本实用新型专利技术公开了一种葵花籽联合收割机的脱粒装置，结构包括脱粒装置、脱粒滚筒、栅栏式凹板、连接板、传送帆布、逐稿器。脱粒装置安装在葵花籽联合收获机机架上，位于割台喂入机构后方，葵花盘输送器前端。脱粒滚筒通过滚筒轴安装在葵花籽联合收获机机架上，辐板焊接在滚筒轴上，装有8个支架，在支架外端横向焊接脱粒圆辊，脱粒滚筒两端的滚筒轴上装有卡箍。本葵花籽联合收割机的脱粒装置可保证脱粒时对葵花籽籽粒破碎少、籽粒表面擦伤少，具有籽粒和杂质分离性能好，提高籽粒商品率的优点，既可脱油用葵花盘，又可脱食用葵花盘。由于脱粒滚筒转速较低，功率消耗低，稍加改造即可安装在不同的收获机上应用，提高各种型号联合收获机利用率。机利用率。机利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种葵花籽联合收割机的脱粒装置
[0001]本技术涉及葵花籽收割机，特别指一种葵花籽联合收割机的脱粒装置。
技术介绍
[0002]目前，农业部门和商业部门对食用向日葵机械化收获有较高的要求，如缩短收获期、收获效率高损失小、籽粒破碎少、对籽粒表皮无划伤以、籽粒分选杂质少及葵花盘收集留做饲料、秸秆切碎还田等要求。特别是对葵花籽商品收购制定了严格的标准，如葵花籽壳表皮脱落面积达整粒籽的三分之一以上即为脱皮籽，属不合格产品，且要求外观品质一致，颗粒完整饱满，清洁无污染，大小形态均匀。
[0003]然而，现在只有部分地区采用机械化收获，主要着重在油用葵花机械化收获，对食用葵花收获机械化尚处在发展的起步阶段。虽有食用葵花收获机产品生产，但技术都不成熟，主要存在以下两个问题：一是分段收获，即先用机械收割花盘，然后进行晾晒，待籽粒干燥后，由人工或脱粒机进行脱粒。缺点是延长收获期，占用大量搬运、晾晒花盘的劳力，如遇下雨保存不当，往往使籽粒受到潮湿而发霉变质；二是现有葵花收割时，大多借用麦类收割机和钉齿式脱粒机，存在着生产率低、籽粒含杂质多、籽粒破碎和表皮划伤较多，降低了成品收购等级。对籽粒表皮划伤脱皮主要发生在葵花脱粒以及筛选后将籽粒向粮仓输送过程中。以往的向日葵联合收获机应用的脱粒机构由于设计不合理，使葵花籽粒破碎或表皮被划伤，大大降低产品合格率和等级，致使这些机具难以推广应用。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种葵花籽联合收割机的脱粒装置，本装置可与各种型号的向日葵联合收获机配套使用，确保不破碎葵花籽，不划破表皮，可有效地提高商品率。
[0005]本技术要解决的技术问题由以下结构来实现：一种葵花籽联合收割机的脱粒装置，包括脱粒装置、脱粒滚筒、栅栏式凹板、连接板、传送帆布、逐稿器。
[0006]所述脱粒装置安装在葵花籽联合收获机机架上，位于割台喂入机构后方，葵花盘输送器前端。其作用承接割台喂入机构喂入的未脱粒的葵花盘，进行脱粒。脱净籽粒的葵花盘，经过传送帆布、逐稿器、花盘输送器，被送入联合收获机后部的花盘收集箱内。
[0007]所述脱粒滚筒由滚筒轴、辐板、支架、脱粒圆辊、连接板、卡箍组成。所述脱粒滚筒通过滚筒轴安装在葵花籽联合收获机机架上。所述辐板焊接在滚筒轴上，在其四周通过固定螺栓装有8个支架，在所述支架外端横向焊接8根所述脱粒圆辊。所述脱粒滚筒两端的滚筒轴装有卡箍，以便固定脱粒滚筒，防止脱粒滚筒左右串动。
[0008]在所述脱粒滚筒外侧装有栅栏式凹板。所述栅栏式凹板由凹板支架、栅栏、连接板组成。为了确保提高葵花籽脱净率，同时不破碎葵花籽粒表皮，所述栅栏式凹板与所述脱粒圆辊外端面最小间隙为30～50mm；所述栅栏式凹板相对所述脱粒滚筒的包角100
°
～110
°
。所述栅栏由高锰圆钢制成，纵向焊接在所述凹板外框上，为使脱下的籽粒顺利从栅栏排出，
设计两条栅栏之间间隙为20～25mm。在脱粒作业过程中，当未脱粒的葵花盘刚进入脱粒圆辊和栅栏式凹板之间的间隙时，经受到脱粒圆辊外端面的多次打击，这时就脱落掉大部分葵花籽粒，随后因靠近栅栏式凹板表面的葵花盘运动较慢，靠近脱粒圆辊的葵花盘运动较快而产生搓擦作用，使葵花籽粒进一步脱落，脱下的籽粒从栅栏缝隙中落到下面的清选机构。
