本发明专利技术公开了一种节能环保的污泥二次利用装置及其方法，属于污泥回收利用领域，一种节能环保的污泥二次利用装置，包括箱体，还包括：传送带，传送带转动安装在箱体的内部，且相对箱体的进料口倾斜；挤压辊，两组所述挤压辊分别设置在传送带的两端，每组两个挤压辊的两端均转动连接于箱体的内壁；切碎腔，切碎腔开设在箱体内部位于传送带下端的位置，切碎腔的内部设置有切割机构；制粒腔，制粒腔开设在箱体内部位于切碎腔下端的位置，制粒腔的内部设置有造粒机构；热气管，它可以实现方便二次压平污泥，来增大污泥和热空气的接触面积，有利于降低污泥干燥的难度，进而提高污泥的二次利用率。用率。用率。
【技术实现步骤摘要】
一种节能环保的污泥二次利用装置及其方法
[0001]本专利技术涉及污泥回收利用领域，更具体地说，涉及一种节能环保的污泥二次利用装置及其方法。
技术介绍
[0002]城市生活污水往往通过沉淀池进行处理，沉淀后杂质发生聚集，产生污泥，考虑到污泥中含有大量的有机质、氮、磷等植物需要的养分，其含量高于常用农家肥，可以与优质的有机农肥相当，因此，小微污水处理厂常常将污泥干燥，制成肥料，而污泥存在病原菌扩散和重金属污染的危险，需要添加一些钝化剂，例如生石灰、粉煤灰和黏土等，提高pH，使重金属转化成氢氧化物等沉淀，达到钝化重金属并杀死病原菌的效果，再进行干燥，并且污泥干燥完全后，产出粉尘，需要在惰性密封条件下进行，因此，半干化污泥，是经济、安全、低能耗的方法；
[0003]经专利检索发现，公开号为CN113045176B的中国专利公开了一种回收余热的节能污泥干燥装置，该装置包括烘干炉、传送带、烘干板、污泥罐、收集罐、烘干机构、刮泥板、气体余热回收部、固体余热回收部、出气通道、出气管和导热油管，其虽然通过污泥罐输出污泥，落到烘干板上，同时通过传送带带动多个烘干板旋转，能够将待干燥污泥摊平，以增大干燥面积，并回收干燥污泥产生的气体内的热量和已干燥完毕的污泥内的热量，将热量做到多级利用，降低资源的浪费；
[0004]但是并未解决现有污泥干燥装置在烘干污泥的过程中，通过传送带带动多个烘干板旋转，方便多个烘干板分别承接污泥，以摊平污泥，并不方便压平污泥，而污泥粘稠的特性，使得烘干板上的污泥往往聚集成堆，厚度较大，在被热空气干燥时，污泥仅能够外侧受热，内部难以受热，造成污泥因聚集成堆难以干燥的问题，为此我们提出一种节能环保的污泥二次利用装置及其方法。
技术实现思路
[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种节能环保的污泥二次利用装置及其方法，它可以实现方便二次压平污泥，来增大污泥和热空气的接触面积，有利于降低污泥干燥的难度，进而提高污泥的二次利用率。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0009]一种节能环保的污泥二次利用装置，包括箱体，还包括：
[0010]传送带，所述传送带转动安装在箱体的内部，且相对箱体的进料口倾斜；
[0011]挤压辊，两组所述挤压辊分别设置在传送带的两端，每组两个所述挤压辊的两端均转动连接于箱体的内壁；
[0012]切碎腔，所述切碎腔开设在箱体内部位于传送带下端的位置，所述切碎腔的内部
设置有切割机构；
[0013]制粒腔，所述制粒腔开设在箱体内部位于切碎腔下端的位置，所述制粒腔的内部设置有造粒机构；
[0014]热气管，所述热气管的一端固定连接于制粒腔的上壁，另一端延伸出制粒腔内部且设置有供热机构。
[0015]进一步的，所述箱体的进料口固定安装有进料斗，所述切碎腔的上端固定安装有方管，所述切碎腔的下端和制粒腔的上端之间通过设置有滑道连通。
[0016]进一步的，所述供热机构包括：
[0017]燃烧室，所述燃烧室的出气端固定连接于热气管的一端；
[0018]燃气管，所述燃气管的一端固定连接于燃烧室的进气端；
[0019]气阀，所述气阀装配在燃气管的外侧。
[0020]进一步的，所述切割机构包括：
[0021]切割电机，所述切割电机的输出端延伸进切碎腔内部，所述切割电机的一端固定连接于箱体的外侧；
[0022]主轴，所述主轴的一端固定连接于切割电机的输出端，另一端转动连接于切碎腔的内壁；
[0023]刀片，多组所述刀片沿水平阵列分布在主轴的外侧，每组多个所述刀片沿圆周阵列分布。
[0024]进一步的，所述方管下端位于切碎腔内部的位置固定安装有斜板，所述斜板上开设有多个透气孔。
[0025]进一步的，所述造粒机构包括：
[0026]液压缸，所述液压缸的上端固定连接于制粒腔的上壁，所述液压缸的输出端垂直朝向制粒腔的下壁；
[0027]压板，所述压板的一侧固定连接于液压缸的输出端；
[0028]挤压柱，多个所述挤压柱固定安装在压板远离液压缸的一侧；
[0029]挤出孔，多个所述挤出孔开设在箱体的下端，所述挤出孔竖直正对挤压柱，且一端延伸进制粒腔内部；
[0030]切刀，所述切刀的一侧滑动连接于箱体的下端，所述切刀的刀背设置有平移机构。
[0031]进一步的，所述平移机构包括：
[0032]电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接于切刀的刀背，所述电动推杆的外侧固定连接于箱体的下端；
[0033]滑轨，两个所述滑轨相互靠近的一侧分别滑动连接于切刀的两端，所述滑轨的上端固定连接于箱体的下端，所述滑轨沿竖直方向错开挤出孔；
