一种自动循环式贵金属造粒设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动循环式贵金属造粒设备，包括底板，所述底板正上方设置有顶板，所述顶板与底板之间固定安装有支撑板，所述顶板、支撑板和底板上端中部分别设置有加热筒、成型箱和筒体，所述加热筒上端中部设置有驱动电机。本实用新型专利技术设置冷却箱、出气管和石墨转盘的配合使用，使得贵金属液体从石墨转盘的边缘被抛出而形成液滴，又出气管吹出的冷气使得液滴凝固成贵金属小颗粒并落在滤网的上方，方便工作人员进行收集，并且降低了贵金属造粒的成本，又设置有筒体、第一回液管、回液泵和第二回液管的配合使用，使得未形成贵金属小颗粒的液体重新回到加热筒中，形成循环，不会造成对原贵金属材料的浪费。造成对原贵金属材料的浪费。造成对原贵金属材料的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种自动循环式贵金属造粒设备


[0001]本技术涉及贵金属造粒
，具体是涉及一种自动循环式贵金属造粒设备。

技术介绍

[0002]目前，贵金属造粒的过程首先是需要将贵金属融化成液体，再将贵金属液体缓慢呈一条线倒下，此时用高压水＞5Mpa枪对着贵金属液体喷射，贵金属液体就会被冲击成贵金属小颗粒落下，下面再用冷却水收集贵金属小颗粒。这种方式所采用的机器比较昂贵，极大地提高了贵金属造粒的成本，并且还会存在有部分金属液体没有形成贵金属小颗粒也会落入到冷却水中，造成了原贵金属材料的浪费，而落入到冷却水中的贵金属小颗粒，也不方便工作人员从冷却水中取出贵金属小颗粒。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，提供一种自动循环式贵金属造粒设备，本技术方案解决了上述
技术介绍
中提出的目前，贵金属造粒的过程首先是需要将贵金属融化成液体，再将贵金属液体缓慢呈一条线倒下，此时用高压水＞5Mpa枪对着贵金属液体喷射，贵金属液体就会被冲击成贵金属小颗粒落下，下面再用冷却水收集贵金属小颗粒。这种方式所采用的机器比较昂贵，极大地提高了贵金属造粒的成本，并且还会存在有部分金属液体没有形成贵金属小颗粒也会落入到冷却水中，造成了原贵金属材料的浪费，而落入到冷却水中的贵金属小颗粒，也不方便工作人员从冷却水中取出贵金属小颗粒的问题。
[0004]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种自动循环式贵金属造粒设备，包括底板，所述底板正上方设置有顶板，所述顶板与底板之间固定安装有支撑板，所述顶板、支撑板和底板上端中部分别设置有加热筒、成型箱和筒体，所述加热筒上端中部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿加热筒上端表面，并延伸至加热筒的内部，且固定连接有转动杆，所述转动杆表面固定安装有若干组搅拌杆，所述加热筒的内部设置有第一感应加热圈，所述加热筒的内部上端设置有温度传感器，所述成型箱上端左侧设置有电机，所述电机的输出端贯穿成型箱上端表面，并延伸至成型箱的内部，且固定连接有石墨转盘，所述支撑板上端右侧设置有有气泵和冷却器，所述气泵设置在冷却器的前端，所述气泵通过第一进气管与冷却器一端连通，所述冷却器的另一端连通有第二进气管，所述第二进气管远离冷却器的一端与U型管连通，所述U型管的两端均贯穿成型箱的右侧表面，并延伸至成型箱的内部，所述U型管的两端连通有若干组出气管，所述成型箱内部底端可拆卸式连接有滤网。
[0006]优选的，所述筒体内部设置有第二感应加热圈。
[0007]优选的，所述加热筒的底端通过第一进液管与成型箱上端中部连通，所述第一进液管上设置有第一阀门，所述成型箱底端通过第二进液管与筒体上端中部连通，所述第二进液管上设置有第二阀门。
[0008]优选的，所述顶板上端右侧设置有回液泵，所述筒体通过第一回液管与回液泵一端连通，所述回液泵的另一端通过第二回液管与加热筒上端右侧连通。
[0009]优选的，所述底板通过连接柱与顶板固定连接，所述支撑板固定安装在连接柱的中端。
[0010]与现有技术相比，本技术提供了一种自动循环式贵金属造粒设备，具备以下有益效果：
[0011]本技术设置冷却箱、出气管和石墨转盘的配合使用，使得贵金属液体从石墨转盘的边缘被抛出而形成液滴，又出气管吹出的冷气使得液滴凝固成贵金属小颗粒并落在滤网的上方，方便工作人员进行收集，并且降低了贵金属造粒的成本，又设置有筒体、第一回液管、回液泵和第二回液管的配合使用，使得未形成贵金属小颗粒的液体重新回到加热筒中，形成循环，不会造成对原贵金属材料的浪费，且本技术结构简单，便于使用。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种自动循环式贵金属造粒设备的立体结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种自动循环式贵金属造粒设备的正视图；
