本新型涉及一种铬铁矿冶炼节能领域，尤其是一种铬铁矿球团生产装置，包括焙烧炉，焙烧炉下部设置有齿辊卸料器，焙烧炉的顶部设置有往复布料器，还包括保温仓和计量斗，齿辊卸料器通过密封料管与保温仓连接，保温仓与计量斗连接，计量斗下方设置有罐车；保温仓的两侧分别设置有一个辅料仓，辅料仓与计量斗连接。本新型不需冷却高温铬铁矿球团，还能利用高温铬铁矿预热辅料，降低了铬铁矿冶炼的热耗，提高了电炉的生产效率。了电炉的生产效率。了电炉的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
铬铁矿球团生产装置
[0001]本新型涉及一种铬铁矿冶炼节能领域，尤其是一种铬铁矿球团生产装置。
技术介绍
[0002]目前，公知的使用铬铁矿球团冶炼铬铁采用的工艺是：一种生产出的铬铁矿球团经过冷却＜120℃后，和冶炼辅料通过配比，装入冶炼炉顶部料仓，冷料进入电炉冶炼。一种在冶炼电炉顶部设置预热炉，球团矿和辅料冷态送至预热炉，经过加热后给入冶炼电炉。目前多采用冷态装料的方法，冷态装料导致冶炼电炉电耗高，冶炼周期长，能耗高，产量低。在冶炼电炉顶部设有预热炉的装料工艺，其预热炉设置在冶炼电炉顶部，所有预热炉安装高度较高，上料困难，投资较大，同时预热还需要燃气，消耗能量；预热炉的设置造成投资成本较高，日常维护和操作较困难，运行费用高。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本新型提出一种铬铁矿球团生产装置，其能够直接利用球团嫌热，降低铬铁冶炼的热耗，降低电炉的冶炼时间，提高电炉的生产效率。
[0004]本新型采用如下技术方案：
[0005]一种铬铁矿球团生产装置，包括焙烧炉，焙烧炉下部设置有齿辊卸料器，焙烧炉的顶部设置有往复布料器，还包括保温仓和计量斗，齿辊卸料器通过密封料管与保温仓连接，保温仓与计量斗连接，计量斗下方设置有罐车；保温仓的两侧分别设置有一个辅料仓，辅料仓与计量斗连接。
[0006]与现有技术相比，本新型的有益效果是：
[0007]本新型直接将球团显热利用在冶炼中，焙烧后的铬铁矿球团不需要冷却，通过保温仓对铬铁矿球团进行保温，降低铬铁冶炼的热耗，而且高温球团在装料过程中预热辅料，为后续电炉冶炼节省了时间，提高了电炉的生产效率。
[0008]进一步的，本新型采用的优选方案是：
[0009]保温仓下部为两个倾斜设置的分料仓，且每个分料仓的下端口为保温仓的出料口，每个保温仓的出料口的下方分别设置有给料机一。
[0010]每个辅料仓底部的出料口分别与计量斗顶部的入料口连接，且每个辅料仓的出料口下方分别设置有一台辅料给料机。
[0011]密封料管底部出料口的下方设置有给料机二。
[0012]保温仓内铬铁矿球团的温度为500~900℃。
[0013]计量斗底部的出料口设置有扇形阀。
附图说明
[0014]图1为本新型的结构示意图；图2为图1的侧视图；
[0015]图中：往复布料器1；焙烧炉2；齿辊卸料器3；密封料管4；给料机二5；保温仓6；分料
仓61；给料机一7；计量斗8；扇形阀9；料罐10；罐车11；辅料仓12；辅料给料机13。
具体实施方式
[0016]以下结合附图和具体实施例对本新型进一步说明。
[0017]如图1、2所示，一种铬铁矿球团生产装置，主要由焙烧炉2，齿辊卸料器3，保温仓6和计量斗8等组成，焙烧炉2的顶部安装有往复布料器1，往复布料器1的落料点对准焙烧炉2顶部的入料口。
[0018]焙烧炉2下部安装有齿辊卸料器3，焙烧炉2底部的出料口与齿辊卸料器3顶部的入料口连接。齿辊卸料器3的出料口与密封料管4的顶端入口连接，密封料管4底部出口下方设置有给料机二5，给料机二5的落料端对准其下方保温仓6顶部的入料口。
