一种沉淀池污泥含固率实时监测方法技术

本发明专利技术公开了一种沉淀池污泥含固率实时监测方法，属于污泥处理领域，一种沉淀池污泥含固率实时监测方法，包括沉淀池主体和以下检测步骤：S1：将污泥排放沉淀池主体内沉淀至设定的时间区间内；S2：对沉淀池主体内的污泥进行大范围取样；S3：用滴管取适量样品放置在秤盘内，并进行检测；S4：得出检测数值并进行分析和记录，所述S1中，初次污泥排放时，其含水率通常为92％

【技术实现步骤摘要】
一种沉淀池污泥含固率实时监测方法


[0001]本专利技术涉及污泥处理领域，更具体地说，涉及一种沉淀池污泥含固率实时监测方法。

技术介绍

[0002]污泥含固率是污泥在污水中的固体含量百分比，污泥中的含固率不同，对污泥污水的处理时效和工艺方法不同，一般污泥在沉淀池沉淀过程中，需要将其进行监测处理，从而判断污水中的含固率，方便针对性处理。
[0003]经专利检索发现，公开号：CN103837501B的中国专利公开了一种污泥含水率的分析方法，该方法是通过光源照射不同含水率的污泥，利用光波信号反射对比，测定污泥的含水率，在测定过程中，照射光源会受到污水样本流动性、样本浑浊度等因素，影响检测数据准确性，当采集后污水样本在容器中处于流动状态时，照射光源很难捕获含固率信号，影响光波信号的反射，若将样本静置后在检测，则固体容易沉淀，且浪费时间；
[0004]如若样本浑浊时，照射光源不能很好的穿透污水样本，遇到固体物会直接发生反射，光波信号形成的数据并不准确。

