本实用新型专利技术公开了采用可拆卸方式设置在烘干仓输出端的水稻加工脱粒装置，安装于烘干仓的出粮管口处，该水稻加工脱粒装置包括行走式进料平台，该行走式进料平台能够水平直线移动至出粮管口的正下方，经过出粮管口输出的烘干后的水稻通过行走式进料平台输送至脱粒机内进行脱粒；该行走式进料平台在脱粒机脱粒加工完成后，能够从出粮管口的正下方水平直线移动至其他位置。本实用新型专利技术的采用了行走式进料平台，可以水平直线移动至出粮管口的正下方，经过出粮管口输出的烘干后的水稻通过行走式进料平台输送至脱粒机内进行脱粒，在不需要脱粒操作时，行走式进料平台可以远离出粮管口，出粮管口也可用于日常的出粮后的仓储操作。出粮管口也可用于日常的出粮后的仓储操作。出粮管口也可用于日常的出粮后的仓储操作。
【技术实现步骤摘要】
采用可拆卸方式设置在烘干仓输出端的水稻加工脱粒装置
[0001]本技术涉及水稻脱粒装置，更具体的说，涉及采用可拆卸方式设置在烘干仓输出端的水稻加工脱粒装置。
技术介绍
[0002]现有的水稻在从农田收割后，大多会贩运至粮站内，粮站通过多水稻的晾晒烘干处理后，可以对水稻进行仓储，也有的直接进行脱粒加工成大米装袋。无论是前者的仓储，还是后者的脱粒加工，尤其是后者，从烘干仓出料后需要一个转运的过程，会耗费人力物力，转运过程中也会产生灰尘，造成车间粉尘较多，影响转运人员的身心健康。为此，可以考虑将脱粒机布置在烘干仓附近，但如何实现有效的将烘干仓与脱粒机衔接起来，成为急需要解决的问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种采用可拆卸方式设置在烘干仓输出端的水稻加工脱粒装置，以解决
技术介绍
中如何实现有效的将烘干仓与脱粒机衔接起来的技术问题。
[0004]为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：
[0005]本技术的采用可拆卸方式设置在烘干仓输出端的水稻加工脱粒装置，安装于烘干仓的出粮管口处，该水稻加工脱粒装置包括行走式进料平台，该行走式进料平台能够水平直线移动至出粮管口的正下方，经过出粮管口输出的烘干后的水稻通过行走式进料平台输送至脱粒机内进行脱粒；该行走式进料平台在脱粒机脱粒加工完成后，能够从出粮管口的正下方水平直线移动至其他位置。
[0006]作为本技术的进一步改进，该行走式进料平台包括水平架设的导轨、沿着导轨水平行走的移动台、设置在移动台下端的输粮管，所述输粮管的出口连接在脱粒机的进料口上。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述移动台包括内置有竖向贯穿通道的座体以及安装在座体上且沿着导轨行走的若干个行走轮，各个行走轮均有独立的驱动电机。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述出粮管口处安装有管道电磁阀，以控制出粮管口的打开和关闭状态。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述管道电磁阀的外侧固定有套箍，在套箍的下端连接有碰撞开关，在移动台触碰到该碰撞开关后，行走轮停止行走。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述出粮管口的末端设置有定位气缸，该定位气缸的活塞杆连接有定位销，所述移动台上设有定位槽，在移动台移动至出粮管口正下方后，启动定位气缸推动定位销插入到定位槽内，构成对移动台的水平限位。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述输粮管为聚氨酯钢丝软管，内置有钢丝。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述脱粒机包括与输粮管连接的暂存粮罐、与暂存粮罐通过法兰管连通的脱粒仓、安装在脱粒仓内的脱粒组件、安装在脱粒仓下部的分离
组件，所述脱粒组件构成对水稻的脱粒，所述分离组件采用鼓风的方式将米粒和稻谷分离。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述暂存粮罐通过环形固定架固定在脱粒仓的顶部。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述脱粒组件包括安装在脱粒仓外侧的外置台座、安装在外置台座上的脱粒电机、与脱粒电机通过联轴器连接的第一脱粒轴、通过皮带实现与第一脱粒轴同步转动的第二脱粒轴，在第一脱粒轴、第二脱粒轴上均安装有脱粒辊，且第一脱粒轴、第二脱粒轴上的脱粒辊相互咬合形成脱粒效果。
[0015]作为本技术的进一步改进，在脱粒仓内且位于法兰管下方设有集料板。
