本实用新型专利技术公开了一种向日葵联合收获机双切流滚筒脱粒装置，结构包括前脱粒滚筒、后脱粒滚筒、前滚筒导流凹板、后滚筒导流凹板、凹板间隙调节机构。本脱粒装置设计前后两个葵花脱粒滚筒和滚筒导流凹板，结构完全相同。脱粒滚筒由圆管搓擦管、脱粒滚筒辐板、脱粒滚筒轴组成。滚筒导流凹板由栅条固定板、凹板栅条组成。葵花盘经过两次脱粒滚筒脱粒，确保脱粒干净，对葵花盘湿度要求不严格。可确保脱粒时，对葵花籽粒破碎少、表面擦伤少，具有籽粒和杂质分离性能好、提高籽粒商品率的优点。本脱粒装置既可脱油用葵花盘，也可脱食用葵花盘。由于两个脱粒滚筒转速较低，所以功率耗用低。本脱粒装置结构简单，稍加改造即可在不同收获机上应用。应用。应用。
【技术实现步骤摘要】
一种向日葵联合收获机双切流滚筒脱粒装置
[0001]本技术涉及向日葵联合收获机，特别指一种向日葵联合收获机双切流滚筒脱粒装置。
技术介绍
[0002]目前种植的葵花籽大体分为两种，一种是专供榨油用的油葵葵花籽；另一种是作为食用和榨油兼用的普通葵花籽。以普通葵花籽为多。农业和商业部门对食用向日葵机械化收获要求很严格，如提出缩短收获期、收获籽粒破碎少、对籽粒表皮无划伤、籽粒分选杂质少、葵花盘收集留做饲料、秸秆切碎还田等要求。特别是对葵花籽商品收购制定了严格的标准，如葵花籽表面皮脱落面积达整粒籽的三分之一以上为脱皮籽，属不合格产品。要求葵花籽外观品质一致，颗粒完整饱满，清洁无污染，大小形态均匀。
[0003]然而，目前只有部分地区对油用葵花采用机械化收获，对食用葵花收获机械化尚处在发展起步阶段，其收获机产品都不太成熟。主要存在以下两个问题：一是分段收获，即先用机械收割花盘，然后进行晾晒，待籽粒干燥后，由人工或脱粒机进行脱粒。缺点是延长了收获期，占用大量搬运、晾晒花盘的劳动力，如遇下雨，保存不当，往往使花盘受潮发霉变质；二是目前没有专用葵花籽脱粒装置收获机械，大多沿用装有适合小麦豆类脱粒装置的收获机，纹杆式和钉齿式脱粒滚筒不能满足葵花籽脱粒的要求，其存在着脱粒不净、葵花籽容易被破碎，或使葵花籽表皮划伤脱落，降低了葵花籽产品的商品率。这都使得这些机具难以推广应用。因此，脱粒装置在很大程度上决定了收获机的脱粒质量和生产率，而且对分离清选也有很大影响。目前，急需一种葵花籽脱粒装置，以达到脱得干净，籽粒破碎、暗伤尽可能少，分离性能好，通用性好，还能保持脱籽后的葵花盘完整和尽可能减少破碎，及提高商品率的要求。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种向日葵联合收获机双切流滚筒脱粒装置，这种脱粒装置可与各种型号的向日葵联合收获机配套使用，可根据葵花籽的脱粒特性，达到脱得干净，籽粒破碎、暗伤尽可能少，分离性能好，通用性好，功率耗用低，提高籽粒的商品率。
[0005]本技术要解决的技术问题由以下结构来实现：双切流滚筒脱粒装置，结构包括前脱粒滚筒、后脱粒滚筒、前滚筒导流凹板、后滚筒导流凹板、花盘输送滚筒、凹板间隙调节机构，其安装在向日葵联合收获机机架上，位于秸秆喂入输送装置出口端溜板后端，逐藁器前方。所述脱粒装置的作用是，承受由秸秆喂入装置经过所述喂入口溜板板输送的葵化盘，并将葵花籽脱粒。
[0006]所述前脱粒滚筒、后脱粒滚筒结构完全相同。由传动轮、圆管搓擦管、脱粒滚筒辐板、脱粒滚筒轴组成。所述圆管搓擦管焊接在连接板上，通过固定螺栓螺母与脱粒滚筒辐板外端连接，每个脱粒滚筒装有6个圆管搓擦管，所述脱粒滚筒辐板通过键与所述脱粒滚筒轴
相连。其作用是，当转动时与前滚筒导流凹板一同搓擦葵花盘，进行脱粒，同时在圆管搓擦管拨动下，将葵花盘送到后脱粒滚筒内。
[0007]所述后脱粒滚筒安装在向日葵联合收获机机架上，位于前脱粒滚筒后方。其作用是承接前脱粒滚筒装置排出的葵花盘，进行二次脱粒。
[0008]所述前滚筒导流凹板、后滚筒导流凹板安装在向日葵联合收获机机架上，分别位于所述前脱粒滚筒、后脱粒滚筒外侧，两者结构相同，由栅条固定板、凹板栅条、侧固定板、调节销轴组成。所述栅条由高碳钢扁钢制成，尺寸（宽
×
厚）为30~35mm
×
10～15mm（A
×
E），两相邻栅条之间间隙为25mm～ 30mm(B)。所述前滚筒导流凹板与脱粒滚筒包角为95
°
～110
°
（α1）。
[0009]所述凹板间隙调节机构包括前凹板进口间隙调节器、双位间隙调节器、后凹板出口间隙调节器。
[0010]所述前滚筒导流凹板前端入口处外端机架上安装有前凹板进口间隙调节器，可调节前脱粒滚筒和前滚筒导流凹板之间物料入口间隙。为保证葵花籽表皮不被划伤和破碎，其间隙为20mm～30mm（L1）。
[0011]双位间隙调节器安装在联合收获机机架上，并通过调节销轴与前滚筒导流凹板和后滚筒导流凹板同轴相连，所述双位间隙调节器由支承轴、支承臂、吊杆组成。其作用是同时调节前滚筒导流凹板后端出口处间隙和后滚筒导流凹板前端入口处间隙。
[0012]所述后凹板出口处间隙调节器安装在联合收获机机架上，位于后滚筒导流凹板出口处外端，与调节销轴相连。其作用是调节后滚筒导流凹板出口处物料出口间隙，其间隙为40mm～60mm（L2）。