[0034]光栅传感器，所述光栅传感器的一侧固定连接于切刀远离箱体的一侧，所述光栅传感器沿水平面朝向挤出孔出射光束。
[0035]进一步的，所述燃气管的一侧固定安装有分支管，所述分支管的出气端朝向挤压辊的一端，所述挤压辊靠近分支管的一端开设有辅热槽，所述分支管的外侧和箱体的外侧之间通过设置有卡箍固定连接。
[0036]进一步的，所述箱体的上端固定安装有集气罩，所述集气罩的出气端固定安装有
除尘布袋。
[0037]一种节能环保的污泥二次利用方法，所述二次利用方法包括以下步骤：
[0038]S1、加热除湿：将污泥沿进料口灌入箱体内部，并打开气阀，燃气管向燃烧室中通入可燃气体，可燃气体在燃烧室被点燃，来加热空气，再沿热气管流入箱体内部，来加热干燥污泥；
[0039]S2、挤压摊平：箱体进料口流下的污泥落入一组挤压辊中，通过挤压辊挤压污泥，方便污泥平铺在传送带上，再通过另一组挤压辊挤压传送带下端的污泥，来降低污泥的厚度，方便污泥受热；
[0040]S3、切割细化：通过切割电机的输出端带动主轴和刀片旋转，污泥进入切碎腔后，沿切碎腔的下壁下滑，并接触刀片，使得污泥被刀片分割，进一步增大污泥与热空气的接触面积；
[0041]S4、挤出成型：污泥进入制粒腔，堆积在挤出孔上，控制液压缸间歇性工作，推动压板和挤压柱下压污泥，挤压柱没入挤出孔中，挤出箱体内部半干化的污泥，同时，通过电动推杆的输出端间歇性推动切刀，来切断被挤出的污泥，制成半干化的污泥粒。
[0042]3.有益效果
[0043]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0044](1)本专利技术工作时，将污泥沿进料口灌入箱体内部，进入一组挤压辊中间，通过挤压电机驱动挤压辊旋转，通过两个相邻的挤压辊压平污泥，同时热气管向箱体的内部通入热空气，热空气沿制粒腔流入切碎腔，其次到达传送带，沿箱体的进料口流出，来加热箱体内部的污泥，污泥再沿传送带的上表面滑落到另一组挤压辊中间，方便二次压平污泥，减少箱体内部聚集成堆的污泥，能够降低箱体内部污泥的厚度，来增大污泥和热空气的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能环保的污泥二次利用装置，包括箱体(1)，其特征在于：还包括：传送带(2)，所述传送带(2)转动安装在箱体(1)的内部，且相对箱体(1)的进料口倾斜；挤压辊(3)，两组所述挤压辊(3)分别设置在传送带(2)的两端，每组两个所述挤压辊(3)的两端均转动连接于箱体(1)的内壁；切碎腔(4)，所述切碎腔(4)开设在箱体(1)内部位于传送带(2)下端的位置，所述切碎腔(4)的内部设置有切割机构；制粒腔(5)，所述制粒腔(5)开设在箱体(1)内部位于切碎腔(4)下端的位置，所述制粒腔(5)的内部设置有造粒机构；热气管(6)，所述热气管(6)的一端固定连接于制粒腔(5)的上壁，另一端延伸出制粒腔(5)内部且设置有供热机构。2.根据权利要求1所述的一种节能环保的污泥二次利用装置，其特征在于：所述箱体(1)的进料口固定安装有进料斗(7)，所述切碎腔(4)的上端固定安装有方管(8)，所述切碎腔(4)的下端和制粒腔(5)的上端之间通过设置有滑道(9)连通。3.根据权利要求1所述的一种节能环保的污泥二次利用装置，其特征在于：所述供热机构包括：燃烧室(10)，所述燃烧室(10)的出气端固定连接于热气管(6)的一端；燃气管(11)，所述燃气管(11)的一端固定连接于燃烧室(10)的进气端；气阀(12)，所述气阀(12)装配在燃气管(11)的外侧。4.根据权利要求1所述的一种节能环保的污泥二次利用装置，其特征在于：所述切割机构包括：切割电机(13)，所述切割电机(13)的输出端延伸进切碎腔(4)内部，所述切割电机(13)的一端固定连接于箱体(1)的外侧；主轴(14)，所述主轴(14)的一端固定连接于切割电机(13)的输出端，另一端转动连接于切碎腔(4)的内壁；刀片(15)，多组所述刀片(15)沿水平阵列分布在主轴(14)的外侧，每组多个所述刀片(15)沿圆周阵列分布。5.根据权利要求2所述的一种节能环保的污泥二次利用装置，其特征在于：所述方管(8)下端位于切碎腔(4)内部的位置固定安装有斜板(16)，所述斜板(16)上开设有多个透气孔(17)。6.根据权利要求1所述的一种节能环保的污泥二次利用装置，其特征在于：所述造粒机构包括：液压缸(18)，所述液压缸(18)的上端固定连接于制粒腔(5)的上壁，所述液压缸(18)的输出端垂直朝向制粒腔(5)的下壁；压板(19)，所述压板(19)的一侧固定连接于液压缸(18)的输出端；挤压柱(20)，多个所述挤压柱(20)固定安装在压板(19)远离液压缸(18)的一侧；挤出孔(21)，多个所述挤出孔(21)开设在箱体(1)的下端，所述挤出孔(21)竖直正对挤压柱(20)，且一端延伸进制粒腔(5)内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹希勤，李晖，唐金忠，
申请(专利权)人：上海择希环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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