本实用新型专利技术公开了一种PCBA切割口强力除尘装置，包括用于固定PCBA的除尘工装，用于对PCBA板面进行吹气除尘的除尘箱，以及用于带动除尘工装移入和移出除尘箱的输送线，除尘箱设置在除尘工装的移动路径上，除尘箱对应设有用于输送板带动除尘工装进出的开口，除尘箱在与除尘工装对应的开口上设有在输送线带动除尘工装移入移出时进行开闭的防尘门，防尘门上部与除尘箱的箱体转动连接，除尘箱在与输送板对应的开口上设有密封唇，密封唇与输送板的上下表面贴合进行密封，本实用新型专利技术PCBA夹持固定牢靠，满足高压吹气除尘需求，同时防尘门在工装进出时自动进行开启与关闭，不需要单独配置驱动机构，提高除尘效率。提高除尘效率。提高除尘效率。
【技术实现步骤摘要】
一种PCBA切割口强力除尘装置
[0001]本技术涉及PCB板加工
，具体涉及一种PCBA切割口强力除尘装置。
技术介绍
[0002]目前PCBA的生产工艺中，为了方便PCBA在各个工序的定位和提高SMT效率，通常采用将多片PCB板拼凑设计在一块PCB基板上进行SMT。在拼板PCBA回流炉固化后需要将拼板PCBA用分板机分割，然后将小片的PCBA进行内部电路测试和功能测试。虽然分板工站一般也设有抽尘装置，由于分割工艺的存在，必然在切割PCBA时候产生粉尘，粉尘残留在PCB上影响PCB后续的测试和使用，分板机主轴铣刀的超高速旋转切割不可避免的会在切割口附近留下离散粉尘或披锋和胶质残留，一般需要在分板工序后设置专门的除尘工站对单片的PCBA进行除尘。将PCBA上的残留粉尘去除。
[0003]常用的除尘工艺有毛刷，粘尘和高压风枪除尘。分割后的PCBA产品表面布满元器件，毛刷和粘尘方式会对PCBA造成损伤，不适用于分板后PCBA的除尘，所以一般采用高压风枪的方式进行除尘。
[0004]自动方式除尘常见除尘方式为机械手吸取或夹取产品到除尘箱，用离子风吹拂。该方式因为吸取和夹取方式供料，低压离子风影响除尘效果，高压离子风强力吹击，容易将PCBA吹落或位置偏离。
[0005]另外常见的吹气除尘结构是将PCBA放入料框后进入除尘箱体除尘。除尘箱体，包含一般结构的吹气和设置在底部的抽气积尘结构。除尘箱体一般都是设计气缸等结构开合门，物料进出都需要门开合完成并反馈信号后才能进出料，影响有效工作时间。PCBA在料框中没有完全固定，限制了离子风的使用压力，使用高压离子风吹拂，PCBA会产生碰撞甚至飞出料盒，影响产品质量，并且该种方式不利于布局于自动在线生产模式里。
技术实现思路
[0006]技术目的：针对现有PCBA吹气除尘时，固定不牢靠，无法适用高压吹拂的方式，同时除尘箱适用气缸进行开合门，除尘效率低的不足，本技术公开了一种能够对PCBA有效进行夹持固定，同时自动随除尘工装的输送状态进行开关门的PCBA切割口强力除尘装置。
[0007]技术方案：为实现上述技术目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种PCBA切割口强力除尘装置，包括用于固定PCBA的除尘工装，用于对PCBA板面进行吹气除尘的除尘箱，以及用于带动除尘工装移入和移出除尘箱的输送线，除尘工装与固定在输送线的驱动端上的输送板连接，除尘箱设置在除尘工装的移动路径上，除尘箱对应设有用于输送板带动除尘工装进出的开口，除尘箱在与除尘工装对应的开口上设有在输送线带动除尘工装移入移出时进行开闭的防尘门，防尘门上部与除尘箱的箱体转动连接，下端设有第一导轮，在除尘工装上表面在前端和后端均设有在进行上料和下料时用于和第一导轮相配合的第二导轮，在除尘工装进入除尘箱后，防尘门在重力作用下下降，将除尘箱
封闭；除尘箱在与输送板对应的开口上设有密封唇，密封唇与输送板的上下表面贴合进行密封。
[0009]优选地，本技术的除尘工装包括工装板主体以及设置在工装板主体上与PBCA外形相匹配的定位孔，在定位孔平行于输送线输送方向的两侧对应设有用于夹持PCBA的舌片，舌片设置在工装板主体内，所述舌片采用十字形结构，包括滑动夹持部以及与滑动夹持部相垂直的限位部，滑动夹持部一端伸出工装板主体进行PCBA的夹持，在端部设有宽度大于PCBA厚度的卡槽，另一端通过套接的弹簧与设置在工装板主体上的挡板弹性滑动连接，在挡板上设有用于滑动夹持部穿过的沉孔，沉孔的直径小于弹簧的直径；限位部限制滑动夹持部伸出工装板主体的距离，在除尘箱的进口与出口端均设有用于带动限位部向远离PCBA所在一侧移动的开夹机构。
[0010]优选地，本技术的开夹机构设置在靠近除尘门所在一侧，开夹机构包括支撑架，在支撑架上设有驱动方向与舌片滑动方向一致的开夹气缸，在开夹气缸的驱动端固定有推板，推板与同侧的舌片的限位部的下端配合连接，通过开夹气缸推动推板，带动舌片向背离PCBA的方向移动。
[0011]优选地，本技术的支撑架上设有用于检测PCBA距离的测高传感器，测高传感器与开夹机构电连接，开夹气缸通过测高传感器反馈的数据控制开夹气缸动作。
[0012]优选地，本技术的除尘箱包括箱体、位于箱体下方的漏斗，以及设置在箱体与漏斗之间的滤网，箱体上在滤网的上方设有用于PCBA除尘的高压离子风枪，高压离子风枪固定在调节架上，调节架与箱体沿垂直于输送线的输送方向与箱体滑动连接。