[0016]作为本技术的进一步改进，在脱粒仓内且位于脱粒组件下方设有收集挡板，该收集挡板的下端设有第一排料管，在第一排料管的下端连接有横向输送装置，通过横向输送装置将物料输送至分离组件所在位置。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述横向输送装置包括横向通道、安装在横向通道内能自由转动的螺旋叶片、安装在横向通道外侧用以驱使螺旋叶片转动的横向输送电机，在横向通道的输出端设有向下延伸的第二排料管。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述分离组件包括安装在脱粒仓下端的鼓风机，在与鼓风机出风口相对的位置设置有进杂管道，进杂管道的输出端连接有集物箱，该集物箱的前侧为侧向开启的门，该集物箱的内部设有筛网，该集物箱的侧部安装有滤网。
[0019]作为本技术的进一步改进，该鼓风机的下方设有分隔板，从而将分离组件分隔成上下两个舱室，处于上面的舱室用于鼓风机的进风，并在上面的舱室的进风口处设置有进气过滤网；处于下面的舱室下端设有向下倾斜的落料板，借助落料板在分离组件上形成出米口。
[0020]采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0022](1)本技术的采用了行走式进料平台，可以水平直线移动至出粮管口的正下方，经过出粮管口输出的烘干后的水稻通过行走式进料平台输送至脱粒机内进行脱粒，在不需要脱粒操作时，行走式进料平台可以远离出粮管口，这样出粮管口也可用于日常的出粮后的仓储操作，保证了烘干仓功能的完整性；
[0023](2)本技术的定位气缸控制定位销，在移动台移动至出粮管口正下方后，启动定位气缸推动定位销插入到定位槽内，构成对移动台的水平限位，能保证在出粮时输送管路连接的稳定性。
[0024](3)本技术借助于所述输粮管为聚氨酯钢丝软管，内置有钢丝，保证了粮食在输粮管内顺利的滑落至脱粒仓内，然后利用脱粒组件即可进行脱粒操作。
附图说明
[0025]图1为本技术相对于烘干仓的分布结构示意图；
[0026]图2为本技术的出粮管口与行走式进料平台配合时的结构示意图；
[0027]图3为本技术的出粮管口的局部结构示意图；
[0028]图4为本技术的行走式进料平台远离出粮管口的状态示意图；
[0029]图5为本技术的脱粒机的立体结构示意图；
[0030]图6为本技术的脱粒组件安装在脱粒仓上的立体结构示意图；
[0031]图7为本技术的脱粒组件的结构示意图；
[0032]图8为本技术的脱粒组件、分离组件的内部结构示意图。
[0033]图中：1、烘干仓；2、出粮管口；3、导轨；4、移动台；5、输粮管；6、钢丝；7、脱粒机；8、管道电磁阀；9、套箍；10、碰撞开关；11、定位气缸；12、定位销；13、定位槽；14、暂存粮罐；15、环形固定架；16、支腿；17、法兰管；18、脱粒仓；19、分离组件；20、集物箱；21、脱粒组件；22、进气过滤网；23、出米口；24、外置台座；25、脱粒电机；26、第一脱粒轴；27、第二脱粒轴；28、脱粒辊；29、集料板；30、收集挡板；31、第一排料管；32、横向通道；33、螺旋叶片；34、横向输送电机；35、第二排料管；36、鼓风机；37、分隔板；38、进杂管道；39、滤网；40、筛网；401、座体；402、行走轮；41、落料板。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.采用可拆卸方式设置在烘干仓输出端的水稻加工脱粒装置，安装于烘干仓(1)的出粮管口(2)处，其特征在于：该水稻加工脱粒装置包括行走式进料平台，该行走式进料平台能够水平直线移动至出粮管口(2)的正下方，经过出粮管口(2)输出的烘干后的水稻通过行走式进料平台输送至脱粒机(7)内进行脱粒；该行走式进料平台在脱粒机(7)脱粒加工完成后，能够从出粮管口(2)的正下方水平直线移动至其他位置。2.根据权利要求1所述的采用可拆卸方式设置在烘干仓输出端的水稻加工脱粒装置，其特征在于：该行走式进料平台包括水平架设的导轨(3)、沿着导轨(3)水平行走的移动台(4)、设置在移动台(4)下端的输粮管(5)，所述输粮管(5)的出口连接在脱粒机(7)的进料口上。3.根据权利要求2所述的采用可拆卸方式设置在烘干仓输出端的水稻加工脱粒装置，其特征在于：所述移动台(4)包括内置有竖向贯穿通道的座体(401)以及安装在座体(401)上且沿着导轨(3)行走的若干个行走轮(402)，各个行走轮(402)均有独立的驱动电机。4.根据权利要求1所述的采用可拆卸方式设置在烘干仓输出端的水稻加工脱粒装置，其特征在于：所述出粮管口(2)处安装有管道电磁阀(8)，以控制出粮管口(2)的打开和关闭状态。5.根据权利要求4所述的采用可拆卸方式设置在烘干仓输出端的水稻加工脱粒装置，其特征在于：所述管道电磁阀(8)的外侧固定有套箍(9)，在套箍(9)的下端连接有碰撞开关(10)，在移动台(4)触碰到该碰撞开关(10)后，行走轮(402)停止行走。6.根据权利要求2所述的采用可拆卸方式设置在烘干仓输出端的水稻加工脱粒装置，其特征在于：所述出粮管口(2)的末端设置有定...
【专利技术属性】
技术研发人员：董学文，孔令富，丁和平，
申请(专利权)人：安徽稼园香食品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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