一种转炉高效利用二氧化碳的方法技术

本发明专利技术公开了一种转炉高效利用二氧化碳的方法，该方法包括：S1，对铁水进行转炉冶炼；S2，从所述转炉冶炼开始至铁水中碳的质量分数＞3.0％的过程中，顶吹CO2和O2，进行第一阶段脱碳，所述CO2的流量为(800～1000)

【技术实现步骤摘要】
一种转炉高效利用二氧化碳的方法


[0001]本专利技术属于转炉冶炼
，具体涉及一种转炉高效利用二氧化碳的方法。

技术介绍

[0002]钢铁工业是我国CO2气体排放大户，年排放量约为19.27亿吨(2020年全国粗钢产量10.53亿吨，吨钢排放约1.83吨CO2气体)，约占我国碳总排放量的15％左右。大量的CO2排放现状严重制约钢铁工业的高质量与绿色可持续发展，CO2在炼钢过程资源化利用技术，可大幅度减少CO2的排放，对提高企业在绿色环保环节竞争力意义重大。如果转炉吹入CO2进行冶炼，既可以回收利用CO2，还可以降低O2的使用量，提高煤气产量。然而转炉冶炼吹入CO2的利用率特别低。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种转炉高效利用二氧化碳的方法，可以高效率利用二氧化碳。
[0004]本专利技术的技术方案为：
[0005]本专利技术提供了一种转炉高效利用二氧化碳的方法，所述方法包括：
[0006]S1，对铁水进行转炉冶炼；
[0007]S2，从所述转炉冶炼开始至铁水中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转炉高效利用二氧化碳的方法，其特征在于，所述方法包括：S1，对铁水进行转炉冶炼；S2，从所述转炉冶炼开始至铁水中碳的质量分数＞3.0％的过程中，顶吹CO2和O2，进行第一阶段脱碳，所述CO2的流量为(800～1000)
×
t Nm3/h；S3，所述转炉中铁水碳的质量分数由3.0％降低为0.6％的过程中，顶吹CO2和O2，进行第二阶段脱碳，所述CO2的流量为5000～8000Nm3/h；S4，所述转炉中铁水碳质量分数从0.6％至所述转炉冶炼结束时，顶吹CO2和O2，进行第三阶段脱碳，所述CO2的流量为(1500～2300)
×
(16
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t)Nm3/h；其中，步骤S2和步骤S4中的t均表示冶炼时间。2.根据权利要求1所述的转炉高效利用二氧化碳的方法，其特征在于，所述第一阶段脱碳过程中，以1000～1500Nm3/h的总流量底吹CO2和N2以进行搅拌。3.根据权利要求1所述的转炉高效利用二氧化碳的方法，其特征在于，所述第二阶段脱碳过程中，以(120～250)
×
t Nm3/h的流量底吹CO2以进行搅拌。4.根据权利要求3所述的转炉高效利用二氧化碳的方法，其特征在于，所述第二阶段脱碳过程中，底吹CO2气体中携带FeO粉末和CaO粉末以进行搅拌，所述FeO粉末和所述CaO粉末的质量比为1:(1.5～3.5)。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：董文亮，邵肖静，丁国慧，关顺宽，季晨曦，李海波，吉立鹏，郭小龙，边吉明，赵长亮，朱国森，郝宁，刘柏松，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：