连续炉物料识别系统技术方案

本发明专利技术公开了连续炉物料识别系统，旨在解决识别技术落后，智能化程度低下，所需人工劳动力较多，耗费时间较长，不利于连续炉流畅稳定进行正常使用工作，同时影响了连续炉自身使用安全性的问题，其技术方案要点是包括连续炉本体、进料输送线、出料输送线、识别机构、数控装置、网络服务器和智能终端，所述识别机构由五轴联动机构、RFID识别模块和识别摄像头组成，所述数控装置由联控模块、报警机构、电气控制机构和人工操作面板组成，所述联控模块内部设置有远程互联机构，所述人工操作面板外部设置有数显屏和画面捕捉显示屏。达到了智能化识别、报错自动报警并暂停进料工作，降低生产损失，并能够远程操作，增强使用便捷性的效果。增强使用便捷性的效果。增强使用便捷性的效果。

【技术实现步骤摘要】
连续炉物料识别系统


[0001]本专利技术涉及连续炉
，具体为连续炉物料识别系统。

技术介绍

[0002]连续炉是冶金工业生产中常见的热处理炉，是能够实现连续地或间歇地装料，使工件在炉内不断移动，完成加热、保温等加工效果的冶金生产设备。
[0003]在使用连续炉对物料进行热处理加工作业之前需要对物料进行识别，以确保生产安全，防止出现由于物料种类错误所引起的生产事故，减少全方面停线的使用情况发生，将生产损失压缩到最低，现有应用在连续炉工作环节中的物料识别方式并没有随着工业的不断发达，科技的日益进步而从中获益，仍然采用最传统的人工识别方式，该方式耗费时间较长，并无法保证其识别的精准程度，容易在识别过程中出现误差，且拖慢了整体的工作生产进度以至于工作效率低下，难以使连续炉的整体生产作业流畅稳定进行，同时在当前科技水平下仍然以人工劳动力作为主力的工作方式，只会使后续整体使用工作更加繁琐，相应增加了生产过程中的作业难度。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供连续炉物料识别系统，以解决上述
技术介绍
中提出易识别技术落后，智能化程度低下，所需人工劳动力较多，耗费时间较长，不利于连续炉流畅稳定进行正常使用工作，同时影响了连续炉自身使用安全性的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：连续炉物料识别系统，包括连续炉本体、进料输送线、出料输送线、识别机构、数控装置、网络服务器和智能终端，所述识别机构由五轴联动机构、RFID识别模块和识别摄像头组成，所述数控装置由联控模块、报警机构、电气控制机构和人工操作面板组成，所述联控模块内部设置有远程互联机构，所述人工操作面板外部设置有数显屏和画面捕捉显示屏，所述远程互联机构由计算模块、单片机、启停控制模块、信息储存模块、网络连接组件和信号收发组件组成；所述进料输送线用于为连续炉本体进行物料进料输送作业；所述出料输送线用于为连续炉本体进行物料出料输送作业；所述识别机构用于对进料输送线上向连续炉本体输送物料进行识别筛选；所述数控装置用于对连续炉本体、进料输送线、出料输送线和识别机构进行联合控制，并通过网络连接组件和信号收发组件与网络服务器和智能终端进行有效关联；所述五轴联动机构用于对识别机构进行支撑承载与位置调节工作；所述RFID识别模块用于对进料输送线上贴有RFID标签的物料进行识别；所述识别摄像头用于对进料输送线上未贴有RFID标签的物料进行识别，所述识别摄像头内部设置有动态捕捉组件、图形扫描芯片和高清镜头；所述联控模块用于辅助数控装置对连续炉本体、进料输送线、出料输送线和识别机构进行联合控制；
所述报警机构用于对该系统进行物料识别故障以及工作故障进行报警作业，以减少生产损失；所述电气控制机构用于对数控装置内部电气结构进行管控；所述计算模块用于对识别信息进行分析计算以及格式转换；所述人工操作面板用于对数控装置进行设定操作；所述远程互联机构用于对该系统进行远程控制。
