本实用新型专利技术公开了一种立式圆盘污泥干燥装置，包括干燥箱体，干燥箱体底部设有挡料盖，挡料盖上侧面开设有凹槽，干燥箱体内部设有落料斗，落料斗底部设有落料管口，干燥箱体顶部设有第一电机，第一电机的输出轴连接有第一转轴，第一转轴表面设有第一螺旋叶片，第一螺旋叶片外侧套设有套筒，干燥箱体左侧连通有输料罐体，输料罐体内部转动设有第二转轴，第二转轴表面设有第二螺旋叶片；本实用新型专利技术通过第一螺旋叶片和套筒内壁的共同作用，使聚集在落料斗底部的污泥在套筒内上升，后经排料口向套筒两侧流出，不断重复此过程，使得污泥充分与干燥箱体内热空气接触，大大提高了干燥效率。大大提高了干燥效率。大大提高了干燥效率。
【技术实现步骤摘要】
一种立式圆盘污泥干燥装置
[0001]本技术涉及污泥处理
，具体是一种立式圆盘污泥干燥装置。
技术介绍
[0002]污泥处理是对污泥进行浓缩、调质、脱水、稳定、干化或焚烧等减量化、稳定化、无害化的加工过程，污水处理程度越高，就会产生越多的污泥残余物需要加以处理，除非是利用土地处理或污水塘处理污水，否则一般的污水处理厂必须设有污泥处理设施，对现代化的污水处理厂而言，污泥的处理与处置已成为污水处理系统运行中最复杂、且花费最高的一部分。
[0003]然而污泥处理中一个重要步骤就是污泥的干燥，目前，现有的污泥干燥机在对其污泥进行干燥时，干燥效率不高，干燥不充分，且上料过程较为繁琐，费时费力，同时，在干燥过程中经常会出现污泥粘附在机器内壁，因此需要对其进行清洗；为此，我们设计一种立式圆盘污泥干燥装置来解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种立式圆盘污泥干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种立式圆盘污泥干燥装置，包括干燥箱体，所述干燥箱体底部四个边角处均设有支撑腿，干燥箱体底部中间位置铰接设有挡料盖，所述挡料盖远离铰接点的一端通过封闭件与干燥箱体底部可拆卸连接，挡料盖上侧面开设有凹槽，干燥箱体内部设有呈向下收口状的落料斗，所述落料斗底部设有落料管口，所述落料管口嵌入凹槽内部设置，落料管口内部侧壁之间沿管口圆直径方向固定设有横板，所述落料斗将干燥箱体内部一分为二，落料斗上方为干燥室、下方为加热室，干燥箱体顶部中间位置设有第一电机，第一电机的输出轴向下贯穿干燥箱体顶面并连接有第一转轴，第一转轴另一端与横板上表面中间位置转动连接，第一转轴表面设有第一螺旋叶片，第一螺旋叶片外侧套设有套筒，所述套筒上下贯通且内部中空，第一转轴底端伸出套筒底部，套筒顶部与干燥箱体内部顶壁固定连接，且套筒两侧顶部对称设有排料口，所述干燥室侧壁内设有第一储油层，落料斗斗壁内设有第二储油层，所述第二储油层与第一储油层连通，干燥箱体外部设有油箱，油箱通过油管与第一储油层连通，油管上设有阀门执行器，所述加热室内部设有加热器，加热器与落料斗靠近加热室一侧的侧壁固定连接，干燥箱体左侧连通有输料罐体，所述输料罐体底部设有若干支撑柱，输料罐体呈倾斜向上设计，且其上端底侧与干燥箱体顶部连通，输料罐体底端顶部设有投料口，输料罐体内部沿其长度方向转动设有第二转轴，所述第二转轴左端穿出输料罐体与第二电机的输出轴固定连接，第二转轴表面设有第二螺旋叶片，所述干燥箱体左侧外壁设有风管，风管底端与加热室连通、顶端与干燥室连通，且风管上设有风机和吸湿器。
[0007]作为本技术的优选方案：所述落料管口水平方向截面外圆尺寸大小与凹槽水
平方向截面尺寸大小相同。
[0008]作为本技术再进一步的优选方案：所述干燥室顶部和加热室底部均设有多个通孔。
[0009]作为本技术再进一步的优选方案：所述输料罐体下端底侧固定连接有出液管，出液管与输料罐体内部连通，出液管的内壁固定连接有隔离网板，出液管内部安装有出液阀管。
[0010]作为本技术再进一步的优选方案：所述干燥箱体顶部设有水箱，水箱顶部设有带水盖的进水口，水箱右侧底部连接有水管，水管上设有水泵，水管另一端贯穿干燥箱体右侧壁并连通有喷淋管，所述喷淋管与干燥箱体内侧壁和顶壁固定连接，喷淋管底部环形方向上等间距设有多个喷淋头，喷淋头与喷淋管连通。
[0011]作为本技术再进一步的优选方案：所述喷淋管水平方向截面外侧尺寸大小与干燥箱体水平方向截面内侧尺寸大小相同。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.本技术通过第一螺旋叶片、套筒、第一转轴、第一电机、排料口、落料斗、风管、风机和吸湿器的配合工作，并且在第一螺旋叶片和套筒内壁的共同作用下，聚集在落料斗底部的污泥在套筒内上升，最后经过排料口向套筒两侧流出，并再次掉落至落料斗底部，不断重复此过程，使得污泥充分且不断与干燥箱体内部热空气接触，从而大大提高干燥效率，同时，风管、风机和吸湿器的设置，本装备在干燥过程中产生大量热空气，可随风管重新输送至至干燥室内，为干燥室内注入热量的同时，加快干燥室内气流流速，进一步使气体和污泥充分接触，提高干燥效率。
