一种高精度自动研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高精度自动研磨装置，包括底板，所述底板的顶部从左至右依次固定连接有第一工作箱、第二工作箱和处理箱，所述第二工作箱的顶部固定连接有第三工作箱，所述第一工作箱内部的两侧均活动连接有破碎滚筒，所述第一工作箱的顶部连通有进料管。本实用新型专利技术通过底板、第一工作箱、第二工作箱、处理箱、破碎滚筒、破碎杆、第一输送泵、第三工作箱、驱动槽、正反牙螺纹杆、伺服电机、挤压板、第二输送泵、研磨块、研磨滚筒、第一电机、第三输送泵和烟尘处理系统的设置，解决了现有的研磨装置往往仅采用研磨滚筒对物品进行研磨，该方式研磨结构单一，导致研磨精度低和研磨效果差的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度自动研磨装置


[0001]本技术涉及自动研磨装置
，具体为一种高精度自动研磨装置。

技术介绍

[0002]在日常生活中，我们需要将某些物品研磨成粉末，在研磨时我们需要用到研磨装置。
[0003]现有的研磨装置往往仅采用研磨滚筒对物品进行研磨，该方式研磨结构单一，导致研磨精度低和研磨效果差，因此需要对自动研磨装置进行设计改造，有效的防止其出现研磨精度低的现象。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种高精度自动研磨装置，具备研磨精度高的优点，解决了现有的研磨装置往往仅采用研磨滚筒对物品进行研磨，该方式研磨结构单一，导致研磨精度低和研磨效果差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高精度自动研磨装置，包括底板，所述底板的顶部从左至右依次固定连接有第一工作箱、第二工作箱和处理箱，所述第二工作箱的顶部固定连接有第三工作箱，所述第一工作箱内部的两侧均活动连接有破碎滚筒，所述第一工作箱的顶部连通有进料管，所述第一工作箱的内部且位于破碎滚筒的下方活动连接有破碎杆，所述第一工作箱的出料口连通有第一输送泵，所述第一输送泵的出料口通过管道延伸至第三工作箱的内部，所述第三工作箱内壁的顶部固定连接有驱动槽，所述驱动槽的内部活动连接有正反牙螺纹杆，所述正反牙螺纹杆表面的两侧均螺纹连接有挤压板，所述第三工作箱的右侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机与正反牙螺纹杆固定连接，所述第三工作箱的出料口连通有第二输送泵，所述第二输送泵的出料口通过管道延伸至第二工作箱的内部，所述第二工作箱的内部固定连接有研磨块，所述第二工作箱的内部活动连接有研磨滚筒，所述第一工作箱背面的两侧、第一工作箱的左侧和第二工作箱的背面均固定连接有第一电机，所述第一电机分别与破碎滚筒、破碎杆和研磨滚筒固定连接，所述第二工作箱的出料口连通有第三输送泵，所述第三输送泵的出料口延伸至第二工作箱的外部，所述处理箱的内部设置有烟尘处理系统。
[0006]作为本技术优选的，所述烟尘处理系统包括连通在处理箱顶部的进风管，所述处理箱的内部从上至下依次固定连接有风扇、第二电机和过滤板，所述第二电机的底部固定连接有毛刷板，所述毛刷板与过滤板活动连接。
[0007]作为本技术优选的，所述风扇电动机和第二电机的表面均固定连接有防护罩。
[0008]作为本技术优选的，所述处理箱的右侧且位于毛刷板的右侧连通有收集箱。
[0009]作为本技术优选的，所述驱动槽的内部固定连接有轴承，所述轴承与正反牙螺纹杆固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过底板、第一工作箱、第二工作箱、处理箱、破碎滚筒、破碎杆、第一输送泵、第三工作箱、驱动槽、正反牙螺纹杆、伺服电机、挤压板、第二输送泵、研磨块、研磨滚筒、第一电机、第三输送泵和烟尘处理系统的设置，解决了现有的研磨装置往往仅采用研磨滚筒对物品进行研磨，该方式研磨结构单一，导致研磨精度低和研磨效果差的问题，该装置具备研磨精度高的优点。
[0012]2、本技术通过烟尘处理系统的设置，可以在对原料进行破碎时产生的烟尘进行收集，从而防止操作者因吸入烟尘而对身体造成损害。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术第二工作箱结构放大示意图；
[0015]图3为本技术毛刷板结构俯视示意图。
