一种有机硅行业裂解废液焚烧工艺制造技术

本申请涉及有机硅裂解废液处理技术领域，具体公开了一种有机硅行业裂解废液焚烧工艺。一种有机硅行业裂解废液焚烧工艺，包括如下步骤：S1：将裂解废液封装后直接加入回转窑内进行焚烧，然后再进入二级燃烧室内进行过氧燃烧；S2：将步骤S1中燃烧后的产生的烟气经过换热冷却后降温至500

【技术实现步骤摘要】
一种有机硅行业裂解废液焚烧工艺


[0001]本申请涉及有机硅行业裂解废液处理
，更具体地说，它涉及一种有机硅行业裂解液焚烧工艺。

技术介绍

[0002]目前有机硅行业在生产过程中会产生大量的有机废气、废液，这些废气和废液中含有一氯甲烷、四甲基硅烷、甲基氯二硅烷高沸物等有害成分，其处理方式如直接进入废水处理厂，不仅处理效果不佳，而且也不经济，浪费了大量的资源，产生的副产物也难以处理。
[0003]对于上述问题，技术人员开发出利用焚烧工艺对裂解废液进行处理，将裂解废液通过密闭管道输送至焚烧车间废液储罐内，然后由雾化喷枪打入焚烧炉内在900
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1000℃的温度下，将氯硅烷高温分解，生成容易处理的二氧化硅、氯化氢气体和少量氯气等物质。但由于有机硅废液中会夹带颗粒状固体，废液长时间放置后会逐渐凝固形成渣浆，使用管道输送很难完成投料过程。并且，由于裂解废液成分复杂，处理过程中烟气内也容易产生二噁英类有毒有害物质，以及后续酸性气体的处理不恰当都会造成二次污染的情况。
[0004]随着工艺的不断发展和改进，目前常用的二噁英去除工艺是采用活性炭喷射吸附加布袋除尘器来脱除烟气中的二噁英，但是这种去除方式只能在工艺后端进行操作，而且处理成本和处理难度都比较大，并且对于前端焚烧工艺中产生的二噁英没有很好的抑制作用，烟气中产生的二噁英总量仍然处于较高水平。

