谷物清选机双层振动筛机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种谷物清选机双层振动筛机构。包括机架、顶层振动筛筛箱、顶层振动筛振动电机、下层振动筛筛箱、下层振动筛振动电机、上料机。双层振动筛机构是原料的初选设备，原料进入顶层振动筛筛箱，较大的杂物经过顶层上筛片选出，太小的杂物从顶层下筛片筛出，中层为选出的原料，原料二次进入下层振动筛筛箱两层筛片进行再筛选，最后选出的原料通过风提式提升机输送进入清选分级机进行分级。本机构优点在于，减轻了清选分级机的负担，缩短了筛选物料的时间，提高了生产效率和种子分级质量；本机构可与各种型号筛式清选分级机配套使用，结构简单、使用操作简便。使用操作简便。使用操作简便。

【技术实现步骤摘要】
谷物清选机双层振动筛机构


[0001]本技术涉及谷物清选机，特别指一种谷物清选机双层振动筛机构。

技术介绍

[0002]对谷物清选来讲，提高清选性能是提高整机作业性能的必要条件，亦是谷物加工向大型化、智能化、标准化发展过程中必须解决的关键问题之一。随着农业经济作物种类增加，现化农业和人类生活越来越重视粮食和种子的加工品质，收获后的种子和粮食有很多不需要的掺杂物，如杂草种子、秸秆、石子、其他作物种类和不成熟的、退化的、破碎的、病害损伤的、机械损伤的粮食和种子经过清选机的清选加工处理，去除掉不需要的掺杂物，并对种子进行分级，不但可以使种子和粮食籽粒均匀饱满，且容重、单粒重、净度、种子发芽率都有大辐度的提高。从面提高种子和粮食的质量，节约种子，而且有利于种子的储存、运输及机械化作业。因此，清选机产品性能优劣对农业结构的调整有着十分重要的意义。
[0003]清选装置为谷物清选机的重要组成部分，其清选性能直接影响到整机的工作效果，衡量清选性能的指标有谷物的含杂率、清选损失率、破碎率，以及生产效率。目前，大多数风筛式清选机，基本采用平面连杆机构的平面运动形式的筛箱，筛箱装有3
‑
4层平面筛。带有杂质的物料，直接由3
‑
4层平面筛进行筛选和种子分级，其清选效果受到较大的影响，不仅增加了清选机的负荷，降低了生产效率，而且，最终成品含杂率较高，分级效果没有达到农艺要求。同时，筛面的结构和形状对清选效果也有影响，采用常见的平面型筛面筛分谷物时，物料容易聚集到一起，易造成筛子堵塞影响籽粒透筛性。尤其对于油菜籽易粘连的种籽，易产生杂质和种籽粘连成块，大大影响分离效果。所以，谷物加工企业迫切需要在原清选分级机基础上，增加初选工序和设备，以改善脱出物在筛面的运动情况，特别是提高籽粒的透筛率，这是清选装置未来发展趋势。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种谷物清选机双层振动筛机构，使需要进入分级筛前的原料先进行初选，以便减轻分级筛的负荷，确保提高最终筛出后种子的品质。本机构可与各种型号筛式清选分级机配套使用，要求其结构简单、使用操作简便、容易加工制造。
[0005]本技术要解决的技术问题由以下结构来实现：谷物清选机双层振动筛机构位于谷物清选分级机一侧。包括机架、顶层振动筛筛箱、顶层振动筛振动电机、下层振动筛筛箱、下层振动筛振动电机、上料机。
[0006]所述顶层振动筛筛箱通过顶层振动筛缓冲装置安装在机架上方。由顶层上筛片、顶层下筛片、顶层振动筛振动电机、顶层振动筛振动电机座、顶层振动筛出杂口组成。其作用是，对原料进行初选，先筛掉大片杂质，如叶子、茎杆等。
[0007]为了提高筛选的效率，防止物料在筛面堆集，加快籽粒透筛率，所述顶层振动筛筛箱安装成与水平线呈2.7
°‑
3.2
°
(β1) 夹角，在箱内装有所述顶层上筛片，筛片为长孔筛；下
面装有顶层下筛片，筛片为圆孔筛。所述顶层振动筛振动电机座安装在顶层振动筛筛箱上部，两侧与所述顶层振动筛筛箱体相连，所述顶层振动筛振动电机轴向方向与所述顶层振动筛筛箱筛片之间线面角呈55
°‑
65
°
(α1)。以便使顶层振动筛振动电机激振力与出力配合适当，加大筛片激振力，改善筛分效果和提高生产率。
[0008]所述下层振动筛筛箱通过下层振动筛缓冲装置安装在机架上，位于顶层振动筛筛箱下方。由下层上筛片、下层下筛片、下层振动筛振动电机、下层振动筛振动电机座、下层上筛排杂口、下层下筛出料口组成。其作用是，承接从顶层振动筛筛箱筛选出的大于顶层下筛片圆孔的较小的杂质和籽粒，对其再次进行初选。
[0009]所述下层振动筛筛箱安装成与水平线呈3.0
°‑
3.5
°
