一种用于转底炉金属化球团的冷却系统及方法技术方案

本发明专利技术涉及一种用于转底炉金属化球团的冷却系统及方法，属于冶金技术领域，包括带有出口和入口且竖直布置的冷却筒以及转底炉燃烧器，冷却筒从出口到入口依次分为排料区、冷却区、热料区以及布料区，排料区和热料区的高度均大于冷却区的高度；在冷却区靠近排料区的一端装有进气管，另一端装有排气管，进气管远离冷却筒的一端连接外部焦炉煤气管道，排气管远离冷却筒的一端连接转底炉燃烧器。该冷却方法包括以下步骤：a.通过布料区向冷却筒内装入转底炉金属化球团，并形成料柱；b.向进气管内通入焦炉煤气作为冷却介质，冷却筒内的焦炉煤气在压差的作用下通过排气管排出冷却筒；c.将排气管内的焦炉煤气作为燃料送入转底炉燃烧器内。器内。器内。

【技术实现步骤摘要】
一种用于转底炉金属化球团的冷却系统及方法


[0001]本专利技术属于冶金
，涉及一种用于转底炉金属化球团的冷却系统及方法。

技术介绍

[0002]转底炉金属化球团出来温度还在1100度左右，目前转底炉金属化球团的冷却方式大多采用采用喷淋冷却或冷渣机冷却方式，金属化球团的热量不能回收，而且还需要大量的冷却水，另外金属化球团在冷却过程中在筒体内滚动造成粉化增加，还把还原的金属化球团再次进行了氧化，导致金属化球团回收利用率下降。
[0003]因此，目前急需一种新的用于转底炉金属化球团的冷却方式。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种用于转底炉金属化球团的冷却系统及方法，在保障转底炉金属化球团的冷却的前提下，回收金属化球团的热量，减少了冷却用水量和金属化球团在冷却过程中的粉化，并且防止其在冷却的过程中被氧化。
[0005]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一方面，本专利技术提供一种用于转底炉金属化球团的冷却系统，包括带有出口和入口且竖直布置的冷却筒以及转底炉燃烧器，所述冷却筒从出口到入口依次分为排料区、冷却区、热料区以及布料区，所述排料区和热料区的高度均大于冷却区的高度以形成压差；
[0007]在所述冷却区靠近所述排料区的一端装有进气管，另一端装有排气管，所述进气管远离所述冷却筒的一端连接外部焦炉煤气管道，所述排气管远离所述冷却筒的一端连接转底炉燃烧器。
[0008]进一步，所述进气管靠近所述冷却筒的一端设有加压机。
[0009]进一步，所述排气管靠近所述冷却筒的一端设有除尘器。
[0010]进一步，所述冷却筒靠近出口的一端为锥形。
[0011]进一步，所述冷却筒的出口设有旋转给料阀，入口设有活动盖板。
[0012]进一步，述排气管远离所述冷却筒的一端还与所述进气管远离所述冷却筒的一端相连，并在所述排气管靠近所述进气管的一端设有换热器。
[0013]另一方面，本专利技术还提供一种用于转底炉金属化球团的冷却系统方法，提供一种用于转底炉金属化球团的冷却系统，该冷却方法包括以下步骤：
[0014]a.通过布料区向冷却筒内装入转底炉金属化球团，并形成料柱；
[0015]b.向进气管内通入指定压力的焦炉煤气作为冷却介质用于冷却转底炉金属化球团，冷却筒内的焦炉煤气在压差的作用下通过排气管排出冷却筒；
[0016]c.将排气管内的焦炉煤气作为燃料送入转底炉燃烧器内。
[0017]进一步，所述排气管远离所述冷却筒的一端还与所述进气管远离所述冷却筒的一端相连，并在所述排气管靠近所述进气管的一端设有换热器；
[0018]在步骤c中，排气管内的焦炉煤气部分作为燃料送入转底炉燃烧器内，剩下的一部
分经过换热器冷却后送入所述进气管。
[0019]本专利技术的有益效果在于：
[0020]1、本专利技术所提供的一种用于转底炉金属化球团的冷却系统及方法采用带有出口和入口且竖直布置的冷却筒，并将所述冷却筒从出口到入口按照高度依次分为排料区、冷却区、热料区以及布料区，通过布料区向冷却筒内装入转底炉金属化球团并形成料柱，在冷却区的两端分别设置进气管和排气管，通过向所述进气管内通入低温焦炉煤气作为冷却介质，并限制所述排料区和热料区的高度均大于冷却区的高度以形成压差，使得所述排料区作为靠近出口一端的密封带，所述热料区作为靠近入口一端的密封带，从而利用压差使得所述焦炉煤气从进气口进入冷却筒，在冷却区内冷却转底炉金属化球团后形成高温焦炉煤气，从所述排气管排出冷却筒，排气管的另一端分别连接转底炉燃烧器和换热器，所以经过除尘后一部分高温焦炉煤气作为高温燃料进行燃烧实现了部分的热量回收，另一部高温焦炉煤气则在换热器的作用下进行冷却和热量回收，冷却后的焦炉煤气通过进气管再一次用于转底炉金属化球团的冷却。
