一种利用白云鄂博尾矿再选铁精矿制备球团矿的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用白云鄂博尾矿再选铁精矿制备球团矿的方法，具体包括：按照质量百分比计，将精矿A：30％，精矿B：25％，精矿C：40％，白云鄂博尾矿再选铁精矿：5％，膨润土：2.5％进行混匀，在造球盘上制成10～12.5mm的生球，生球经干燥、预热、焙烧得到成品球团矿。本发明专利技术的目的是提供一种利用白云鄂博尾矿再选铁精矿制备球团矿的方法，利用白云鄂博尾矿再选铁精矿制备球团矿，实现尾矿综合利用。实现尾矿综合利用。

【技术实现步骤摘要】
一种利用白云鄂博尾矿再选铁精矿制备球团矿的方法


[0001]本专利技术涉及烧结
，尤其涉及一种利用白云鄂博尾矿再选铁精矿制备球团矿的方法。

技术介绍

[0002]资源的综合利用作为企业合理利用资源和降本增效的一项有效措施，在全球范围内，一直受到各国政府的提倡和企业的重视。近年来，随着钢铁产能的不断增加，铁矿石供应紧张的局面在全球范围内日益加剧，我国尤甚，大约近一半的铁产量需进口铁矿石。在此情况下，一些品位低、质量差的，甚至是一些难利用的特殊矿、尾矿以及除尘灰、钢渣、高炉渣等固体废弃物都成了利用对象。
[0003]白云鄂博矿资源综合利用示范基地(即氧化矿上山项目)建成后，具备年处理在线尾矿386.18万t的能力，可从选铁选稀土后的尾矿中再回收铁精矿30多万t。本专利技术通过将这种从尾矿中回收的铁精矿配加到球团中，实现尾矿资源综合利用，降低球团矿生产成本。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种利用白云鄂博尾矿再选铁精矿制备球团矿的方法，利用白云鄂博尾矿再选铁精矿制备球团矿，实现尾矿综合利用。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]本专利技术一种利用白云鄂博尾矿再选铁精矿制备球团矿的方法，具体包括：
[0007]按照质量百分比计，将精矿A：30％，精矿B：25％，精矿C：40％，白云鄂博尾矿再选铁精矿：5％，膨润土：2.5％进行混匀，在造球盘上制成10～12.5mm的生球，生球经干燥、预热、焙烧得到成品球团矿。
[0008]进一步的，所述精矿A的成分按照质量百分比包括：66.46％的TFe、28.83％的FeO、0.92％的CaO、1.74％的SiO2、0.83％的MgO、0.116％的Na2O、0.207％的F、1.03％的S、0.133％的K2O，粒度为
‑
200目含量≦80％。
[0009]进一步的，所述精矿B的成分按照质量百分比包括：68.42％的TFe、29.82％的FeO、0.62％的CaO、0.957％的SiO2、0.81％的MgO、0.023％的Na2O、0.134％的F、0.45％的S、0.023％的K2O，粒度为
‑
200目含量≦80％。
[0010]进一步的，所述精矿C的成分按照质量百分比包括：65.27％的TFe、27.26％的FeO、1.34％的CaO、3.66％的SiO2、1.01％的MgO、0.034％的Na2O、0.49％的S、0.056％的K2O，粒度为
‑
200目含量≦80％。
[0011]进一步的，所述白云鄂博尾矿再选铁精矿的成分按照质量百分比包括：60.6％的TFe、25.6％的FeO、2.51％的CaO、3.98％的SiO2、0.99％的MgO、0.21％的Na2O、1.09％的S、0.16％的K2O，粒度为
‑
200目含量≦90％；
[0012]进一步的，所述膨润土成分按照质量百分比包括：3.35％的CaO、62.36％的SiO2、1.8％的MgO、1.69％的Na2O、13.24％的Al2O3、1.77％的K2O，粒度为
‑
200目含量≦90％。
[0013]进一步的，将造好的生球依次通过干燥、预热、焙烧成抗压强度达到≧2300N/P的成品球团矿，干燥温度180℃，时间30min；预热温度800℃，时间10min；焙烧温度1180～1220℃，时间10min。
[0014]进一步的，所生产的球团矿TFe含量大于62％，抗压强度大于2300N/个，还原膨胀率低于20％。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果：
[0016]本专利技术通过将白云鄂博尾矿再选铁精矿应用于球团工艺，所生产的球团矿TFe含量大于62％，抗压强度大于2300N/个，还原膨胀率低于20％，满足合格球团矿的质量指标，实现尾矿资源综合利用，降低球团矿生产成本。
具体实施方式