[0006]进一步的，所述连续炉本体、进料输送线、出料输送线和识别机构均与数控装置相互电性连接，所述进料输送线和出料输送线分别设置在连续炉本体对应进出料位置，所述数控装置通过网络连接组件与网络服务器之间相互连接，且数控装置通过信号收发组件和智能终端之间相互连接，所述网络服务器通过网络连接组件与智能终端之间相互连接；通过将连续炉本体、进料输送线、出料输送线和识别机构均与数控装置相互电性连接，使控制装置在该系统中能够对连续炉本体、进料输送线、出料输送线和识别机构整体起到有效的联合控制作用。
[0007]进一步的，所述RFID识别模块和识别摄像头相互电性连接，且动态捕捉组件、图形扫描芯片和高清镜头在别摄像头内部相互关联；通过在识别摄像头内部增设了动态捕捉组件、图形扫描芯片和高清镜头，有效丰富了识别机构整体的使用功能性，增强了整体的识别效果。
[0008]进一步的，所述计算模块、单片机、启停控制模块、信息储存模块、网络连接组件和信号收发组件之间相互电性连接，所述计算模块内部设置有AD转换器、图像转换器和图像采集模块；通过计算模块、单片机、启停控制模块、信息储存模块、网络连接组件和信号收发组件之间相互电性连接的关联结构，使该系统具备远程操作控制的使用效果。
[0009]进一步的，所述报警机构由蜂鸣器和三色报警灯组成，所述报警机构通过信号连接组件与联控模块之间相互电性连接；通过在系统中增设了报警机构，最大程度的提高了该系统整体的使用安全性，能够在物料识别报错时结合启停控制模块，最大程度的减少可能会产生的生产损失。
[0010]实现上述连续炉物料识别系统的正常使用工作需要通过以下步骤：S1：在连续炉外部完成整个识别系统的基本架构：将进料输送线和出料输送线分别设置在连续炉本体进出料口的对应位置，再将识别机构以五轴联动机构作为承载稳定架置在进料输送线的上端，使RFID识别模块和识别摄像头均位于进料输送线的正上方位置，将数控装置与网络服务器置于连续炉外部合适位置；S2：对物料信息进行图像种类录入或贴上RFID标签，根据连续炉本体可能会采用的物料种类，利用图像采集模块对多种类物料图像进行采集录入，将录入信息存入计算模块自带信息库中，并对物料仓库中已有物料进行RFID标签贴覆工作，更加便于使用；S3：在数控装置上进行相关数据和指令的设定：即对连续炉本体、进料输送线、出料输送线以及五轴联动结构的工作状态联控设定，以及对计算模块所采集图像信息与识别机构所获取图像之间的对比设定，包括报警机构触发后远程互联机构相应进行对应措施进行启停控制等一系列相关设定，从安全性和工作流畅性上提升整个系统的使用效果；S4：将物料放置在进料输送线上向连续炉进行进料：通过人工或者物料投放设备
将连续炉正常使用工作所需物料稳定放置在进行进料输送作业的进料输送线上，确保物料向连续炉进料口进行稳定的连续进料作业，加快连续炉本体的工作进度；S5：进料过程中识别机构对物料进行识别：通过识别机构对进料输送线上正在输送的物料进行识别，由于五轴联动机构自身的五轴联动结构，使其在对识别机构稳定支撑的基础上能够通过数控装置对识别机构施加位置调整以及高度调节的具体操作，对于物料仓库中已有物料的所识别作业，仅通过识别机构中的RFID识别模块对物料上所贴覆的RFID标签进行扫描，即可通过计算模块与信息库中录入物料信息比对得出结果，其他物料则通过识别机构中的识别摄像头利用高清镜头以及图形扫描芯片对物料外观进行扫描，并与计算模块中所录入物料图像信息进行比对得出结果；S6：根据物料识别结果进行后续使用作业：通过RFID识别模块或识别摄像头的物料，与计算模块中信息库所录入物料信息匹配成功时，进料输送线持续将物料向连续炉本体内部输送，当RFID标签无法识别或识别摄像头所扫描无聊图像与所录入的图像信息无法成功匹配时，警报机构通过三色警报灯和蜂鸣器同时工作发出警报，并通过单片机在网络连接组件与网络服务器连接所提供的网络环境下利用信号收发组件将报错信息以及显示在画面捕捉显示屏上的RFID标签画面或物料图像画面传输至智能终端，同时触发启停控制模块对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.