一种非真空冶炼板坯氮含量控制方法技术

本发明专利技术属于钢铁生产技术领域，涉及一种非真空冶炼板坯氮含量控制方法，采用转炉炼钢、LF炉精炼、连铸的工艺路线，根据转炉吹氧时间控制合适的转炉底吹氮氩切换时机，出钢过程脱氧合金化工艺采用先弱后强的顺序，出钢过程圆流出钢，不散流，出钢时间≤6分钟，LF精炼过程微正压操作，LF采用埋弧操作，升温次数≤2次，连铸过程保护浇铸。本发明专利技术采用转炉炼钢、LF炉精炼、连铸的工艺路线，通过转炉冶炼过程全流程氮控制，相比现有工艺而言不需要进行真空冶炼，降低了钢中氮含量，到达氮含量≤45ppm，缩短了生产工艺，提升效率，进而降低了生产成本。进而降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种非真空冶炼板坯氮含量控制方法


[0001]本专利技术属于钢铁生产
，涉及一种非真空冶炼板坯氮含量控制方法。

技术介绍

[0002]在钢铁生产过程中，通常氮是一种有害元素，它会使钢的塑性和冲击韧性降低，同时氮还会与钢中的钛、铝等元素形成氮化物夹杂，引起钢的表面质量恶化，降低成材率。随着板坯热装热送的发展，钢中氮含量是影响热装热送的主要因素之一，通常要求控制在50ppm以下，如何将钢中氮含量控制得更低，提高热装热送率，成为关注的焦点之一，因此，亟需一种板坯氮含量控制方法。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本专利技术的目的在于解决板坯氮含量控制的问题，提供一种非真空冶炼板坯氮含量控制方法。
[0004]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种非真空冶炼板坯氮含量控制方法，采用转炉炼钢、LF炉精炼、连铸的工艺路线，其中：
[0006]转炉炼钢工艺：将铁水进行转炉炼钢，在转炉吹炼过程适时进行复吹底吹氮氩切换，根据转炉碳氧反应强度，复吹转炉底吹氮氩切换时间控制碳氧反应由强变弱的转折本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非真空冶炼板坯氮含量控制方法，采用转炉炼钢、LF炉精炼、连铸的工艺路线，其特征在于：转炉炼钢工艺：将铁水进行转炉炼钢，在转炉吹炼过程适时进行复吹底吹氮氩切换，根据转炉碳氧反应强度，复吹转炉底吹氮氩切换时间控制碳氧反应由强变弱的转折点，即转炉吹氧时间的1/2～2/3之间；转炉出钢，出钢过程合金加入顺序为先加脱氧能力弱的合金，再加脱氧能力强的合金，具体的加入顺序为先加入锰铁合金，再依次加入硅铁合金、台铝；转炉出钢时间控制在6分钟以内，出钢过程圆流出钢，不散流，减少钢水与空气的接触；LF炉精炼工艺：将钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：文敏，刘向东，梁锋，张俊，姚前光，杨华，向浪涛，郝苏，刘震，
申请(专利权)人：重庆钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：