本实用新型专利技术公开了一种石墨颗粒加工用原料均匀粉碎装置，包括：装置主体，所述装置主体的上端设置有进料口，且装置主体的内部上侧设置有粉碎动力机构，所述粉碎动力机构的右端连接有上粉碎轮；第二电机，所述第二电机设置在装置主体的内部并位于下粉碎轮的下侧，且第二电机的下侧设置有底板，所述第二电机的上端连接有连接块；出料口，所述出料口安装在装置主体的右端下侧，且出料口的内侧设置有挡板，所述挡板的前端下侧连接有第二连接杆。该石墨颗粒加工用原料均匀粉碎装置，解决了石墨粉碎的不够彻底，粉碎效率不高，而且对于大块的石墨颗粒需要重新粉碎一次，浪费时间影响工作效率的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨颗粒加工用原料均匀粉碎装置
[0001]本技术涉及石墨加工
，具体为一种石墨颗粒加工用原料均匀粉碎装置。
技术介绍
[0002]石墨是一种最软的矿物，它能够用来制造包括铅笔芯和润滑剂在内的多种日常用品，所以石墨在生活中的应用十分广泛，而石墨在生产加工时通常需要先进行粉碎操作，因此需要用到粉碎装置，如：
[0003]中国专利授权公开号为CN215140402U公开了一种石墨加工用粉碎装置，包括粉碎箱，粉碎箱一侧通过固定架与电机底部固定连接，电机一侧与主动齿轮一侧固定连接，主动齿轮另一侧与第一转动杆一端固定连接，第一转动杆中部外表面与第一粉碎辊内壁固定套接，第一粉碎辊外表面固定设置有第一粉碎齿。该石墨加工用粉碎装置，通过第一粉碎辊带动第一粉碎齿配合第二粉碎齿对石墨进行粉碎后使石墨落在过滤斜板上，通过过滤斜板的倾斜角度使粉碎后的较大石墨通过粉碎箱一侧开有的出粒孔落入大块收集箱内，达到了可分别收集粉碎后的不同大小的石墨的效果，解决了石墨粉碎完成后产生的大小不一的石墨会被收集在同一收集箱内的问题。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：石墨粉碎的不够彻底，粉碎效率不高，而且对于大块的石墨颗粒需要重新粉碎一次，浪费时间影响工作效率，因此，本技术提供一种石墨颗粒加工用原料均匀粉碎装置，以解决上述提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种石墨颗粒加工用原料均匀粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的石墨粉碎的不够彻底，粉碎效率不高，而且对于大块的石墨颗粒需要重新粉碎一次，浪费时间影响工作效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石墨颗粒加工用原料均匀粉碎装置，包括：
[0007]装置主体，所述装置主体的上端设置有进料口，且装置主体的内部上侧设置有粉碎动力机构，所述粉碎动力机构的右端连接有上粉碎轮，且上粉碎轮的下侧设置有下粉碎轮；
[0008]第二电机，所述第二电机设置在装置主体的内部并位于下粉碎轮的下侧，且第二电机的下侧设置有底板，所述第二电机的上端连接有连接块，且连接块的外侧连接有第一连接杆，并且第一连接杆的外侧安装有碾压轮；
[0009]出料口，所述出料口安装在装置主体的右端下侧，且出料口的内侧设置有挡板，所述挡板的前端下侧连接有第二连接杆，且第二连接杆的内部连接有传动杆，并且挡板的后端下侧连接有限位块。
[0010]优选的，所述粉碎动力机构由第一电机、蜗杆、上涡轮和下涡轮构成；
[0011]第一电机，其设置在装置主体的内部；
[0012]蜗杆，其连接在第一电机的前端；
[0013]上涡轮，其连接在蜗杆的上侧；
[0014]下涡轮，其连接在蜗杆的下侧。
[0015]优选的，所述上涡轮和下涡轮均采用等间距设置，且下涡轮的数量大于上涡轮的数量，并且上涡轮和下涡轮的相邻个体之间的旋向均相反。
[0016]优选的，所述连接块的上端表面呈倾斜状。
[0017]优选的，所述第一连接杆关于连接块的中心线对称设置，且第一连接杆与碾压轮之间采用转动的方式相连接。
[0018]优选的，所述限位块在出料口的内部构成滑动结构。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该石墨颗粒加工用原料均匀粉碎装置，解决了石墨粉碎的不够彻底，粉碎效率不高，而且对于大块的石墨颗粒需要重新粉碎一次，浪费时间影响工作效率的问题；
