【技术实现步骤摘要】
一种用于废酸液处理的喷雾焙烧工艺
[0001]本专利技术属于废酸液处理
,具体是一种用于废酸液处理的喷雾焙烧工艺。
技术介绍
[0002]据行业综合调研统计,我国废酸液中无机废酸液约占65%,有机废酸液约占35%。其中:化学工业领域每年产生各种浓度的废酸液接近8000万吨,属于产生废酸液的大户;钢铁企业、金属加工及酸洗领域年产生各种废酸液约6500万吨;另外在轻工业、石油冶炼业、纤维工业、矿产加工业、蓄电池工业、军工及核材料工业等领域,每年产生的废酸液也要超过5000万吨。由此推算,我国每年产生废酸液产生量巨大,是一个极为庞大的数字。
[0003]废酸液对地下水的危害远大于一般的化工废水,譬如:废硫酸在渗入地下的同时,还将岩石、土壤中的碳酸盐、亚硫酸盐、硫化物等反应,生成二氧化硫、硫化氢等有害气体并散发到空气中,对大气造成污染。在废酸液产生量较大的行业,如有色金属、钛白粉行业,排出的废酸液中含有大量重金属,溶解进入河流或地下,对河流或地下水造成严重污染,用这些被污染的水灌溉,又对土壤造成了严重污染。
[0004]由于废酸液危害性大、污染后治理困难,因此,亟需一种既能减少环境污染,还能达到废物回用的用于废酸液资源化处理的工艺。
技术实现思路
[0005]针对上述存在的问题,本专利技术专利提供了一种用于废酸液处理的喷雾焙烧工艺。
[0006]本专利技术的技术方案是:一种用于废酸液处理的喷雾焙烧工艺,包括以下步骤:
[0007]S1、将废酸溶液过滤处理,除去固体杂质,并 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于废酸液处理的喷雾焙烧工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1、将废酸溶液过滤处理,除去固体杂质,并按照3
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5g/L的添加量向其中添加废铁屑,在70
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80℃的温度条件下加热,使工业废酸溶液中的HCl与废铁屑反应,生成FeCl2和FeCl3,以消耗废液中的游离盐酸;S2、将步骤S1处理后的废酸溶液通入至冷却器中,当温度降至10
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20℃时,向废酸溶液中添加氨水,调节废酸溶液pH至2.5
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4,然后,以0.5
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1mL/s的速率向废酸溶液中鼓入空气,进行氧化,生成Fe(OH)3絮状物;S3、向步骤S2处理后的废酸溶液中加入相对于废酸溶液重量百分比为0.2
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1%的聚丙烯酰胺,使颗粒聚集沉淀,并静置,待沉淀完全后进行过滤,过滤后的清液暂存,过滤后的沉淀物泵送进压滤机进行压滤,得到滤液和滤饼,并将压滤的滤饼收集,置于堆放场,滤液与过滤后的清液混合,得到预混液;S4、将上述预混液泵送至酸过滤器内进行过滤,过滤分离固体颗粒和没有溶解的残留物,然后,利用浓缩器将过滤的预混液进行浓缩,并通入焙烧炉内,在85
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90℃的温度条件下,雾化喷淋,使上述预混液在炉膛高温区热分解,生成炉气,其中,炉气的成分为HCl气体、Fe2O3粉末以及燃烧废气;S5、利用双旋风分离器分离出炉气中的夹杂的Fe2O3粉末,并通过喷枪送入喷雾焙烧炉,控制焙烧温度为600
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800℃,时间为1.5
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2.5h,得到氧化铁红粉末,对剩余炉气进行冷却与清洁后,生成再生盐酸溶液。2.根据权利要求1所述的一种用于废酸液处理的喷雾焙烧工艺,其特征在于,步骤S1中,向废酸溶液添加废铁屑前,按照重量比为1:3的比例将废铁屑和质量百分浓度为15
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20%的氢氧化钠溶液混合,得到混合悬浊液,在50
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60℃的温度条件下,以45
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50r/min的速率不间断搅拌该悬浊液,同时,以0.2
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0.4mL/s的添加速率向其中中添加浓度为75%的乙醇溶液,除去废铁屑表面油脂,然后,用清水洗净至pH值为6
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9,最后,用稀盐酸浸泡以除去废铁屑表面的氧化物。3.根据权利要求1所述的一种用于废酸液处理的喷雾焙烧工艺,其特征在于,步骤S2中,将步骤S1处理后的废酸溶液通入冷却器时,采用分批添加的方式进行冷却,具体过程...
【专利技术属性】
技术研发人员:张俊,王俊杰,方正,赵珅,焦少俊,蔡印萤,朱一帆,杜紫嫣,刘聪聪,邵翔,
申请(专利权)人:生态环境部南京环境科学研究所,
类型:发明
国别省市:
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