1的上表面，搅拌杆4的下端位于水解反应釜釜体1的内部，水解反应釜釜体1的外部安装有夹套5，水解反应釜釜体1的上表面左侧贯穿安装有三氯甲苯气动进料阀8，且水解反应釜釜体1的上表面位于三氯甲苯气动进料阀8的左侧贯穿安装有苯甲酸气动进料阀9，水解反应釜釜体1的上表面右侧贯穿安装有排气管10，排气管10的上表面贯穿安装有真空气动切断阀11，且排气管10的右端安装有氯化氢质量流量计12，氯化氢质量流量计12的右端安装有尾气气动切断阀13，水解反应釜釜体1的上表面位于三氯甲苯气动进料阀8的右侧贯穿安装有温度变送器6，且水解反应釜釜体1的上表面位于排气管10的左侧贯穿安装有压力变送器7，温度变送器6和压力变送器7分别位于电机座2的左右两侧，夹套5的左侧表面上端位置处贯穿安装有气动蒸气调节阀14，气动蒸气调节阀14的左端安装有蒸气气动切断阀15，夹套5的左侧表面下端位置处贯穿安装有进水气动切断阀16，夹套5的右侧表面上端位置处贯穿安装有出水气动切断阀17，且夹套5的右侧表面下端位置处贯穿安装有冷凝水气动切断阀18，冷凝水气动切断阀18的右端安装有疏水阀19，水解反应釜釜体1的下表面中心位置处贯穿安装有苯甲酰氯气动出料阀20，三氯甲苯气动进料阀8用于三氯甲苯的进料，苯甲酸气动进料阀9用于苯甲酸的进料，电机3带动搅拌杆4转动可以对这两种物质进行搅拌，让其充分混合反应，反应中产生的氯化氢气体通过尾气气动切断阀13排出去，反应产物通过苯甲酰氯气动出料阀20排出去，温度变送器6、压力变送器7、三氯甲苯气动进料阀8、苯甲酸气动进料阀9、真空气动切断阀11、氯化氢质量流量计12、尾气气动切断阀13、气动蒸气调节阀14、蒸气气动切断阀15、进水气动切断阀16、
出水气动切断阀17、冷凝水气动切断阀18、疏水阀19和苯甲酰氯气动出料阀20均与外部控制系统电性连接。
[0016]本技术的工作原理是：使用时，工作人员将三氯甲苯通过三氯甲苯气动进料阀8排入水解反应釜釜体1的内部，将苯甲酸通过苯甲酸气动进料阀9排入水解反应釜釜体1的内部，开启电机3即可带动搅拌杆4转动对两种物质进行搅拌，三氯甲苯和苯甲酸反应生成的氯化氢气体会通过尾气气动切断阀13排出去，氯化氢质量流量计12可以检测氯化氢气体的流量，当氯化氢气体的流量超过外部控制系统的设定值时，外部控制器系统会减小气动蒸气调节阀14的开度或者关闭蒸气气动切断阀15，用于较少或停止蒸气的供应，从而降低反应的温度，控制氯化氢气体的流量，通过氯化氢质量流量计12实现了对气动蒸气调节阀14的精确控制，避免了超调，使反应平稳、安全运行，实现了反应过程中的自动控制，当水解反应釜釜体1内部压力、温度超过设定值时，外部控制系本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.苯甲酰氯生产自动化控制装置，包括水解反应釜釜体(1)，所述水解反应釜釜体(1)的外部安装有夹套(5)，所述水解反应釜釜体(1)的上表面左侧贯穿安装有三氯甲苯气动进料阀(8)，且水解反应釜釜体(1)的上表面位于三氯甲苯气动进料阀(8)的左侧贯穿安装有苯甲酸气动进料阀(9)，其特征在于，所述水解反应釜釜体(1)的上表面右侧贯穿安装有排气管(10)，所述排气管(10)的上表面贯穿安装有真空气动切断阀(11)，且排气管(10)的右端安装有氯化氢质量流量计(12)，所述氯化氢质量流量计(12)的右端安装有尾气气动切断阀(13)，所述水解反应釜釜体(1)的上表面位于三氯甲苯气动进料阀(8)的右侧贯穿安装有温度变送器(6)，且水解反应釜釜体(1)的上表面位于排气管(10)的左侧贯穿安装有压力变送器(7)，所述夹套(5)的左侧表面上端位置处贯穿安装有气动蒸气调节阀(14)，所述气动蒸气调节阀(14)的左端安装有蒸气气动切断阀(15)，所述夹套(5)的左侧表面下端位置处贯穿安装有进水气动切断阀(16)，所述夹套(5)的右侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建光，
申请(专利权)人：宁夏沃达化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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