一种内衬复合钢管陶瓷垫片制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷垫片技术领域，且公开了一种内衬复合钢管陶瓷垫片，包括管体，管体的内部设置有多组陶瓷内衬块，陶瓷内衬块为矩形结构的块，一组陶瓷内衬块有多个，每个陶瓷内衬块首尾相连组成一个与管体内部大小一致的圆环，多组陶瓷内衬块紧密贴合在管体的内部。本实用新型专利技术中，根据管体内径大小，每组陶瓷内衬块的数量也是不一样的，进而可通过增加或减少陶瓷内衬块的数量来适配不同尺寸的管体进行安装，陶瓷内衬块的材质为刚玉瓷，硬度高、高耐磨、耐腐蚀以及耐热性好，从而使得管体的使用范围广，使用时间长，同时陶瓷内衬块可安装在不同尺寸的管道内部，进而进一步地提高了整体的实用性。整体的实用性。整体的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种内衬复合钢管陶瓷垫片


[0001]本技术涉及陶瓷垫片
，尤其涉及一种内衬复合钢管陶瓷垫片。

技术介绍

[0002]陶瓷复合钢管，是采用高技术生产工艺，自蔓燃高温离合合成法制造，该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成，陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷，通过过渡层同钢管形成牢固地结合，克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。
[0003]现有的陶瓷复合钢管内部的陶瓷一般都是梯形的块，衬在钢管内壁，但是，由于每种陶瓷块的角度是固定的，使得陶瓷块组成的环形大小也是固定的，只能安装在固定大小的钢管内部，局限性较大。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，因此，本人提供一种内衬复合钢管陶瓷垫片。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种内衬复合钢管陶瓷垫片，包括管体，管体的内部设置有多组陶瓷内衬块，陶瓷内衬块为矩形结构的块，一组陶瓷内衬块有多个，每个陶瓷内衬块首尾相连组成一个与管体内部大小一致的圆环，多组陶瓷内衬块紧密贴合在管体的内部，每组陶瓷内衬块之间相互交错分布在管体的内部，陶瓷内衬块两侧的弧面形状大小完全相等，管体的内部两侧均活动安装有限位环，限位环的大小与管体内部大小一致，限位环与陶瓷内衬块相近的一侧壁面相互贴合，限位环上设置有用于对陶瓷内衬块和限位环限位的限位机构。
[0006]作为优选，所述管体的内壁呈环形分布等距开设有多个安装槽，限位环的外侧壁上对应安装槽的位置均开设有限位槽，限位槽为与安装槽大小一致的矩形槽。
[0007]作为优选，所述限位机构包括有限位块、限位杆以及限位弹簧，限位块的顶部壁面为斜面，限位块活动安装在安装槽的内部，限位杆固定安装在限位块的底部壁面。
[0008]作为优选，所述限位杆的底部向下贯穿了安装槽的底部壁面，限位弹簧活动套接在限位杆上，限位弹簧分别与限位块以及管体固定连接。
[0009]作为优选，所述限位环上对应限位块的位置设置有复位机构，复位机构包括有活动套以及复位杆，活动套的内部开设有螺纹，活动套镶嵌安装在限位环的内壁对应限位槽的位置。
[0010]作为优选，所述活动套的底部贯穿了限位环的内壁位于限位槽的内壁，复位杆为带有螺纹的圆柱形结构，复位杆通过螺纹活动安装在活动套的内部，复位杆的底部位于限位槽的内部。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种内衬复合钢管陶瓷垫片。具备以下有益效果：
[0013](1)、该一种内衬复合钢管陶瓷垫片，由于陶瓷内衬块两侧的弧面形状大小相等，
进而使得多个陶瓷内衬块可首尾相连组成一个圆环形，根据管体内径大小，每组陶瓷内衬块的数量也是不一样的，进而可通过增加或减少陶瓷内衬块的数量来适配不同尺寸的管体进行安装，陶瓷内衬块的材质为刚玉瓷，硬度高、高耐磨、耐腐蚀以及耐热性好，从而使得管体的使用范围广，使用时间长，同时陶瓷内衬块可安装在不同尺寸的管道内部，进而进一步地提高了整体的实用性。