[0017]一种利用白云鄂博尾矿再选铁精矿制备球团矿的方法，具体包括：
[0018]将铁精矿与膨润土进行混匀，在造球盘上制成10～12.5mm的生球，生球落下强度≧5次/个，具体的造球试验方案见表1。
[0019]精矿A的成分按照质量百分比包括：66.46％的TFe、28.83％的FeO、0.92％的CaO、1.74％的SiO2、0.83％的MgO、0.116％的Na2O、0.207％的F、1.03％的S、0.133％的K2O，粒度为
‑
200目含量≦80％。
[0020]所述精矿B的成分按照质量百分比包括：68.42％的TFe、29.82％的FeO、0.62％的CaO、0.957％的SiO2、0.81％的MgO、0.023％的Na2O、0.134％的F、0.45％的S、0.023％的K2O，粒度为
‑
200目含量≦80％。
[0021]精矿C的成分按照质量百分比包括：65.27％的TFe、27.26％的FeO、1.34％的CaO、3.66％的SiO2、1.01％的MgO、0.034％的Na2O、0.49％的S、0.056％的K2O，粒度为
‑
200目含量≦80％。
[0022]白云鄂博尾矿再选铁精矿的成分按照质量百分比包括：60.6％的TFe、25.6％的FeO、2.51％的CaO、3.98％的SiO2、0.99％的MgO、0.21％的Na2O、1.09％的S、0.16％的K2O，粒度为
‑
200目含量≦90％；
[0023]所述膨润土成分按照质量百分比包括：3.35％的CaO、62.36％的SiO2、1.8％的MgO、1.69％的Na2O、13.24％的Al2O3、1.77％的K2O，粒度为
‑
200目含量≦90％。
[0024]将生球在温度180℃烘干30min得到干球。
[0025]将干球在温度800℃预热10min得到预热球。
[0026]将预热球在温度1180～1220℃得到成品球团，抗压强度≧2300N/P，还原膨胀率小于20％，成品球团化学成分及膨胀率见表2。
[0027]表1
[0028][0029]表2
[0030][0031]实施例1
[0032]一种利用白云鄂博尾矿再选铁精矿制备球团矿的方法，具体包括：
[0033]1、按照质量百分比计，将精矿A：30％，精矿B：25％，精矿C：40％，白云鄂博尾矿再选铁精矿：5％，膨润土：2.5％进行混匀，在造球盘上制成10～12.5mm的生球，生球落下强度：6.7次/个，生球强度：13.36N/P。
[0034]2、将生球在温度180℃烘干30min得到干球。
[0035]3、将干球在温度800℃预热10min得到预热球。
[0036]4、将预热球分别在温度1180℃、1200℃、1220℃焙烧得到成品本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种利用白云鄂博尾矿再选铁精矿制备球团矿的方法，其特征在于：具体包括：按照质量百分比计，将精矿A：30％，精矿B：25％，精矿C：40％，白云鄂博尾矿再选铁精矿：5％，膨润土：2.5％进行混匀，在造球盘上制成10～12.5mm的生球，生球经干燥、预热、焙烧得到成品球团矿。2.根据权利要求1所述的利用白云鄂博尾矿再选铁精矿制备球团矿的方法，其特征在于：所述精矿A的成分按照质量百分比包括：66.46％的TFe、28.83％的FeO、0.92％的CaO、1.74％的SiO2、0.83％的MgO、0.116％的Na2O、0.207％的F、1.03％的S、0.133％的K2O，粒度为
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200目含量≦80％。3.根据权利要求1所述的利用白云鄂博尾矿再选铁精矿制备球团矿的方法，其特征在于：所述精矿B的成分按照质量百分比包括：68.42％的TFe、29.82％的FeO、0.62％的CaO、0.957％的SiO2、0.81％的MgO、0.023％的Na2O、0.134％的F、0.45％的S、0.023％的K2O，粒度为
‑
200目含量≦80％。4.根据权利要求1所述的利用白云鄂博尾矿再选铁精矿制备球团矿的方法，其特征在于：所述精矿C的成分按照质量百分比包括：65.27％的TFe、27.26％的FeO、1.34％的CaO、3.66％的SiO2、1.01％的MgO、0...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永，白晓光，付国伟，吕志义，梁海全，李志强，张志强，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：