一种酸碱有机废液危险废物的混料拌烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种酸碱有机废液危险废物的混料拌烧装置，包括破碎装置，破碎装置的下方设置螺旋输送装置，螺旋输送装置的进料端位于破碎装置的下料斗的下方，螺旋输送装置的出料端下方设置搅拌混料器，搅拌混料器的上料端分别连接有碱性有机废料槽和酸性有机废料槽，搅拌混料器上设置有温控机构。能高效的处理大批量有机废液，同时无安全隐患。同时无安全隐患。同时无安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种酸碱有机废液危险废物的混料拌烧装置


[0001]本技术涉及废液处理系统，具体涉及一种酸碱有机废液危险废物的混料拌烧装置。

技术介绍

[0002]危险废物酸碱有机废液主要是工业生产、科研实验、分析检测中作为清洗剂、萃取剂、溶剂或反应介质生产后的危险废物，或有机溶剂分馏过程中产生的高沸物和釜底残液等。这类有机废液特性是酸碱类、高热值(热值高于4000kj/kg)、低闪点、含卤素等，此类有机废液的特性使得处置方式主要为喷烧处理。但在处置危险废物的焚烧炉，尤其是卧室回转窑焚烧炉在处理此类危险废物有机废液时，根据工艺要求喷烧有机废液量为处置量的8％以下，超过这一限定值将导致炉体结焦致使停炉。其他处置方式为有机废液下料坑和其他物料混合拌料后焚烧，由于有机废液的多样性和复杂性，导致料坑在混合拌料中易与其他物料产生反应导致蓄热起火，或者在进料过程中突发爆燃现象。这都导致有机废液无法得到有效的、大批量处置。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种酸碱有机废液危险废物的混料拌烧装置，能高效的处理大批量有机废液，同时无安全隐患。
[0004]为了实现以上目的，本技术采用的技术方案为：一种酸碱有机废液危险废物的混料拌烧装置，包括破碎装置，破碎装置的下方设置螺旋输送装置，螺旋输送装置的进料端位于破碎装置的下料斗的下方，螺旋输送装置的出料端下方设置搅拌混料器，搅拌混料器的上料端分别连接有碱性有机废料槽和酸性有机废料槽，搅拌混料器上设置有温控机构。
[0005]进一步的，搅拌混料器的上料端还连接有酸性试剂槽和碱性试剂槽。
[0006]再进一步的，搅拌混料器的搅拌杆的自由端设置刮板件。
[0007]再进一步的，所述的刮板件为焊接于搅拌混料器的搅拌杆的自由端的方形铁平板，方形铁平板的侧边与搅拌混料器的搅拌转轴平行布置，方形铁平板的外侧边与搅拌混料器的釜内壁间距为5mm
‑
15mm。
[0008]再进一步的，螺旋输送装置的出料端与搅拌混料器的上料端之间设置软连接通道件，软连接通道件的上部与螺旋输送装置的出料端固连、软连接通道件的下部与搅拌混料器的上料端的釜盖固连。
[0009]再进一步的，所述的温控机构为设置于搅拌混料器的釜外壁的冷却水循环腔。
[0010]再进一步的，所述的冷却水循环腔完全包覆搅拌混料器的釜的中下部，冷却水循环腔的冷却水进口设置于冷却水循环腔腔体侧部、冷却水循环腔的冷却水出口设置于冷却水循环腔腔体底部。
[0011]再进一步的，所述的碱性试剂槽内装置浓度不超过42％的氢氧化钠和/或浓度不
超过10％氢氧化钙；所述的酸性试剂槽内装置浓度30％盐酸和/或浓度50％硫酸。
[0012]再进一步的，所述的搅拌混料器的出料口设置于底部，搅拌混料器的出料口连接焚烧料坑。
[0013]本技术的技术效果在于：本技术的一种酸碱有机废液危险废物的混料拌烧装置，能高效的处理大批量有机废液，同时无安全隐患。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的搅拌混料器处放大结构示意图。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]参照附图，一种酸碱有机废液危险废物的混料拌烧装置，包括破碎装置1，破碎装置1的下方设置螺旋输送装置2，螺旋输送装置2的进料端位于破碎装置1的下料斗的下方，螺旋输送装置2的出料端下方设置搅拌混料器3，搅拌混料器3的上料端分别连接有碱性有机废料槽4和酸性有机废料槽5，搅拌混料器3上设置有温控机构6。
[0018]进一步的，搅拌混料器3的上料端还连接有酸性试剂槽7和碱性试剂槽8。