[0014]图3为本技术中加热筒的结构示意图；
[0015]图4为本技术中成型箱的内部结构示意图；
[0016]图5为本技术中筒体的内部结构示意图。
[0017]图中标号为：
[0018]1、底板；2、支撑板；3、顶板；4、加热筒；5、成型箱；6、筒体；7、第一感应加热圈；8、温度传感器；9、驱动电机；10、转动杆；11、搅拌杆；12、气泵；13、第一进气管；14、冷却器；15、第二进气管；16、U型管；17、出气管；18、滤网；19、电机；20、石墨转盘；21、第二感应加热圈；22、第一进液管；23、第一阀门；24、第二进液管；25、第二阀门；26、第一回液管；27、回液泵；28、第二回液管。
具体实施方式
[0019]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0020]参照图1
‑
5所示，一种自动循环式贵金属造粒设备，包括底板1，底板1正上方设置有顶板3，顶板3与底板1之间固定安装有支撑板2，顶板3、支撑板2和底板1上端中部分别设置有加热筒4、成型箱5和筒体6，加热筒4上端中部设置有驱动电机9，驱动电机9的输出端贯穿加热筒4上端表面，并延伸至加热筒4的内部，且固定连接有转动杆10，转动杆10表面固定安装有若干组搅拌杆11，加热筒4的内部设置有第一感应加热圈7，加热筒4的内部上端设置有温度传感器8，成型箱5上端左侧设置有电机19，电机19的输出端贯穿成型箱5上端表面，并延伸至成型箱5的内部，且固定连接有石墨转盘20，支撑板2上端右侧设置有有气泵12和冷却器14，气泵12设置在冷却器14的前端，气泵12通过第一进气管13与冷却器14一端连通，冷却器14的另一端连通有第二进气管15，第二进气管15远离冷却器14的一端与U型管16连通，U型管16的两端均贯穿成型箱5的右侧表面，并延伸至成型箱5的内部，U型管16的两端连通有若干组出气管17，成型箱5内部底端可拆卸式连接有滤网18，且温度传感器8的型号采
用PT
‑
100，通过向加热筒4内部加热贵金属，启动第一感应加热圈7，第一感应加热圈7对贵金属进行加热，温度传感器8检测加热筒4内部的温度，驱动电机9的输出端带动转动杆10转动，进而若干组搅拌杆11同时转动，使得贵金属更加充分的融化成液体，又通过气泵12将外部气源送至冷却器14中进行冷却，经冷却后的气体进入到成型箱5中，并由出气管17喷出。
[0021]筒体6内部设置有第二感应加热圈21，加热筒4的底端通过第一进液管22与成型箱5上端中部连通，第一进液管22上设置有第一阀门23，成型箱5底端通过第二进液管24与筒体6上端中部连通，第二进液管24上设置有第二阀门25，通过启动第一阀门23，使得贵金属液体流入到冷却箱5的内部，电机19带动石墨转盘20转动，石墨转盘20位于第一进液管22的正下方，贵金属液体撞击石墨转盘20后受离心力的作用从石墨转盘20的边缘被抛出而形成液滴，这些液滴沿石墨转盘20的切线方向运动，液滴在运动的过程中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动循环式贵金属造粒设备，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)正上方设置有顶板(3)，所述顶板(3)与底板(1)之间固定安装有支撑板(2)，所述顶板(3)、支撑板(2)和底板(1)上端中部分别设置有加热筒(4)、成型箱(5)和筒体(6)，所述加热筒(4)上端中部设置有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端贯穿加热筒(4)上端表面，并延伸至加热筒(4)的内部，且固定连接有转动杆(10)，所述转动杆(10)表面固定安装有若干组搅拌杆(11)，所述加热筒(4)的内部设置有第一感应加热圈(7)，所述加热筒(4)的内部上端设置有温度传感器(8)，所述成型箱(5)上端左侧设置有电机(19)，所述电机(19)的输出端贯穿成型箱(5)上端表面，并延伸至成型箱(5)的内部，且固定连接有石墨转盘(20)，所述支撑板(2)上端右侧设置有气泵(12)和冷却器(14)，所述气泵(12)设置在冷却器(14)的前端，所述气泵(12)通过第一进气管(13)与冷却器(14)一端连通，所述冷却器(14)的另一端连通有第二进气管(15)，所述第二进气管(15)远离冷却器(14)的一端与U型管(16)连通，所述U型...

【专利技术属性】
技术研发人员：田首夫，
申请(专利权)人：深圳市翠绿贵金属材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：