[0016]图中：1、底板；2、第一工作箱；3、第二工作箱；4、处理箱；5、破碎滚筒；6、破碎杆；7、第一输送泵；8、第三工作箱；9、驱动槽；10、正反牙螺纹杆；11、伺服电机；12、挤压板；13、第二输送泵；14、研磨块；15、研磨滚筒；16、第一电机；17、第三输送泵；18、烟尘处理系统；19、进风管；20、风扇；21、第二电机；22、过滤板；23、毛刷板；24、防护罩；25、收集箱；26、轴承。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1至图3所示，一种高精度自动研磨装置，包括底板1，底板1的顶部从左至右依次固定连接有第一工作箱2、第二工作箱3和处理箱4，第二工作箱3的顶部固定连接有第三工作箱8，第一工作箱2内部的两侧均活动连接有破碎滚筒5，第一工作箱2的顶部连通有进料管，第一工作箱2的内部且位于破碎滚筒5的下方活动连接有破碎杆6，第一工作箱2的出料口连通有第一输送泵7，第一输送泵7的出料口通过管道延伸至第三工作箱8的内部，第三工作箱8内壁的顶部固定连接有驱动槽9，驱动槽9的内部活动连接有正反牙螺纹杆10，正反牙螺纹杆10表面的两侧均螺纹连接有挤压板12，第三工作箱8的右侧固定连接有伺服电机11，伺服电机11与正反牙螺纹杆10固定连接，第三工作箱8的出料口连通有第二输送泵13，第二输送泵13的出料口通过管道延伸至第二工作箱3的内部，第二工作箱3的内部固定连接有研磨块14，第二工作箱3的内部活动连接有研磨滚筒15，第一工作箱2背面的两侧、第一工作箱2的左侧和第二工作箱3的背面均固定连接有第一电机16，第一电机16分别与破碎滚筒5、破碎杆6和研磨滚筒15固定连接，第二工作箱3的出料口连通有第三输送泵17，第三输送泵17的出料口延伸至第二工作箱3的外部，处理箱4的内部设置有烟尘处理系统18。
[0019]参考图1和图3，烟尘处理系统18包括连通在处理箱4顶部的进风管19，处理箱4的内部从上至下依次固定连接有风扇20、第二电机21和过滤板22，第二电机21的底部固定连接有毛刷板23，毛刷板23与过滤板22活动连接。
[0020]作为本技术的一种技术优化方案，通过烟尘处理系统18的设置，可以在对原料进行破碎时产生的烟尘进行收集，从而防止操作者因吸入烟尘而对身体造成损害。
[0021]参考图1，风扇20电动机和第二电机21的表面均固定连接有防护罩24。
[0022]作为本技术的一种技术优化方案，通过防护罩24的设置，可以起到保护风扇20和第二电机21的作用。
[0023]参考图1，处理箱4的右侧且位于毛刷板23的右侧连通有收集箱25。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过收集箱25的设置，可以对过滤板22过滤出的烟尘进行收集，以便进行二次利用。
[0025]参考图1和图2，驱动槽9的内部固定连接有轴承26，轴承26与正反牙螺纹杆10固定连接。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案，通过轴承26的设置，可以减小驱动槽9与正反牙螺纹杆10之间的摩擦力，从而方便了正反牙螺纹杆10的旋转。
[0027]本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精度自动研磨装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部从左至右依次固定连接有第一工作箱（2）、第二工作箱（3）和处理箱（4），所述第二工作箱（3）的顶部固定连接有第三工作箱（8），所述第一工作箱（2）内部的两侧均活动连接有破碎滚筒（5），所述第一工作箱（2）的顶部连通有进料管，所述第一工作箱（2）的内部且位于破碎滚筒（5）的下方活动连接有破碎杆（6），所述第一工作箱（2）的出料口连通有第一输送泵（7），所述第一输送泵（7）的出料口通过管道延伸至第三工作箱（8）的内部，所述第三工作箱（8）内壁的顶部固定连接有驱动槽（9），所述驱动槽（9）的内部活动连接有正反牙螺纹杆（10），所述正反牙螺纹杆（10）表面的两侧均螺纹连接有挤压板（12），所述第三工作箱（8）的右侧固定连接有伺服电机（11），所述伺服电机（11）与正反牙螺纹杆（10）固定连接，所述第三工作箱（8）的出料口连通有第二输送泵（13），所述第二输送泵（13）的出料口通过管道延伸至第二工作箱（3）的内部，所述第二工作箱（3）的内部固定连接有研磨块（14），所述第二工作箱（3）的内部活动连接有研磨滚筒（15），所述第一工作箱（2）背面的两侧、第一工作箱（2）的左...

【专利技术属性】
技术研发人员：范涛，范立国，李婷婷，刘海农，李鸿杰，穆宝倩，
申请(专利权)人：山东中科机械再制造有限公司，
类型：新型
国别省市：