一种粪污速干装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及畜牧业粪污处理设备技术领域，具体涉及一种粪污速干装置，包括设备本体，所述设备本体包括干燥室，所述干燥室呈筒状、且绕轴旋转，所述干燥室内沿长度方向设置抛拌粉碎装置，所述抛拌粉碎装置绕轴旋转，所述抛拌粉碎装置的转速大于所述干燥室的转速；所述干燥室设置有第一加热装置；所述干燥室上开设有排气口、进气口、进料口和出料口，所述排气口与所述进气口连通，所述排气口和所述进气口之间设置有第二加热装置，所述第二加热装置和所述进气口之前设置有鼓风机。本发明专利技术的一种粪污速干装置具有处理时间短、成本低、效率高的有益效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种粪污速干装置


[0001]本专利技术涉及畜牧业粪污处理设备
，具体涉及一种粪污速干装置。

技术介绍

[0002]这里的陈述仅提供与本公开相关的
技术介绍
，而不必然地构成现有技术。
[0003]养殖业呈规模化发展，产生了大量的粪污需要及时处理，不然会影响环境。粪污也是一种有机污染源，是粪便和尿水的混合物，因蚊虫的叮、粘，内部夹带着病毒/菌/虫卵，若不及时处理会加大传染疾病的风险。
[0004]对于畜牧养殖业的粪污防治，现有处理方式主要分为两种，一种是采用生物发酵方式进行处理，例如发酵池发酵、直接堆腐、塔式发酵，以下统称发酵设备，虽然处理效果较好，但是发酵设备中采用增量法添加大量辅料如秸秆进行混合，发酵周期长粪污处理时间慢，设备投资和厂房设施投资较高、吨处理成本高处理效率低。
[0005]另一种是物理方式的各种烘干设备、固液分离设备来实现粪污的处理，虽然这种方式处理时间与上述的发酵方式相比时间短、投入成本低，但是这种方式也存在一定的问题，耗能较大，且该处理方式并不适用于所有养殖动物的粪污，例如对于球状粪便干燥的并不彻底，粪便表面虽然干燥，但内部还是湿粘的，不方便储存，且内部的病毒/菌/虫卵依然存在，不能达到真正的粪污处理效果。
[0006]现亟需一种处理时间短、成本低、高效的粪污处理装备。