连续炉物料识别系统，包括连续炉本体、进料输送线、出料输送线、识别机构、数控装置、网络服务器和智能终端，其特征在于：所述识别机构由五轴联动机构、RFID识别模块和识别摄像头组成，所述数控装置由联控模块、报警机构、电气控制机构和人工操作面板组成，所述联控模块内部设置有远程互联机构，所述人工操作面板外部设置有数显屏和画面捕捉显示屏，所述远程互联机构由计算模块、单片机、启停控制模块、信息储存模块、网络连接组件和信号收发组件组成；所述进料输送线用于为连续炉本体进行物料进料输送作业；所述出料输送线用于为连续炉本体进行物料出料输送作业；所述识别机构用于对进料输送线上向连续炉本体输送物料进行识别筛选；所述数控装置用于对连续炉本体、进料输送线、出料输送线和识别机构进行联合控制，并通过网络连接组件和信号收发组件与网络服务器和智能终端进行有效关联；所述五轴联动机构用于对识别机构进行支撑承载与位置调节工作；所述RFID识别模块用于对进料输送线上贴有RFID标签的物料进行识别；所述识别摄像头用于对进料输送线上未贴有RFID标签的物料进行识别，所述识别摄像头内部设置有动态捕捉组件、图形扫描芯片和高清镜头；所述联控模块用于辅助数控装置对连续炉本体、进料输送线、出料输送线和识别机构进行联合控制；所述报警机构用于对该系统进行物料识别故障以及工作故障进行报警作业，以减少生产损失；所述电气控制机构用于对数控装置内部电气结构进行管控；所述计算模块用于对识别信息进行分析计算以及格式转换；所述人工操作面板用于对数控装置进行设定操作；所述远程互联机构用于对该系统进行远程控制。2.根据权利要求1所述的连续炉物料识别系统，其特征在于：所述连续炉本体、进料输送线、出料输送线和识别机构均与数控装置相互电性连接，所述进料输送线和出料输送线分别设置在连续炉本体对应进出料位置，所述数控装置通过网络连接组件与网络服务器之间相互连接，且数控装置通过信号收发组件和智能终端之间相互连接，所述网络服务器通过网络连接组件与智能终端之间相互连接。3.根据权利要求1所述的连续炉物料识别系统，其特征在于：所述RFID识别模块和识别摄像头相互电性连接，且动态捕捉组件、图形扫描芯片和高清镜头在别摄像头内部相互关联。4.根据权利要求1所述的连续炉物料识别系统，其特征在于：所述计算模块、单片机、启停控制模块、信息储存模块、网络连接组件和信号收发组件之间相互电性连接，所述计算模块内部设置有AD转换器、图像转换器和图像采集模块。5.根据权利要求1所述的连续炉物料识别系统，其特征在于：所述报警机构由蜂鸣器和三色报警灯组成，所述报警机构通过信号连接组件与联控模块之间相互电性连接。6.根据权利要求1
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5所述的连续炉物料识别系统，实现其正常使用工作需要通过以下步骤：S1：在连续炉外部完成整个识别系统的基本架构：将进料输送线和出料输送线分别设
置在连续炉本体进出料口的对应位置，再将识别机构以五轴联动机构作为承载稳定架置在进料输送线的上端...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘又红，易亮，王晓文，
申请(专利权)人：马鞍山恒精新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：