(β2) 夹角，在箱内装有所述下层上筛片，筛片为长孔筛；下面装有下层下筛片，筛片为圆孔筛；所述下层振动筛电机安装在下层振动筛筛箱两侧的下层振动筛电机座上，所述下层振动筛振动电机轴向方向与所述下层振动筛筛箱筛片之间线面角呈50
°
—58
°
(α 2)。其目的是，加大对筛片激振力，进一步改善筛分效果和提高生产率。
[0010]所述下层振动筛筛箱末端设有下层下筛出料口，在下层下筛出料口相对上方设有风提式提升机构吸料管。其作用将下层下筛筛选出的籽粒风送到谷物清选分级机。
[0011]所述顶层振动筛缓冲装置安装在顶层振动筛筛箱和机架之间。其作用是为顶层振动筛筛箱振动时，起到缓冲作用。包括定位块1、定位块2、缓冲弹簧。所述下层振动筛缓冲装置结构与顶层振动筛缓冲装置相同。
[0012]本谷物清选机双层振动筛机构对物料初选流程是，原料由上料机送入顶层振动筛筛箱的顶层上筛片内，大片杂质随顶层上筛片振动迫使向下坡移动，最后由所述顶层振动筛出杂口排出机外，小于圆孔筛较小的杂质和质量差的种子从顶层下筛片圆孔中通过，掉入下层上筛片，而大于顶层下筛片圆孔的籽粒和杂质通过后端的排出口排到下层振动筛筛箱的下层上筛片，进行二次筛选；大于下层上筛片长形孔的杂质从下层上筛排杂口排出机外，而小于下层上筛片长形孔的杂质和籽粒从长形孔穿过，进入下层下筛片上，在振动电机振动作用下，物料逐渐向下层下筛片运动，在运动过程中，小于圆孔筛的细碎杂质和小的籽粒从筛孔排出机外，而大于圆孔筛的籽粒向下层下筛出料口聚集，最后由风提式提升机构吸料管风送到谷物清选分级机进行分选分级。
[0013]本谷物清选机双层振动筛机构的优点在于，可与各种型号筛式清选分级机配套使用，大大减轻清选分级机的负荷，提高了机具的生产效率，而且提高谷物分级质量，本机构结构简单、使用操作简便、容易加工制造。
附图说明
[0014]图1谷物清选机双层振动筛机构示意图
[0015]图2谷物清选机双层振动筛机构侧视图
[0016]图3顶层上筛片筛孔尺寸示意图
[0017]图4顶层下筛筛片筛孔和下层下筛筛片筛孔尺寸示意图
[0018]图5下层上筛筛片筛孔尺寸示意图
[0019]图6顶层振动筛缓冲装置和下层振动筛缓冲装置示意图
[0020]图中箭头表示物料行走方向
[0021]图例说明
[0022]1谷物清选分级机 2风提式提升机构 3顶层振动筛缓冲装置 4顶层振动筛筛箱 5顶层振动筛振动电机 6顶层振动筛振动电机座 7机架 8下层振动筛缓冲装置 9下层振动筛筛箱 10下层振动筛振动电机 11上料机 12顶层振动筛出杂口 13顶层上筛片 14顶层下筛片 15下层上筛片 16下层下筛片 17下层振动筛振动电机座 18下层上筛排出口 19下层下筛出料口 20风提式提升机构吸料管
[0023]8‑
1定位块1 8
‑
2缓冲弹簧 8
‑
3定位块2
具体实施方式
[0024]为了更清楚地说明本谷物清选机双层振动筛机构，下面结合附图对本技术做一详细阐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.谷物清选机双层振动筛机构，位于谷物清选分级机(1)一侧，包括机架(7)、顶层振动筛筛箱(4)、顶层振动筛振动电机(5)、下层振动筛筛箱(9)、下层振动筛振动电机(10)、上料机(11)，其特征是：所述顶层振动筛筛箱(4)通过顶层振动筛缓冲装置(3)安装在机架(7)上方，由顶层上筛片(13)、顶层下筛片(14)、顶层振动筛振动电机(5)、顶层振动筛振动电机座(6)、顶层振动筛出杂口(12)组成；所述顶层振动筛筛箱(4)箱内装有所述顶层上筛片(13)，筛片为长孔筛，下面装有顶层下筛片(14)，筛片为圆孔筛，所述顶层振动筛振动电机座(6)安装在顶层振动筛筛箱(4)上部，两侧与所述顶层振动筛筛箱(4)箱体相连；所述下层振动筛筛箱(9)通过下层振动筛缓冲装置(8)安装在机架(7)上，位于顶层振动筛筛箱(4)下方，由下层上筛片(15)、下层下筛片(16)、下层振动筛振动电机(10)、下层振动筛振动电机座(17)、下层上筛排杂口(18)、下层下筛出料口(19)组成；所述下层振动筛筛箱(9)箱内装有所述下层上筛片(15)，筛片为长孔筛，下面装有下层下筛片(16)，筛片为圆孔筛，所述下层振动筛振动电机(10)安装在下层振动筛筛箱(9)两侧的下层振动筛振动电机座(17)上；所述下层振动筛筛箱(9)末端设有下层下筛出料口(19)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵文俊，
申请(专利权)人：巴彦淖尔市恒力机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：