[0019]保温仓6内壁上设有耐磨隔热材料，保温仓6的下部带有两个倾斜设置的分料仓61，两个分料仓61呈“八”字结构排布，每个分料仓61的下端口分别为保温仓6的出料口，每个出料口的下方分别安装有一台给料机一7，给料机一7的落料端对准各自下方计量斗8顶部的入料口，每个计量斗8的入料口内安装有一个扇形阀9，且计量斗8的底部出料口对准其下方罐车11上料罐10的入料口。
[0020]如图1所示，本实施例中，在保温仓6的两侧分别安装有一个辅料仓12，辅料仓12底部的出料口下方安装有辅料给料机13，辅料给料机13的落料端置于计量斗8顶部的入料口上端。
[0021]本实施例在工作时，铬铁矿球团通过往复布料器1向焙烧炉2内均匀布料，铬铁矿球团在焙烧炉2内经过干燥、焙烧后具有较高的强度和温度，温度可达1000℃，铬铁矿球团经过齿辊卸料器3排至密封料管4内，铬铁矿球团经密封料管4落在其下方的给料机二5上，经给料机二5送料至保温仓6内储存，铬铁矿球团在保温仓6内的温度控制在500~900℃。
[0022]保温仓6内铬铁矿球团通过下方的两个分料仓61分别落料至给料机一7上，然后由给料机一7送料至各自对应的计量斗8内，计量斗8对落入斗内的铬铁矿球团进行称重，当称重值达到设定值后，计量斗8上方的给料机一7与停止给料。
[0023]铬铁矿球团装入计量斗8后，启动辅料给料机13，按照定量把辅料供给各自对应的计量斗8，辅料落在铬铁矿球团的上部，以减少铬铁矿球团热量的损失。
[0024]罐车11运行至计量斗8下部，打开计量斗8上出料口处的扇形阀9，铬铁矿球团和辅料的混合料落入罐车11的料罐10内。
[0025]计量斗8内物料排完后，关闭计量斗8上的扇形阀9，打开保温仓6下方的给料机一7，继续向计量斗8内卸料。
[0026]罐车11上料罐10装入高温的铬铁矿球团和辅料后，通过罐车11运至冶炼车间的吊装位置，通过吊车把料罐内10混合料送至电炉内。
[0027]卸料后的料罐10重新通过罐车11运送至计量斗8下部等待下一次装料。
[0028]本实施例中，焙烧后的高温铬铁矿球团不需要冷却，温度在500~900℃的铬铁矿球团显热可充分利用，不但降低了铬铁矿球团生产能耗，也提高焙烧炉的使用寿命，更主要是高温铬铁矿球团在装料过程预热了辅料，同时把铬铁矿球团的显热充分利用在冶炼中，降低铬铁矿冶炼的热耗，节约电耗，同时减少了冶炼时间，提高了电炉的生产效率。
[0029]以上仅为本新型的具体实施方式，但对本新型的保护并不局限于此，所有涉及本
技术人员所能想到的对本技术方案技术特征提出的等效变化或替换，都包含在本新型的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铬铁矿球团生产装置，包括焙烧炉，焙烧炉下部设置有齿辊卸料器，焙烧炉的顶部设置有往复布料器，其特征在于：还包括保温仓和计量斗，齿辊卸料器通过密封料管与保温仓连接，保温仓与计量斗连接，计量斗下方设置有罐车；保温仓的两侧分别设置有一个辅料仓，辅料仓与计量斗连接。2.根据权利要求1所述的铬铁矿球团生产装置，其特征在于：保温仓下部为两个倾斜设置的分料仓，且每个分料仓的下端口为保温仓的出料口，每个保温仓的出料口的下方分别设置有给料机一。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵威，王翠轻，冯世平，韩乔国，霍树海，
申请(专利权)人：唐山市磁石矿冶科贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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