一种控制钢中夹杂物类型提高钢水纯净度的工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种控制钢中夹杂物类型提高钢水纯净度的工艺方法，包括以下步骤：以S含量0.020%～0.050%的铁水为原料，经KR搅拌脱硫后控制入炉前铁水中的S含量为0.015%～0.035%；使用规格90T顶底复吹转炉冶炼，自由氧低于450ppm，出钢S的质量百分比0.012%≤ω[S]≤0.030%，加入硅铁、铝块进行脱氧，使用自制预熔精炼渣造渣；LF精炼过程先后加入石灰与镁球调整炉渣成分，终渣碱度控制在2.5～5.0，MgO质量百分比调整按照8%～15%控制，促进氧化铝夹杂向镁铝尖晶石转变，尽量减少夹杂物数量，减小夹杂物尺寸，将钢中全氧控制在5.0～12.0ppm，氧化物夹杂级别稳定控制在1.0级以内。内。

【技术实现步骤摘要】
一种控制钢中夹杂物类型提高钢水纯净度的工艺方法


[0001]本专利技术涉及炼钢工艺领域，具体涉及一种控制钢中夹杂物类型提高钢水纯净度的工艺方法。

技术介绍

[0002]特殊钢是具有特殊用途的钢材，一般用于加工高端制造装备中具有特殊性能要求的关键零部件，如车轮、钢轨、轴类、弹簧、齿轮、轴承和连接件等，是发展现代制造业最重要的钢铁材料。钢水纯净度是特殊钢质量水平高低的重要标志，直接影响着钢材力学性能与疲劳寿命，也是限制我国高端特殊钢发展的主要因素。钢中全氧与夹杂物是衡量纯净度控制情况的主要指标，随着含氧量降低与非金属夹杂物尺寸减小，钢件疲劳寿命呈指数状态增加。铝脱氧是炼钢生产过程应用最普遍的脱氧方式，具有经济、高效等优点，随着炼钢工艺技术的进步，国内钢铁企业已能将钢中氧控制在较低水平，但研究工作者同时发现，即使在将氧含量降低至百万分之十以内，钢中仍可常发现较大颗粒非金属夹杂物，主要为钙铝酸盐类氧化物。
[0003]国内外研究学者已经逐步认识到镁元素对铝脱氧钢中非金属夹杂物的变性作用，通过向钢中添加少量镁元素可以使铝脱氧钢中尺寸较大、形状不规本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制钢中夹杂物类型提高钢水纯净度的工艺方法，其特征在于包括以下步骤：1）铁水预脱硫：对转炉铁水原料进行KR搅拌脱硫，将入炉前铁水中的S含量控制在0.015%～0.035%；2）转炉吹炼：使用规格90T顶底复吹转炉冶炼，保证转炉终点钢水自由氧控制在450ppm以内，终点S质量百分数控制在0.012%～0.030%，出钢过程根据钢水量先后使用硅铁与铝块进行沉淀脱氧，控制精炼到站Al的质量百分比为0.030%～0.050%，并加入钙铝硅镁系预熔精炼渣7.5～9.0kg/t造渣；3）LF精炼：精炼前期补加渣料石灰提高炉渣碱度，精炼中期加入镁球调整渣中MgO质量百分比，喂入铝线提高钢水中Al含量，促进钢中镁铝尖晶石夹杂物形成；精炼全程分阶段控制搅拌强度，促进脱硫、氧化物夹杂类型转变与去除；精炼终渣组成为碱度2.5～5.0，MgO质量百分比8%～15%的CaO
‑
SiO2‑
Al2O3‑
MgO四元渣系，控制精炼吊包时Al的质量百分比为0.025%～0.050%；4）RH真空处理：根据钢种液相线温度控制RH处理的时间15～32min，RH提升气体流量在40～90Nm3/h；5）变性处理与软吹：RH处理结束后喂入硅钙线0.25～0.45米/吨，喂线后软吹8～15min吊包；6）连铸中包内采用覆盖剂覆盖钢水液面。2.如权利要求1所述的一种控制钢中夹杂物类型提高钢水纯净度的工艺方法，其特征在于：所述步骤1）中，采用S的质量百分比0.020%～0.050%的铁水为原料。3.如权利要求1所述的一种控制钢中夹杂物类型提高钢水纯净度的工艺方法，其特征在于：所述步骤2）中，预熔精炼渣化学成分质量百分比为：CaO：36%～42%、SiO2：12%～18%、MgO：5%～9%、Al2O3：33%～39%、S≤0.15%、TFe≤1.0%。4.如权利要求1或3所述的一种控制钢中夹杂物类型提高钢水纯净度的工艺方法，其特征在于：所述步骤2）中，出钢量四分之一至三分之一时，按照1.4～2.0kg/t的比例向钢包内加入硅...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟万里，李润，郑力宁，印传磊，许光乐，张洪才，林鹏，蒋栋初，
申请(专利权)人：江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：