[0021]2、本专利技术采用焦炉煤气作为冷却介质配合冷却筒作为冷却容器，通过转底炉燃烧器和换热器作为热量回收装置，相较于喷淋冷却，不仅实现转底炉金属化球团的热量回收，还极大的减少了冷却用水，并且利用焦炉煤气中的氢气形成还原气氛避免了转底炉金属化球团在冷却过程中的氧化；而且本专利技术中冷却筒无需滚动所以也避免了转底炉金属化球团在滚动过程中的粉化。
[0022]本专利技术的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0023]为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术作优选的详细描述，其中：
[0024]图1为一种用于转底炉金属化球团的冷却系统的结构示意图。
[0025]附图标记：冷却筒1、入口11、出口12、进气管2、排气管3、转底炉燃烧器4、换热器5、除尘器6、加压机7。
具体实施方式
[0026]以下通过特定的具体实例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点与功效。本专利技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本专利技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本专利技术的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0027]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利技术的限制；为了更好地说明本专利技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不
代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0028]本专利技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利技术的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0029]实施例1
[0030]请参阅图1，为一种用于转底炉金属化球团的冷却系统，包括带有出口12和入口11且呈竖直布置的冷却筒1以及转底炉燃烧器4，所述冷却筒1从出口12到入口11依次分为排料区、冷却区、热料区以及布料区，所述排料区和热料区的高度均大于冷却区的高度以形成压差，使得所述排料区作为靠近出口12一端的密封带，所述热料区作为靠近入口11一端的密封带；在所述冷却区靠近所述排料区的一端装有进气管2，另一端装有排气管3，所述进气管2远离所述冷却筒1的一端连接外部焦炉煤气管道，所述排气管3远离所述冷却筒1的一端连接转底炉燃烧器本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于转底炉金属化球团的冷却系统，其特征在于：包括带有出口(12)和入口(11)且竖直布置的冷却筒(1)以及转底炉燃烧器(4)，所述冷却筒(1)从出口(12)到入口(11)依次分为排料区、冷却区、热料区以及布料区，且所述排料区和热料区的高度均大于冷却区的高度以形成压差；在所述冷却区靠近所述排料区的一端装有进气管(2)，另一端装有排气管(3)，所述进气管(2)远离所述冷却筒(1)的一端连接外部焦炉煤气管道，所述排气管(3)远离所述冷却筒(1)的一端连接转底炉燃烧器(4)。2.根据权利要求1所述的用于转底炉金属化球团的冷却系统，其特征在于：所述进气管(2)靠近所述冷却筒(1)的一端设有加压机(7)。3.根据权利要求1所述的用于转底炉金属化球团的冷却系统，其特征在于：所述排气管(3)靠近所述冷却筒(1)的一端设有除尘器(6)。4.根据权利要求1所述的用于转底炉金属化球团的冷却系统，其特征在于：所述冷却筒(1)靠近出口(12)的一端为锥形。5.根据权利要求1所述的用于转底炉金属化球团的冷却系统，其特征在于：所述冷却筒(1)的出口(12)设有旋转给料阀，入口(11)设有活动盖板。6.根据权利要求1所述的用于转...

【专利技术属性】
技术研发人员：田文杰，雍海泉，郭秀键，
申请(专利权)人：重庆赛迪热工环保工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：