[0009]所述传送帆布为4条，一端分别通过固定螺栓螺母与脱粒滚筒连接板固定，另一端分别与4个逐稿器端部连接。其作用是承接由脱粒滚筒排出的脱净的葵花盘，防止葵花盘从逐稿器端部缝隙掉落到下面清选筛上，并将其送入逐稿器内，然后通过花盘输送器、送入葵花盘收集箱内。
[0010]本葵花籽联合收割机用脱粒装置优点在于：1.有较好的脱粒、分离性能，可确保脱粒干净，对葵花盘破碎少；2.籽粒破损少。圆辊式脱粒滚筒保证脱粒时，既保证将葵花籽搓擦脱落，又减轻对葵花籽籽粒破碎、避免对籽粒表面擦伤，籽粒和杂质分离性能好，大大提高了籽粒商品率；3.通用性好，既可脱油用葵花盘，又可脱食用葵花盘；4.脱粒滚筒转速较低，仅为300～400转/分，功率消耗低；5.结构简单、便于制造，稍加改造即可安装在不同的收获机上应用，可提高各种型号联合收获机利用率。
附图说明
[0011]图1一种葵花籽联合收割机用脱粒装置位置示意图
[0012]图2脱粒装置示意图
[0013]图3图2中A向视图
[0014]图4图3中A放大视图
[0015]图例说明
[0016]1葵花粒籽联合收获机2割台喂入机构3脱粒装置4逐稿器5葵花盘输送器6脱粒滚筒7辐板8栅栏式凹板9支架10脱粒圆辊11卡箍12连接板13固定螺栓螺母14传送帆布15机架16滚筒轴17凹板支架18栅栏
[0017]图中
[0018]a—栅栏式凹板与脱粒圆辊之间最小间隙
[0019]e—栅栏式凹板对脱粒滚筒的包角
[0020]b—栅栏两条之间距离
[0021]具体实施方式
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例，下面结合附图对本脱粒装置做一详细阐述，以使其优点和特征更易被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为明确的界定。
[0023]如图1、图2所示，一种葵花籽联合收割机的脱粒装置，包括脱粒装置3、脱粒滚筒6、栅栏式凹8、连接板12、传送帆布14、逐稿器4。
[0024]所述脱粒装置3安装在葵花籽联合收获机1机架15上，位于割台喂入机构2后方，葵花盘输送器5前端。
[0025]如图2、图3、图4所示，所述脱粒滚筒6由滚筒轴16、辐板7、支架9、脱粒圆辊10、连接板12、卡箍11组成。所述脱粒滚筒6通过滚筒轴16安装在葵花籽联合收获机1机架15上。所述
辐板7焊接在滚筒轴16上，在其四周通过固定螺栓螺母13装有8个支架9，在所述支架9外端横向焊接8根所述脱粒圆辊10。所述脱粒滚筒6两端的滚筒轴16上，装有卡箍11。
[0026]在所述脱粒滚筒6外侧装有栅栏式凹板8。所述栅栏式凹板8由凹板支架17、栅栏18、连接板12组成。所述栅栏式凹板8与所述脱粒圆辊10外端面最小间隙为30～50mm（a）；所述栅栏式凹板8相对所述脱粒滚筒6的包角100
°
～110
°
（e）。所述栅栏18由高锰圆钢制成，纵向焊接在所述凹板支架17上，设计两条栅栏18之间间隙为20～25mm（b）。
[0027]所述4 条传送帆布14，一端分别通过固定螺栓螺母13与脱粒滚筒6连接板12固定，另一端分别与4 个逐稿器4端部连接。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种葵花籽联合收割机的脱粒装置，结构包括脱粒装置、脱粒滚筒、栅栏式凹板、连接板、传送帆布、逐稿器，其特征在于：所述脱粒装置安装在葵花籽联合收获机机架上，位于割台喂入机构后方，葵花盘输送器前端；所述脱粒滚筒由滚筒轴、辐板、支架、脱粒圆辊、连接板、卡箍组成，所述脱粒滚筒通过滚筒轴安装在葵花籽联合收获机机架上，所述辐板焊接在滚筒轴上，在其四周通过固定螺栓螺母装有8个支架，在所述支架外端横向焊接8根所述脱粒圆辊，所述脱粒滚筒两端的滚筒轴上，装有卡箍；在所述脱粒滚筒外侧装有栅栏式凹板，所述栅栏式凹板由凹板支架、栅栏、连接板组成，所述栅栏纵...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵文俊，
申请(专利权)人：巴彦淖尔市恒力机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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