[0014]2.本技术新型输料罐体、第二转轴、第二螺旋叶片、第二电机、出液阀管、隔离网板和出液管的配合使用，使得污泥全程自动上料，且通过控制第二电机转动频率来控制上料的量和速度；同时，向上倾斜设计的输料罐体，配合其底端设置的出液阀管、隔离网板和出液管，使得污泥在进入干燥箱体之前先进行除水预处理，更加有利于后续的干燥工作的进行。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构的示意图；
[0016]图2为图1中C处的放大图；
[0017]图3为图1中B处的放大图；
[0018]图4为本技术中落料管口的仰视图；
[0019]图5为本技术中落料斗和挡料盖的结构示意图；
[0020]图6为图1中A处的放大图；
[0021]其中：1
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支撑腿，2
‑
干燥箱体，3
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油管，4
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阀门执行器，5
‑
第一螺旋叶片，6
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套筒，7
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第一转轴，8
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第一电机，9
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排料口，10
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吸湿器，11
‑
输料罐体，12
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支撑柱，13
‑
风管，14
‑
风机，15
‑
第一储油层，16
‑
水泵，17
‑
水管，18
‑
水箱，19
‑
进水口，20
‑
喷淋管，21
‑
喷淋头，22
‑
第二转轴，23
‑
第二螺旋叶片，24
‑
第二电机，25
‑
出液阀管，26
‑
隔离网板，27
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出液管，28
‑
落料斗，29
‑
第二储油层，30
‑
加热器，31
‑
凹槽，32
‑
落料管口，33
‑
挡料盖，34
‑
横板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种立式圆盘污泥干燥装置，包括干燥箱体(2)，干燥箱体(2)底部四个边角处均设有支撑腿(1)；其特征在于：所述干燥箱体(2)底部中间位置铰接设有挡料盖(33)，挡料盖(33)远离铰接点的一端通过封闭件与干燥箱体(2)底部可拆卸连接，挡料盖(33)上侧面开设有凹槽(31)，干燥箱体(2)内部设有呈向下收口状的落料斗(28)，落料斗(28)底部设有落料管口(32)，落料管口(32)嵌入凹槽(31)内部设置，落料管口(32)内部侧壁之间沿管口圆直径方向固定设有横板(34)，所述落料斗(28)将干燥箱体(2)内部一分为二，落料斗(28)上方为干燥室、下方为加热室，干燥箱体(2)顶部中间位置设有第一电机(8)，第一电机(8)的输出轴向下贯穿干燥箱体(2)顶面并连接有第一转轴(7)，第一转轴(7)另一端与横板(34)上表面中间位置转动连接，第一转轴(7)表面设有第一螺旋叶片(5)，第一螺旋叶片(5)外侧套设有套筒(6)，套筒(6)上下贯通且内部中空，第一转轴(7)底端伸出套筒(6)底部，套筒(6)顶部与干燥箱体(2)内部顶壁固定连接，且套筒(6)两侧顶部对称设有排料口(9)，所述干燥室侧壁内设有第一储油层(15)，落料斗(28)斗壁内设有第二储油层(29)，所述第二储油层(29)与第一储油层(15)连通，干燥箱体(2)外部设有油箱，油箱通过油管(3)与第一储油层(15)连通，油管(3)上设有阀门执行器(4)，所述加热室内部设有加热器(30)，加热器(30)与落料斗(28)靠近加热室一侧的侧壁固定连接，干燥箱体(2)左侧连通有输料罐体(11)，所述输料罐体(11)底部设有若干支撑柱(12)，输料罐体(11)呈倾斜向上设计，且其上端底侧与干燥箱体(2)顶...
【专利技术属性】
技术研发人员：许伟，许辉，朱文娟，胡志伟，
申请(专利权)人：安徽中济时代环境技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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