[0014](2)、该一种内衬复合钢管陶瓷垫片，当陶瓷内衬块安装在管体的内部后，将限位环安装在管体的内部外侧，限位环可对陶瓷内衬块进行挤压，使得每组陶瓷内衬块之间紧密贴合，通过限位机构可对限位环进行固定，在安装限位环时对限位块进行挤压，使得限位块回到安装槽的内部，限位环安装完成后限位块就会在限位杆和限位弹簧的作用下移动到限位槽的内部对限位环进行固定，卸下限位环时，可通过旋转活动套带动复位杆旋转来将限位块推出限位槽的内部，从而达到了可对陶瓷内衬块进行限位，使得陶瓷内衬块安装更为紧密的效果。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
[0016]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0017]图1为本技术主要结构示意图；
[0018]图2为本技术与现有技术对比示意图；
[0019]图3为本技术图1中陶瓷内衬块结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中A处放大图。
[0021]图例说明：
[0022]1、管体；2、陶瓷内衬块；3、限位环；4、安装槽；5、限位槽；6、限位块；7、限位杆；8、限位弹簧；9、活动套；10、复位杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例一：一种内衬复合钢管陶瓷垫片，如图1至图3所示，包括管体1，管体1为圆柱形的管，管体1的内部设置有多组陶瓷内衬块2，陶瓷内衬块2为矩形结构的块，一组陶瓷内衬块2有多个，每个陶瓷内衬块2首尾相连组成一个与管体1内部大小一致的圆环，多组陶
瓷内衬块2紧密贴合在管体1的内部，每组陶瓷内衬块2之间相互交错分布在管体1的内部，陶瓷内衬块2两侧的弧面形状大小完全相等，管体1的内部两侧均活动安装有限位环3，限位环3为圆环形结构，限位环3的大小与管体1内部大小一致，限位环3与陶瓷内衬块2相近的一侧壁面相互贴合，限位环3上设置有用于对陶瓷内衬块2和限位环3限位的限位机构。
[0025]实施例二：在实施例一的基础上，如图1和图4所示，管体1的内壁呈环形分布等距开设有多个安装槽4，安装槽4为矩形结构的槽，限位环3的外侧壁上对应安装槽4的位置均开设有限位槽5，限位槽5为与安装槽4大小一致的矩形槽。
[0026]限位机构包括有限位块6、限位杆7以及限位弹簧8，限位块6为梯形结构的块，限位块6的顶部壁面为斜面，限位块6活动安装在安装槽4的内部，限位杆7为圆柱形结构，限位杆7固定安装在限位块6的底部壁面，限位杆7的底部向下贯穿了安装槽4的底部壁面，限位弹簧8活动套接在限位杆7上，限位弹簧8分别与限位块6以及管体1固定连接。
[0027]限位环3上对应限位块6的位置设置有复位机构，复位机构包括有活动套9以及复位杆10，活动套9为圆环形结构，活动套9的内部开设有螺纹，活动套9镶嵌安装在限位环3的内壁对应限位槽5的位置，活动套9的底部贯穿了限位环3的内壁位于限位槽5的内壁，复位杆10为带有螺纹的圆柱形结构，复位杆10通过螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内衬复合钢管陶瓷垫片，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)的内部设置有多组陶瓷内衬块(2)，陶瓷内衬块(2)为矩形结构的块，一组陶瓷内衬块(2)有多个，每个陶瓷内衬块(2)首尾相连组成一个与管体(1)内部大小一致的圆环，多组陶瓷内衬块(2)紧密贴合在管体(1)的内部，每组陶瓷内衬块(2)之间相互交错分布在管体(1)的内部，陶瓷内衬块(2)两侧的弧面形状大小完全相等，管体(1)的内部两侧均活动安装有限位环(3)，限位环(3)的大小与管体(1)内部大小一致，限位环(3)与陶瓷内衬块(2)相近的一侧壁面相互贴合，限位环(3)上设置有用于对陶瓷内衬块(2)和限位环(3)限位的限位机构。2.根据权利要求1所述的一种内衬复合钢管陶瓷垫片，其特征在于：所述管体(1)的内壁呈环形分布等距开设有多个安装槽(4)，限位环(3)的外侧壁上对应安装槽(4)的位置均开设有限位槽(5)，限位槽(5)为与安装槽(4)大小一致的矩形槽。3.根据权利要求1所述的一种内衬复合钢管陶瓷垫片，其特征在于：所述限位机构包括有限...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖钦鑫，王当珍，朱迎春，樊仲，董恒力，赵忠帅，侯恩帅，潘鲁丹，褚伟，康传哲，李志杰，
申请(专利权)人：菏泽市科达电力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：