[0013]优选地，本技术的调节架包括位于除尘箱内部用于固定高压离子风枪的安装板，安装板的数量为两组，包括上安装板和下安装板，上安装板与下安装板上的高压离子风枪相对设置，上安装板和下安装板均通过导杆与除尘箱的箱体之间滑动连接，导杆另一端伸出箱体外部，导杆之间通过连接板连接。
[0014]优选地，本技术的箱体上设有用于对导杆夹紧固定的夹持机构，夹持机构包括截面为L型形状的夹块，夹块包括与箱体连接的固定部以及与箱体侧面相平行的夹紧部，在夹紧部上开设有用于导杆穿过的夹紧孔，夹紧部在夹紧孔背离固定部的一侧采用贯穿的开口设计，在夹紧部的开口侧的上方设有锁紧旋钮。
[0015]有益效果：本技术所提供的一种PCBA切割口强力除尘装置具有如下有益效果：
[0016]1、本技术采用除尘工装方式，PCBA来料和出料定位取放，方便衔接上下工序，可直接嵌入自动线生产中，提高除尘效率。
[0017]2. 本技术的PCBA在除尘工装中平铺排布，PCBA被污染部位全部暴露，方便除尘。
[0018]3. 本技术PCBA在除尘工装中被卡槽完全固定，能承受更高压力的离子气流的冲击除尘，且不会产生碰撞或掉料，能去除顽固残留。
[0019]4. 本实用使用输送板带动除尘工装和PCBA移动，输送线可以使用伺服电机驱动，PCBA与高压离子风嘴之间有相对移动，且行进速度可控制，提高吹尘效率
[0020]5. 本技术的除尘工装将除过尘的产品送至下一工序后，除尘工装会返回接料位置，会再次经过除尘区，此时可以对空除尘工装进行除尘，降低残留在除尘工装的粉尘
对后续产品的污染。
[0021]6. 本技术除尘箱进出料位置的防尘门跟随除尘工装开合，不用单独控制，减少等待时间，提高整个除尘流程效率，匹配自动线高UPH需求。
[0022]7. 本技术产品适应性好，更换产品时只需要更换除尘工装和调试高压离子风嘴位置，方便快捷。
[0023]8. 本技术的适应性强，除尘箱内可以整合其他常用的除尘抽尘结构，实现自动除尘。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍。
[0025]图1为本技术整体结构主视图；
[0026]图2为本技术整体结构俯视图；
[0027]图3为本技术整体结构左视本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCBA切割口强力除尘装置，其特征在于，包括用于固定PCBA的除尘工装（1），用于对PCBA板面进行吹气除尘的除尘箱（2），以及用于带动除尘工装（1）移入和移出除尘箱的输送线（3），除尘工装（1）与固定在输送线（3）的驱动端上的输送板（4）连接，除尘箱（2）设置在除尘工装（1）的移动路径上，除尘箱（2）对应设有用于输送板（4）带动除尘工装（1）进出的开口，除尘箱（2）在与除尘工装（1）对应的开口上设有在输送线（3）带动除尘工装（1）移入移出时进行开闭的防尘门（5），防尘门（5）上部与除尘箱（2）的箱体转动连接，下端设有第一导轮（6），在除尘工装（1）上表面在前端和后端均设有在进行上料和下料时用于和第一导轮（6）相配合的第二导轮（7），在除尘工装（1）进入除尘箱（2）后，防尘门（5）在重力作用下逐渐下降，将除尘箱（2）封闭；除尘箱（2）在与输送板（4）对应的开口上设有密封唇（8），密封唇（8）与输送板（4）的上下表面贴合进行密封。2.根据权利要求1所述的一种PCBA切割口强力除尘装置，其特征在于，所述除尘工装（1）包括工装板主体（9）以及设置在工装板主体（9）上与PBCA外形相匹配的定位孔（10），在定位孔（10）平行于输送线（3）输送方向的两侧对应设有用于夹持PCBA的舌片（11），舌片（11）设置在工装板主体（9）内，所述舌片（11）采用十字形结构，包括滑动夹持部（12）以及与滑动夹持部（12）相垂直的限位部（13），滑动夹持部（12）一端伸出工装板主体（9）进行PCBA的夹持，在端部设有宽度大于PCBA厚度的卡槽（14），另一端通过套接的弹簧（15）与设置在工装板主体（9）上的挡板（16）弹性滑动连接，在挡板（16）上设有用于滑动夹持部（12）穿过的沉孔（37），沉孔（37）的直径小于弹簧（15）的直径；限位部（13）限制滑动夹持部（12）伸出工装板主体（9）的距离，在除尘箱（2）的进口与出口端均设有用于带动限位部（13）向远离PCBA所在一侧移动的开夹机构（17）。3.根据权利要求2所述的一种PCBA切割口强力除尘装置，其特征在于，所述开夹机构（17）设置在靠近除尘门（5）所在一侧，开夹机构（17）包括支撑...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲁宽，张健，
申请(专利权)人：中电鹏程智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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