技术实现思路

[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种沉淀池污泥含固率实时监测方法，它可以实现，将沉淀池主体内多个方位的污泥污水进行取样，并利用固含量检测仪进行检测分析，有效解决采用光源照射等方法所造成的数据不准确等问题。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0009]一种沉淀池污泥含固率实时监测方法，包括沉淀池主体和以下检测步骤：
[0010]S1：将污泥排放沉淀池主体内并沉淀；
[0011]S2：对沉淀池主体内的污泥进行大范围取样；
[0012]S3：用滴管取适量样品放置在秤盘内，并进行检测；
[0013]S4：得出检测数值并进行分析和记录。
[0014]进一步的，所述S1中，初次污泥排放时，其含水率通常为92％
‑
98％，污泥固体负荷宜采用80
‑
120Kg/(m2.d)；
[0015]沉淀池主体内的污泥经浓缩后，先进入曝气池后再二次进入沉淀池主体内沉淀，且浓缩时间区间为12
‑
24h；
[0016]其中，沉淀池主体和曝气池水深一般4m最佳，最低不小于3m。
[0017]进一步的，所述S2中，利用多个取样机构将多方位的污泥进行取样，并分开收集在容器内。
[0018]进一步的，所述S3中，将容器内收集的检测样品通过滴管进行抽取，并将抽取的样
品滴落在固含量检测仪上的秤盘内，对污泥样本的水分含量、固含量进行实时检测；
[0019]其中，实时检测步骤如下：
[0020]根据样品的重量、浓度和检测要求，设置固含量检测仪上秤盘的加热温度和加热时间，加热温度区间为0
‑
180℃；
[0021]随着温度升高，污泥中的水分慢慢蒸发，同时记录数据变化；
[0022]当污泥烘干后，称重重量并记录数据。
[0023]进一步的，所述S4中，检测出的数值进行记录后，并分离检测数据，将数据对比沉淀池主体内污泥的沉淀和浓缩情况，从而调整污泥的沉淀和浓缩时间。
[0024]进一步的，所述取样机构包括若干个输送筒，所述输送筒均贯穿沉淀池主体，所述输送筒位于沉淀池主体外的一端均呈向上倾斜设置，所述输送筒内壁转动连接有转轴，所述输送筒位于沉淀池主体外的一端端面固定安装有电机，所述转轴一端贯穿输送筒并与电机输出轴固定连接，所述转轴侧壁上固定连接有螺旋叶片，所述输送筒侧壁靠近电机处均固定连接有排污管，所述排污管内壁安装有阀门，所述转轴侧壁靠近沉淀池主体中心处固定连接有搅拌叶，所述搅拌叶呈倾斜设置，所述沉淀池主体侧壁设置有多个检测机构。
[0025]进一步的，所述检测机构包括防护壳，所述防护壳均与沉淀池主体侧壁固定连接，所述输送筒位于防护壳内部，所述防护壳内壁固定连接有放置板，所述放置板顶面设置有量杯，所述量杯位于排污管下侧，所述防护壳内腔底面设置有检测仪器。
[0026]进一步的，所述防护壳侧壁上均活动连接有防护门，所述防护门侧壁上固定连接有把手。
[0027]3.有益效果
[0028]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0029](1)本专利技术通过在沉淀池主体多方位设置取样机构，可将沉淀池主体内不同位置的污泥污水进行检测，经过多重检测数据对比综合，可有效增强污水中含固率的准确性。
[0030](2)本专利技术通过将污泥污水取样滴落在秤盘上进行烘干检测，可确保检测数据的准确性，有效解决采用光源照射等方法所造成的数据不准确等问题，进而提升其使用效果。
附图说明
[0031]图1为本专利技术中取样机构的结构示意图；
[0032]图2为本专利技术图1中的A处放大图。
[0033]图中标号说明：
[0034]1、沉淀池主体；2、输送筒；3、转轴；4、电机；5、螺旋叶片；6、排污管；7、阀门；8、搅拌叶；9、防护壳；10、放置板；11、量杯；12、检测仪器；13、防护门。
具体实施方式
[0035]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0036]实施例1：
[0037]请参阅图1
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2，一种沉淀池污泥含固率实时监测方法，包括沉淀池主体1和以下检测步骤：
[0038]S1：将污泥排放沉淀池主体1内并沉淀；
[0039]S2：对沉淀池主体1内的污泥进行大范围取样；
[0040]S3：用滴管取适量样品放置在秤盘内，并进行检测；
[0041]S4：得出检测数值并进行分析和记录。
[0042]S1中，初次污泥排放时，其含水率通常为92％
‑
98％，污泥固体负荷宜采用80
‑
120Kg/(m2.d)；
[0043]沉淀池主体1内的污泥经浓缩后，先进入曝气池后再二次进入沉淀池主体1内沉淀，且浓缩时间区间为12
‑
24h；
[0044]其中，沉淀池主体1和曝气池水深一般4m最佳，最低不小于3m，若水位过深，污泥沉淀时间延长，排水不便，若水位过浅，水量较少，污泥沉淀不充分，且污水污泥循环排放次数过多，一方面增加了成本负担，另一方面污水处理不充分。
[0045]S2中，利用多个取样机构将多方位的污泥进行取样，并分开收集在容器内。
[0046]S3中，将容器内收集的检测样品通过滴管进行抽取，并将抽取的样品滴落在固含量检测仪上的秤盘内，对污泥样本的水分含量、固含量进行实时检测；固含量快速检测仪可广泛应用于淤泥、泥浆、油漆、胶水、浆料、丙烯酸树脂、橡胶、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沉淀池污泥含固率实时监测方法，其特征在于：包括沉淀池主体(1)和以下检测步骤：S1：将污泥排放沉淀池主体(1)内并沉淀；S2：对沉淀池主体(1)内的污泥进行大范围取样；S3：用滴管取适量样品放置在秤盘内，并进行检测；S4：得出检测数值并进行分析和记录。2.根据权利要求1所述的一种沉淀池污泥含固率实时监测方法，其特征在于：所述S1中，初次污泥排放时，其含水率通常为92％
‑
98％，污泥固体负荷宜采用80
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120Kg/(m2.d)；沉淀池主体(1)内的污泥经浓缩后，先进入曝气池后再二次进入沉淀池主体(1)内沉淀，且浓缩时间区间为12
‑
24h；其中，沉淀池主体(1)和曝气池水深一般4m最佳，最低不小于3m。3.根据权利要求1所述的一种沉淀池污泥含固率实时监测方法，其特征在于：所述S2中，利用多个取样机构将多方位的污泥进行取样，并分开收集在容器内。4.根据权利要求3所述的一种沉淀池污泥含固率实时监测方法，其特征在于：所述S3中，将容器内收集的检测样品通过滴管进行抽取，并将抽取的样品滴落在固含量检测仪上的秤盘内，对污泥样本的水分含量、固含量进行实时检测；其中，实时检测步骤如下：根据样品的重量、浓度和检测要求，设置固含量检测仪上秤盘的加热温度和加热时间，加热温度区间为0
‑
180℃；随着温度升高，污泥中的水分慢慢蒸发，同时记录数据变化；当污泥烘干后，称重重量并记录数据。5.根据权利要求1所述的一种沉淀池污泥含固率实时监测方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹希勤，李晖，唐金忠，
申请(专利权)人：上海择希环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：