一种专用于水稻加工的循环碾料组件制造技术

本实用新型专利技术涉及水稻加工技术领域，公开了一种专用于水稻加工的循环碾料组件，包括加工机箱和三组传送单元，在每个传送单元的上方设置有与传送单元的上表面保持一定间隙以完成对水稻摊平的若干个摊平滚轮，加工机箱的一侧设置有上料单元；在进料斗的出口处设有固定在加工机箱内壁上的导料板以及与导料板相对布置的用以阻挡水稻的阻挡板；在导料板与阻挡板形成的过料通道的下方设置有一对安装在加工机箱内壁上的碾料滚轮；在每个传送单元的输出末端下方均设有扬尘去壳装置，用以将灰尘和稻壳从米粒中分离并收集。本实用新型专利技术在每个传送单元的输出末端下方均设有扬尘去壳装置，形成了三级扬尘处理，从而保证了碾料后的去壳和灰尘的效果。尘的效果。尘的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种专用于水稻加工的循环碾料组件


[0001]本技术涉及水稻加工
，具体为一种专用于水稻加工的循环碾料组件。

技术介绍

[0002]水稻在收割并晾干后，通过碾去水稻表面的米糠层的加工工艺即可得到大米。然而晾干后的水稻在碾料时，外层容易残留一些米糠层，导致碾料效果不好，需要进行往复循环碾料，才能够得到大米成品，但在往复循环对大米碾料的加工时，需要人工进行上下料，较为浪费人力，使用不便。
[0003]其次，传统的碾料设备缺少对米糠及粉尘的收集，被从大米上分离的米糠以及粉尘则会散落在车间内，导致车间工作环境差，不仅影响加工后的米质，而且操作人员容易吸入粉尘，严重影响工作人员身体健康。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种专用于水稻加工的循环碾料组件，从而解决了上述
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种专用于水稻加工的循环碾料组件，包括加工机箱和安装在加工机箱内部的按照从上至下平行排布的三组传送单元，在每个传送单元的上方设置有与传送单元的上表面保持一定间隙以完成对水稻摊平的若干个摊平滚轮，加工机箱的一侧设置有上料单元；
[0007]所述加工机箱的上端设置有进料斗；
[0008]在进料斗的出口处设有固定在加工机箱内壁上的导料板以及与导料板相对布置的用以阻挡水稻的阻挡板，阻挡板的下部呈弧形弯曲状；
[0009]在导料板与阻挡板形成的过料通道的下方设置有一对安装在加工机箱内壁上的碾料滚轮，该碾料滚轮分布于三组传送单元中处于最上端的传送单元的上方，水稻经过碾料滚轮碾料后落入最上端的传送单元上；
[0010]在每个传送单元的输出末端下方均设有扬尘去壳装置，用以将灰尘和稻壳从米粒中分离并收集。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述传送单元包括驱动轴和传动轴，驱动轴和传动轴外侧设置有传动带。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述摊平滚轮的两侧设置有传动头，每个传送单元上方的相邻的传动头通过传动皮带两两连接，任一个摊平滚轮外接电机。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述加工机箱的内壁靠近扬尘去壳装置的位置设置有防漏斜块，加工机箱的内部下端设置有集料斗，集料斗的下端设置有储料箱，集料斗的一侧设置有出料管，出料管与加工机箱的出料口相连通。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述储料箱的上端与上料单元连接，出料管的上
端设置有挡料单元。
[0015]作为本技术的进一步改进，所述挡料单元包括挡料板和设置在挡料板一侧的旋转轴，旋转轴铰接安装在出料管的上端，所述出料管的上端还设有挡板块，挡板块与挡料板配合形成挡料，挡料板的下端设置有伸缩杆，伸缩杆的一端与铰接在加工机箱内壁上的驱动气缸相连接。
[0016]作为本技术的进一步改进，所述出料管上设有供伸缩杆穿过的侧孔，该侧孔的下侧壁为沿着出料管内径方向向下倾斜的斜料面。
[0017]作为本技术的进一步改进，所述上料单元包括安装管和设置在安装管内部的旋转杆，旋转杆的外侧设置有螺旋叶片，安装管的上端设置有进料口，螺旋叶片的上端设置有限位盘，限位盘的侧面设置有相对于安装管能够转动的移动滚珠。
[0018]作为本技术的进一步改进，所述扬尘去壳装置包括吹气枪，在加工机箱的内壁上设有与吹气枪相对的出风口。
[0019]作为本技术的进一步改进，所述扬尘去壳装置还包括固定在出风口上的集尘袋。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0021]1、本技术将水稻从进料斗投入后，通过一对碾料滚轮实现对水稻的碾料脱壳，接着水稻落入到三组传送单元中处于最上端的传送单元上，随着该传送单元的转动以将水稻水平输送至传送单元的输出末端，水稻从该输出末端落下，启动扬尘去壳装置进行鼓风，从而将脱落的米糠层和灰尘吹入到扬尘去壳装置内并收集；