[0019]再进一步的，搅拌混料器3的搅拌杆的自由端设置刮板件9。
[0020]再进一步的，所述的刮板件9为焊接于搅拌混料器3的搅拌杆的自由端的方形铁平板，方形铁平板的侧边与搅拌混料器3的搅拌转轴平行布置，方形铁平板的外侧边与搅拌混料器3的釜内壁间距为5mm
‑
15mm。
[0021]再进一步的，螺旋输送装置2的出料端与搅拌混料器3的上料端之间设置软连接通道件10，软连接通道件10的上部与螺旋输送装置2的出料端固连、软连接通道件10的下部与搅拌混料器3的上料端的釜盖固连。
[0022]再进一步的，所述的温控机构6为设置于搅拌混料器3的釜外壁的冷却水循环腔。
[0023]再进一步的，所述的冷却水循环腔完全包覆搅拌混料器3的釜的中下部，冷却水循环腔的冷却水进口设置于冷却水循环腔腔体侧部、冷却水循环腔的冷却水出口设置于冷却水循环腔腔体底部。
[0024]再进一步的，所述的碱性试剂槽8内装置浓度不超过42％的氢氧化钠和/或浓度不超过10％氢氧化钙；所述的酸性试剂槽7内装置浓度30％盐酸和/或浓度50％硫酸。
[0025]再进一步的，所述的搅拌混料器3的出料口设置于底部，搅拌混料器3的出料口连接焚烧料坑。
[0026]基于上述方案，本技术的一种酸碱有机废液危险废物的混料拌烧过程，包括以下步骤：
[0027]1)吸收混合：通过螺旋输送装置2将锯末(含水率10％左右)由破碎装置1破碎输送至搅拌混料器3中，搅拌开启，然后酸碱有机废液通过第一、第二泵11a、11b打入搅拌混料器
3中。通过锯末良好的吸附性能将有机废液吸收，造成有机废液由液相成固相。酸碱有机废液在打入过程中，控制最终的湿性锯末pH显7
‑
9弱碱性。过程中用酸性试剂槽7和/或碱性试剂槽8中的酸碱试剂调节；不得使用酸碱有机废液互调。
[0028]2)拌料混合：吸收混合后物料再通过螺旋输送装置2输送污泥与其混合，再搅拌混料器3搅拌的作用下，污泥和湿性锯末混合均匀。混合好的物料是湿性固体物料、不滴水、闪点高于室温(实际上闪点不低于25
°
)、热值控制在4000
‑
5000kj/kg。
[0029]3)放出：混合好的物料，搅拌混料器3底部出料口上的底阀打开后，搅拌低频打开，物料缓慢被打出放到(焚烧)料坑中焚烧。
[0030]由于搅拌混料器3中混合的成型物是固相，拌料混合为固体物料(或者说似固体物料)，物料不断挤压堆积，设置刮板件9方便对固体物料(或者说似固体物料)的刮料式搅拌。进一步保证物料的有效混合的同时避免物料在搅拌混料器3的釜内壁上黏附。
[0031]由于吸收混合中酸性有机废液的反应是放热反应，保证搅拌混料器3内搅拌效果、以及保护搅拌混料器3，设置温控机构6对搅拌混料器3冷却。
[0032]下面给出本技术一种酸碱有机废液危险废物的混料拌烧装置的一组混料具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酸碱有机废液危险废物的混料拌烧装置，其特征在于：包括破碎装置(1)，破碎装置(1)的下方设置螺旋输送装置(2)，螺旋输送装置(2)的进料端位于破碎装置(1)的下料斗的下方，螺旋输送装置(2)的出料端下方设置搅拌混料器(3)，搅拌混料器(3)的上料端分别连接有碱性有机废料槽(4)和酸性有机废料槽(5)，搅拌混料器(3)上设置有温控机构(6)。2.根据权利要求1所述的一种酸碱有机废液危险废物的混料拌烧装置，其特征在于：搅拌混料器(3)的上料端还连接有酸性试剂槽(7)和碱性试剂槽(8)。3.根据权利要求1或2所述的一种酸碱有机废液危险废物的混料拌烧装置，其特征在于：搅拌混料器(3)的搅拌杆的自由端设置刮板件(9)。4.根据权利要求3所述的一种酸碱有机废液危险废物的混料拌烧装置，其特征在于：所述的刮板件(9)为焊接于搅拌混料器(3)的搅拌杆的自由端的方形铁平板，方形铁平板的侧边与搅拌混料器(3)的搅拌转轴平行布置，方形铁平板的外侧边与搅拌混料器(3)的釜内壁间距为5mm
‑
15mm。5.根据权利要求4所述的一种酸碱有机废液危险废物的混料拌烧装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴东亮，代政，高亮，陈太勇，
申请(专利权)人：安徽浩悦生态科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：