技术实现思路

[0005]为了降低焚烧工艺中烟气内二噁英的含量，本申请提供一种有机硅行业裂解废液焚烧工艺。
[0006]本申请提供一种有机硅行业裂解废液焚烧工艺，采用如下的技术方案：一种有机硅行业裂解废液焚烧工艺，包括如下步骤：S1：将裂解废液封装后直接加入回转窑内进行焚烧，然后再进入二级燃烧室内进行过氧燃烧；S2：将步骤S1中燃烧后的产生的烟气经过换热冷却后降温至500
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600℃，然后急冷后降温至180
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200℃；S3：将步骤S2中急冷降温后的烟气经过旋风分离处理后得到飞灰和分离烟气，分离烟气经过干法脱酸处理得到脱酸烟气，然后将脱酸烟气经过活性炭吸附处理后得到吸附烟气，然后将吸附烟气经过碱洗脱酸处理后外排即可。
[0007]通过采用上述技术方案，由于有机硅行业的裂解废液成分比较复杂，会夹带很多颗粒状固体，在放置储存过程中非常不稳定，容易发生凝固结块现象，使用管道输送很难完成投料作业。若采用雾化喷枪的方式打入回转窑，会经常发生严重堵塞现象，无法进行正常生产。另外，若采用隔膜泵进行投料，长时间运行后也会对隔膜泵产生损害，而且渣浆与水接触后会放出大量的热并产生酸性气体，使用常规的进料方式都存在危险性。本申请中对
裂解废液采用整体封装后通过移动设备从回转窑的边门投入窑内进行焚烧，可以将液态、半固态渣浆、固态等不同形态的裂解废液进行高效稳定的投料作业，满足生产需求，整体生产效率更高。
[0008]并且，裂解废液先采用回转窑焚烧，可以将大部分的有机物裂解，并在回转窑的带动下充分的与燃烧气体接触，减少二噁英组分的产生。然后未充分燃烧的有机物和烟气中夹带的颗粒悬浮有机物进入二级燃烧室内，利用二级燃烧室内强烈的过氧燃烧作用充分的将有机物销毁分解，同时强烈的高温过氧燃烧可以将已有的二噁英分解掉，进一步控制二噁英组分的含量。
[0009]另外，从回转窑和二级燃烧室排出的高温烟气在经过换热冷却后降低温度，此时烟气中的二噁英前驱体容易再次合成二噁英组分，本申请中采用急冷的方式使得烟气温度迅速降温至180
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200℃，可以大大抑制烟气中二噁英的再合成，从而整体上降低烟气中二噁英组分的含量，有利于后续的处理，节省后端活性炭吸附工艺的投入量，更加节能环保。
[0010]优选的，所述回转窑的倾斜角度为1.5
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2.5度。
[0011]通过采用上述技术方案，优化和调整回转窑的倾斜角度，使裂解废料沿回转窑以合适的速度向回转窑下方移动，能够与燃烧气体充分的接触，保证有机物的分解程度，在一定程度上抑制二噁英前驱体等组分的产生。
[0012]优选的，所述回转窑的转速为0.063
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0.63r/min。
[0013]通过采用上述技术方案，对回转窑的转速进行优化，申请人发现采用上述转速可以使裂解废液以合适的抛落速度与燃烧气体接触，可以使焚烧过程中产生的部分二噁英组分和二噁英前驱体分解，有利于降低烟气中二噁英的含量。
[0014]优选的，所述回转窑的进口温度为800
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900℃，出口温度为900
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1100℃。
[0015]通过采用上述技术方案，优化和调整回转窑的进口温度和出口温度，合适的温度可以加快烟气中产生的二噁英组分再次分解，同时抑制烟气中飞灰表面的异相催化反应，减少二噁英前驱体的合成量，抑制和阻断后续二噁英组分的合成，降低后续烟气中的二噁英含量。
[0016]优选的，所述回转窑内物料最大停留时间为100
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150min。
[0017]通过采用上述技术方案，调整回转窑内物料的最大停留时间，在保证能源成本的前提下尽可能的使有机物和烟气中的二噁英组分充分分解。
[0018]优选的，所述步骤S2中，急冷降温包括如下步骤：1)、将处理液经过雾化后形成喷淋水雾；2)、使换热冷却后的烟气与喷淋水雾混合后进行热交换降温；所述处理液主要由如下重量份数的原料制成：水500
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650份、乙二胺四乙酸二钠钙15
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20份、季铵碱5
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10份、氨基噻二唑3
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7份、促进剂2
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5份。
[0019]通过采用上述技术方案，本申请将处理液经过雾化后形成喷淋水雾，喷淋水雾与高温烟气充分接触后，可以迅速的降温至180
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200℃，抑制二噁英前驱体的氧化反应和缩合反应。同时，季铵碱、氨基噻二唑在促进剂的催化作用下可以与二噁英前驱体中的卤素发生交换，夺取并捕集氯离子等活性基元。
[0020]另外，氨基噻二唑还可以与氯离子发生氮烷基化反应，降低氯苯类、多氯苯酚类物质的合成量。并且乙二胺四乙酸二钠钙、季铵碱可以汲取氯气、氯化氢气体，减少分散性氯
源，抑制促进剂对烟气中原有二噁英前驱体的合成催化作用，同时保证季铵碱、氨基噻二唑对结合氯源的消除作用，进而大大降低烟气在中高温过程中二噁英组分的合成量。
[0021]优选的，所述季铵碱为四丁基氢氧化铵、四丙基氢氧化铵、四甲基氢氧化铵中的至少一种。
[0022]通过采用上述技术方案，优化和调整季铵碱的种类，提升季铵碱对烟气中结合氯源的捕集和结合能力。
[0023]优选的，所述季铵碱由四丁基氢氧化铵、四甲基氢氧化铵按摩尔比(2.5
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3):1组成。
[0024]通过采用上述技术方案，试验和优化季铵碱的组成配比，平衡季铵碱的空间位阻和化学交换能力，进一步提升季铵碱的氯源清除性能，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机硅行业裂解废液焚烧工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：将裂解废液封装后直接加入回转窑内进行焚烧，然后再进入二级燃烧室内进行过氧燃烧；S2：将步骤S1中燃烧后的产生的烟气经过换热冷却后降温至500
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600℃，然后急冷后降温至180
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200℃；S3：将步骤S2中急冷降温后的烟气经过旋风分离处理后得到飞灰和分离烟气，分离烟气经过干法脱酸处理得到脱酸烟气，然后将脱酸烟气经过活性炭吸附处理后得到吸附烟气，然后将吸附烟气经过碱洗脱酸处理后外排即可。2.根据权利要求1所述的一种有机硅行业裂解废液焚烧工艺，其特征在于，所述回转窑的倾斜角度为1.5
‑
2.5度。3.根据权利要求1所述的一种有机硅行业裂解废液焚烧工艺，其特征在于，所述回转窑的转速为0.063
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0.63r/min。4.根据权利要求1所述的一种有机硅行业裂解废液焚烧工艺，其特征在于，所述回转窑的进口温度为800
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900℃，出口温度为900
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1100℃。5.根据权利要求1所述的一种有机硅行业裂解废液焚烧工艺，其特征在于，所述回转窑内物料最大停留时间为100
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150...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜忠嵘，郑杰，
申请(专利权)人：浙江佳境环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：