[0020]1、通过设置有粉碎动力机构，利用第一电机带动蜗杆进行转动，再利用蜗杆与上涡轮和下涡轮之间的蜗轮蜗杆连接，使上涡轮和下涡轮进行转动并带动上粉碎轮和下粉碎轮转动，又因为上涡轮和下涡轮的相邻个体之间的旋向相反，使上粉碎轮和下粉碎轮对石墨进行粉碎，而上粉碎轮和下粉碎轮两层结构使石墨粉碎的更加的彻底；
[0021]2、通过设置有第二电机，利用第二电机带动连接块转动，进而带动第一连接杆转动，又因为第一连接杆与碾压轮之间的转动连接，使碾压轮对掉落到筛网上的石墨碎屑在进行一次碾压，最后通过筛网落下，提高了石墨的粉碎效率和工作效率；
[0022]3、通过设置筛网将粉碎合格的石墨筛选后落到底板的上方，又因为底板是呈倾斜设置的，会使石墨粉末滑至出料口处，最后被收集，同时设置有挡板，防止在不收集石墨时导致石墨粉末落到地上造成浪费。
附图说明
[0023]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0024]图2为本技术装置主体与粉碎动力机构连接侧视剖面结构示意图；
[0025]图3为本技术装置主体与筛网连接俯视剖面结构示意图；
[0026]图4为本技术出料口与挡板连接侧视结构示意图。
[0027]图中：1、装置主体；2、粉碎动力机构；21、第一电机；22、蜗杆；23、上涡轮；24、下涡轮；3、上粉碎轮；4、下粉碎轮；5、第二电机；6、连接块；7、第一连接杆；8、碾压轮；9、筛网；10、底板；11、进料口；12、出料口；13、挡板；14、第二连接杆；15、传动杆；16、限位块。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种石墨颗粒加工用原料均匀粉碎
装置，包括装置主体1、粉碎动力机构2、第一电机21、蜗杆22、上涡轮23、下涡轮24、上粉碎轮3、下粉碎轮4、第二电机5、连接块6、第一连接杆7、碾压轮8、筛网9、底板10、进料口11、出料口12、挡板13、第二连接杆14、传动杆15和限位块16；
[0030]装置主体1，装置主体1的上端设置有进料口11，且装置主体1的内部上侧设置有粉碎动力机构2，粉碎动力机构2的右端连接有上粉碎轮3，且上粉碎轮3的下侧设置有下粉碎轮4；
[0031]第二电机5，第二电机5设置在装置主体1的内部并位于下粉碎轮4的下侧，且第二电机5的下侧设置有底板10，第二电机5的上端连接有连接块6，且连接块6的外侧连接有第一连接杆7，并且第一连接杆7的外侧安装有碾压轮8；
[0032]出料口12，出料口12安装在装置主体1的右端下侧，且出料口12的内侧设置有挡板13，挡板13的前端下侧连接有第二连接杆14，且第二连接杆14的内部连接有传动杆15，并且挡板13的后端下侧连接有限位块16。
[0033]工作原理：在使用该石墨颗粒加工用原料均匀粉碎装置时，首先，如图1和图2所示，将石墨颗粒从进料口11处放入装置主体1内部，再利用第一电机21带动蜗杆22转动，之后利用蜗杆22与上涡轮23和蜗杆22与下涡轮24之间的蜗轮蜗杆连接，使上涡轮23和下涡轮24转动并带动上粉碎轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨颗粒加工用原料均匀粉碎装置，其特征在于，包括：装置主体，所述装置主体的上端设置有进料口，且装置主体的内部上侧设置有粉碎动力机构，所述粉碎动力机构的右端连接有上粉碎轮，且上粉碎轮的下侧设置有下粉碎轮；第二电机，所述第二电机设置在装置主体的内部并位于下粉碎轮的下侧，且第二电机的下侧设置有底板，所述第二电机的上端连接有连接块，且连接块的外侧连接有第一连接杆，并且第一连接杆的外侧安装有碾压轮；出料口，所述出料口安装在装置主体的右端下侧，且出料口的内侧设置有挡板，所述挡板的前端下侧连接有第二连接杆，且第二连接杆的内部连接有传动杆，并且挡板的后端下侧连接有限位块。2.根据权利要求1所述的一种石墨颗粒加工用原料均匀粉碎装置，其特征在于：所述粉碎动力机构由第一电机、蜗杆、上涡轮和下涡轮构成...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴玉祥，周宪聪，
申请(专利权)人：江西欣荣锂电材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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