技术实现思路

[0007]为解决现有技术存在的不足，本专利技术提供了一种粪污速干装置，能够实现处理时间短、成本低、高效的粪污处理。
[0008]本专利技术的技术方案为：<br/>[0009]本专利技术提供了一种粪污速干装置，包括：
[0010]设备本体，所述设备本体包括干燥室，所述干燥室呈筒状、且绕轴旋转，所述干燥室内沿长度方向设置抛拌粉碎装置，所述抛拌粉碎装置绕轴旋转，所述抛拌粉碎装置的转速大于所述干燥室的转速；
[0011]所述干燥室设置有第一加热装置；所述干燥室上开设有排气口、进气口、进料口和出料口，所述排气口与所述进气口连通，所述排气口和所述进气口之间设置有第二加热装置，所述第二加热装置和所述进气口之前设置有鼓风机。
[0012]进一步地，所述抛拌粉碎装置包括主轴、设置在所述主轴上的抛拌粉碎结构、驱动所述主轴转动的第一驱动装置。
[0013]进一步地，所述抛拌粉碎结构包括抛碎杆，数量为多个、设置于主轴上且沿主轴长度方向呈螺旋分布。
[0014]进一步地，所述干燥室包括滚筒、设置在滚筒两端的支撑套组件、驱动滚筒转动的第二驱动装置，所述支撑套组件与所述滚筒密封活动连接。
[0015]进一步地，所述滚筒外壁固设有连接套，连接套表面开设有用于与所述第二驱动装置连接的啮合齿，所述第二驱动装置设置为输出轴为齿轮轴的减速电机，所述减速电机转动驱动与减速电机输出轴齿啮合的连接套转动以带动滚筒同步旋转；所述第一加热装置包裹在靠近所述进料口方向的滚筒外壁上。
[0016]进一步地，所述进料口和所述进气口设置在一侧的支撑套组件上，所述排气口和所述出料口设置在另一侧的支撑套组件上。
[0017]进一步地，所述第一加热装置、所述第二加热装置均包括电磁线圈。
[0018]进一步地，所述电磁线圈与设备本体的接触处设置有保温层。
[0019]进一步地，所述排气口与所述第二加热装置之间设置有冷凝器。
[0020]进一步地，所述进料口内设置有绞龙。
[0021]本专利技术所达到的有益效果为：
[0022]1、本专利技术的一种粪污速干装置，待干燥物料通过进料口进入干燥室，通过第一加热装置加热将粪污内的水分干燥气化，通过抛拌粉碎装置快速旋转将粪污中的固体粪便打碎，干燥室内的热气通过排气口排出干燥室进入第二加热装置进一步加热，再通过鼓风机吹向进气口、从进气口吹回干燥室内，继续对干燥室内的粪污进行干燥。该装置更有效的利用热量，对干燥室内的粪污进行干燥，形成闭环以充分利用循环的热气，对粪污快速干燥处理，第一、第二加热装置的功率不用设置的过高，有效的节能，处理成本低，同时无废气随意排放而起到环保效果。
[0023]2、本专利技术的一种粪污速干装置，通过抛碎杆在每秒约2.3转的高速下转动下，把湿的物料高速抛翻与击碎，物料在空中形成小颗粒悬浮，通过设置的第一加热装置和第二加热装置和鼓风机，能够使待干物料与加热干燥的空气充分接触，达到高效速干的效果；
[0024]3、本专利技术的一种粪污速干装置，滚筒的可转动以使滚筒底部不会沉积物料。
附图说明
[0025]图1是本专利技术一实施例的整体结构示意图。
[0026]图2是本专利技术一实施例的抛拌粉碎装置结构示意图。
[0027]图3是本专利技术一实施例的第一支撑套组件结构剖面示意图。
[0028]图4是本专利技术一实施例的第二支撑套组件结构剖面示意图。
[0029]图5是本专利技术另一实施例的第一支撑套组件结构剖面示意图。
[0030]图6是本专利技术另一实施例的第二支撑套组件结构剖面示意图。
[0031]图中，100、干燥室；110、滚筒；111、连接套；120、第二驱动装置；130、第一支撑套组件；131、进料口；1311、绞龙；132、进气口；133、第一支套；134、密封轴承；135、轴承座；140、第二支撑套组件；141、排气口；142、出料口；143、第二支套；150、保温层；200、抛拌粉碎装置；210、主轴；220、抛拌粉碎结构；221、抛碎杆；230、第一驱动装置；300、第一加热装置；400、第二加热装置；500、鼓风机；600、冷凝器。
具体实施方式
[0032]为便于本领域的技术人员理解本专利技术，下面结合附图说明本专利技术的具体实施方式。
[0033]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0034]在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035]需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
[0036]还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粪污速干装置，其特征在于，包括：设备本体，所述设备本体包括干燥室(100)，所述干燥室(100)呈筒状、且绕轴旋转，所述干燥室(100)内沿长度方向设置抛拌粉碎装置(200)，所述抛拌粉碎装置(200)绕轴旋转，所述抛拌粉碎装置(200)的转速大于所述干燥室(100)的转速；所述干燥室(100)设置有第一加热装置(300)；所述干燥室(100)上开设有排气口(141)、进气口(132)、进料口(131)和出料口(142)，所述排气口(141)与所述进气口(132)连通，所述排气口(141)和所述进气口(132)之间设置有第二加热装置(400)，所述第二加热装置(400)和所述进气口(132)之前设置有鼓风机(500)。2.根据权利要求1所述的一种粪污速干装置，其特征在于：所述抛拌粉碎装置(200)包括主轴(210)、设置在所述主轴(210)上的抛拌粉碎结构(220)、驱动所述主轴(210)转动的第一驱动装置(230)。3.根据权利要求2所述的一种粪污速干装置，其特征在于：所述抛拌粉碎结构(220)包括抛碎杆(221)，数量为多个、设置于主轴(210)上且沿主轴(210)长度方向呈螺旋分布。4.根据权利要求1所述的一种粪污速干装置，其特征在于：所述干燥室(100)包括滚筒(110)、设置在滚筒(110)两端的支撑套组件、驱动滚筒(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永锋，杨金青，
申请(专利权)人：杨金青，
类型：发明
国别省市：