[0013]为了提高葵花籽脱净率，所述后滚筒导流凹板与后脱粒滚筒包角为100
°
～120
°
（α2）。
[0014]所述花盘输送滚筒通过轴承安装在联合收获机机架上，位于后脱粒滚筒后方。其作用是加快排出已脱净的葵花盘，并将其送入所述逐藁器上。所述花盘输送滚筒由辐板、滚筒轴、圆杆、拨杆、传动皮带轮组成。
[0015]本双切流滚筒脱粒装置的工作过程如下：被联合收获机收割台切割下的葵花盘连同葵花杆一同由秸秆喂入输送装置，经溜板喂入前脱粒滚筒，先由所述前脱粒滚筒的圆管搓擦管和前滚筒导流凹板之间进行搓擦，把易于脱粒的饱满的葵花籽脱落，脱掉的葵花籽随杂质从前滚筒导流凹板之间缝隙中间落入下面清洁筛上，进行筛选；而对于未脱落的葵花籽，再随葵花盘由前脱粒滚筒的圆管搓擦管抛送入后脱粒滚筒装置和后滚筒导流凹板之间进行第二次搓擦脱粒。至此，葵花盘上的成熟的葵花籽已全部被脱净，被脱净的葵花盘被位于后端出口处的花盘输送滚筒抛向所述逐藁器上。
[0016]本双切流滚筒脱粒装置的优点是：1. 本脱粒装置设计前后两个脱粒滚筒，葵花盘经过两次脱粒滚筒脱粒，确保脱粒干净，对葵花盘湿度要求不严格；2.破损少，脱粒滚筒保证脱粒时，对葵花籽籽粒破碎少、籽粒表面擦伤少，可提高籽粒商品率，籽粒和杂质分离性能好；3.通用性好。既可脱油用葵花盘，又可脱食用葵花盘；4.两个脱粒滚筒转速较低，仅为350～450转/分，功率耗用低；5.结构简单、便于制造，稍加改造即可安装在不同的收获机上应用，可提高各种型号联合收获机利用率。
附图说明
[0017]图1向日葵联合收获机示意图
[0018]图2向日葵联合收获机双切流脱粒滚筒装置结构示意图
[0019]图3切流滚筒结构正视图
[0020]图4切流滚筒结构侧视图
[0021]图5凹板结构示意图
[0022]图6凹板侧视和位置示意图
[0023]图7凹板栅条宽度示意图
[0024]图8花盘输送滚筒结构示意图
[0025]附图标记：1向日葵联合收获机 2秸秆喂入输送装置
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3机架
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4双切流滚筒脱粒装置
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5花盘输送滚筒
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6逐藁器
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7溜板
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8前脱粒滚筒
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9后脱粒滚筒
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10前滚筒导流凹板
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11后本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种向日葵联合收获机双切流滚筒脱粒装置，结构包括前脱粒滚筒、后脱粒滚筒、前滚筒导流凹板、后滚筒导流凹板、花盘输送滚筒、凹板间隙调节机构，其特征在于：双切流滚筒脱粒装置安装在向日葵联合收获机机架上，位于秸秆喂入输送装置出口端溜板后端，逐藁器前方；所述前脱粒滚筒、后脱粒滚筒结构完全相同，由传动轮、圆管搓擦管、脱粒滚筒辐板、脱粒滚筒轴组成，所述圆管搓擦管焊接在连接板上，通过固定螺栓螺母与脱粒滚筒辐板外端连接，每个脱粒滚筒装有6个圆管搓擦管，所述脱粒滚筒辐板通过键与所述脱粒滚筒轴相连；所述后脱粒滚筒安装在向日葵联合收获机机架上，位于前脱粒滚筒后方；所述前滚筒导流凹板、后滚筒导流凹板安装在向日葵联合收获机机架上，分别位于所述前脱粒滚筒、后脱粒滚筒外侧，两者结构相同，均由栅条固定板、凹板栅条、侧固定板、调节销轴组成；所述凹板间隙调节机构包括前凹板进口间隙调节器、双位间隙调节器、后凹板出口间隙调节器；所述前滚筒导流凹板前端入口处外端机架上安装有前凹板进口间隙调节器；双位间隙调节器安装在联合收获机机架上，并通过调节销轴与前滚筒导流凹板和后滚筒导流凹板同轴相连，所述双位间隙调节器由支承轴、支承臂、吊杆组成；所述后凹板出口间隙调节器安装在联合收获机机架上，...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵文俊，王剑钧，
申请(专利权)人：巴彦淖尔市恒力机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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