[0022]2、本技术在每个传送单元的输出末端下方均设有扬尘去壳装置，形成了三级扬尘处理，从而保证了碾料后的去壳和灰尘的效果；
[0023]3、本技术根据出料管输出的米质量来决定是否需要再次碾料，当需要碾料，则启动驱动气缸，驱使挡料板抵靠在挡板块上，这样米料就会顺着集料斗落入到储料箱内，再启动上料单元，将储料箱内的米料再次输送至导料板上，进行下一轮碾料处理，无需人工投料，循环碾料效果更好。
附图说明
[0024]图1为本技术的立体结构示意图；
[0025]图2为本技术的内部结构示意图；
[0026]图3为本技术的扬尘去壳装置的结构示意图；
[0027]图4为本技术的摊平滚轮的分布示意图；
[0028]图5为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0029]图6为本技术的上料单元结构示意图。
[0030]图中：1、加工机箱；11、进料斗；12、防漏斜块；13、集料斗；14、储料箱；15、出料管；16、导料板；2、传送单元；21、驱动轴；22、传动轴；23、传动带；3、碾料滚轮；3a、摊平滚轮；31、传动头；32、传动皮带；4、上料单元；41、安装管；42、旋转杆；43、螺旋叶片；44、进料口；45、限位盘；46、移动滚珠；5、挡料单元；51、挡料板；52、旋转轴；53、挡板块；54、伸缩杆；55、驱动气缸；56、侧孔；57、斜料面；6、阻挡板；7、出风口；8、集尘袋；9、吹气枪。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]为了解决如何方便对水稻进行碾料的技术问题，本审阅下提供以下优选技术方案：
[0033]如图1和图2所示，一种专用于水稻加工的循环碾料组件，包括加工机箱1和安装在加工机箱1内部的按照从上至下平行排布的三组传送单元2，在每个传送单元2的上方设置有与传送单元2的上表面保持一定间隙以完成对水稻摊平的若干个摊平滚轮3a，加工机箱1的一侧设置有上料单元4；
[0034]如图1所示，在具体应用中，可以采用所述加工机箱1的上端设置进料斗11的方式，从而方便外界的水稻投入到加工机箱1内。
[0035]如图2所示，本技术在进料斗11的出口处设有固定在加工机箱1内壁上的导料板16以及与导料板16相对布置的用以阻挡水稻的阻挡板6，由于水稻从进料斗11的出口处落下后，落在了导料板16上，而导料板16上端面也是倾斜布置，这样水稻的下落速度较快，为此采用了阻挡板6对水稻进行一定程度的阻挡，而且为了提升阻挡的效果，本技术阻挡板6的下部设计为弧形弯曲状，既能够阻挡水稻，又能够起到对水稻汇流作用。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种专用于水稻加工的循环碾料组件，包括加工机箱(1)和安装在加工机箱(1)内部的按照从上至下平行排布的三组传送单元(2)，其特征在于：在每个传送单元(2)的上方设置有与传送单元(2)的上表面保持一定间隙以完成对水稻摊平的若干个摊平滚轮(3a)，加工机箱(1)的一侧设置有上料单元(4)；所述加工机箱(1)的上端设置有进料斗(11)；在进料斗(11)的出口处设有固定在加工机箱(1)内壁上的导料板(16)以及与导料板(16)相对布置的用以阻挡水稻的阻挡板(6)，阻挡板(6)的下部呈弧形弯曲状；在导料板(16)与阻挡板(6)形成的过料通道的下方设置有一对安装在加工机箱(1)内壁上的碾料滚轮(3)，该碾料滚轮(3)分布于三组传送单元(2)中处于最上端的传送单元(2)的上方，水稻经过碾料滚轮(3)碾料后落入最上端的传送单元(2)上；在每个传送单元(2)的输出末端下方均设有扬尘去壳装置，用以将灰尘和稻壳从米粒中分离并收集。2.根据权利要求1所述的一种专用于水稻加工的循环碾料组件，其特征在于：所述传送单元(2)包括驱动轴(21)和传动轴(22)，驱动轴(21)和传动轴(22)外侧设置有传动带(23)。3.根据权利要求1所述的一种专用于水稻加工的循环碾料组件，其特征在于：所述摊平滚轮(3a)的两侧设置有传动头(31)，每个传送单元(2)上方的相邻的传动头(31)通过传动皮带(32)两两连接，任一个摊平滚轮(3a)外接电机。4.根据权利要求1所述的一种专用于水稻加工的循环碾料组件，其特征在于：所述加工机箱(1)的内壁靠近扬尘去壳装置的位置设置有防漏斜块(12)，加工机箱(1)的内部下端设置有集料斗(13)，集料斗(13)的下端设置有储料箱(14)，集料斗(13)的一侧设置有出料...

【专利技术属性】
技术研发人员：董学文，孔令富，丁和平，
申请(专利权)人：安徽稼园香食品有限公司，
类型：新型
国别省市：