一种高效锌合金熔炼造渣剂及其使用方法技术

技术编号:35687609 阅读:24 留言:0更新日期:2022-11-23 14:34
本发明专利技术公开了一种高效锌合金熔炼造渣剂,属于锌打渣剂技术领域,包括如下重量百分比成分的造渣剂:CaF

【技术实现步骤摘要】
一种高效锌合金熔炼造渣剂及其使用方法


[0001]本专利技术属于锌打渣剂
,尤其涉及一种高效锌合金熔炼造渣剂及其使用方法。

技术介绍

[0002]锌打渣剂又称锌造渣剂,是一种将金属液与氧化物分离的混合物。主要用于锌铸造前和压铸造锌合金等时除渣捞渣时用,充分回收有价有效金属,提高产品直收率,降低成本,降低渣率。
[0003]传统的造渣剂为NH3C1,NH3C1的熔点较低,在100℃就开始挥发,337.8℃分解为HC1和NH3,即:NH4Cl

HCl+NH3,分解释放出的HCl和NH3,会部分与锌液表面的氧化物发生反应,形成容易分离的浮渣。多年的生产实践证明利用NHC1造渣,造渣速度快,发热量大,渣液容易分离,易保证铸锭的质量。但其存在明显的缺点:造渣时产生烟尘量大,有刺激性气体排放,环境污染严重,同时容易造成锌渣中夹杂的金属锌烧损。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于:为了解决造渣时产生烟尘量大,有刺激性气体排放,导致环境污染、金属锌烧损的问题,而提出的一种高效锌合金熔炼造渣剂及其使用方法。
[0005]一方面,为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:一种高效锌合金熔炼造渣剂,其包括如下重量百分比的成分:
[0006][0007][0008]作为上述技术方案的进一步描述:
[0009]包括如下重量百分比的成分:CaF
2 60%~70%、Na3AlF
6 4%~7%、KCl 4%~7%、NaCl 6%~8%、ZnCl
2 10%~15%。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述:
[0011]包括如下重量百分比的成分:CaF
2 65%、Na3AlF
6 5%、KCl 7%、NaCl 8%、ZnCl
2 15%。
[0012]另一方面,为了实现上述目的,本专利技术采用了如下方法:一种高效锌合金熔炼造渣剂的使用方法,其包括如下步骤:
[0013]1)取如下重量百分比成分的造渣剂:CaF255%~75%、Na3AlF63%~8%、KCl 3%
5%、ZnCl
2 5%;
[0029]S02:将造渣剂撒入到完全熔化的锌合金液体表面,造渣剂的加入量为熔化的锌合金液体质量的0.1%,不断搅拌使造渣剂充分接触锌合金液体,进行造渣反应;
[0030]S03:熔化的锌合金液体在600℃保温至少20分钟,造渣反应形成的渣体不断地上浮,直至渣体和液体彻底分离,利用抽风机抽出造渣反应产生的烟雾;
[0031]S04:将熔化的锌合金液体表面的渣体捞出。
[0032]实施例2:
[0033]S01:取如下重量百分比成分的造渣剂:CaF
2 75%、Na3AlF
6 8%、KCl 8%、NaCl 10%、ZnCl
2 20%;
[0034]S02:将造渣剂撒入到完全熔化的锌合金液体表面,造渣剂的加入量为熔化的锌合金液体质量的0.1%,不断搅拌使造渣剂充分接触锌合金液体,进行造渣反应;
[0035]S03:熔化的锌合金液体在600℃保温至少20分钟,造渣反应形成的渣体不断地上浮,直至渣体和液体彻底分离,利用抽风机抽出造渣反应产生的烟雾;
[0036]S04:将熔化的锌合金液体表面的渣体捞出。
[0037]实施例3:
[0038]S01:取如下重量百分比成分的造渣剂:CaF
2 65%、Na3AlF
6 5%、KCl 7%、NaCl 8%、ZnCl
2 15%;
[0039]S02:将造渣剂撒入到完全熔化的锌合金液体表面,造渣剂的加入量为熔化的锌合金液体质量的0.1%,不断搅拌使造渣剂充分接触锌合金液体,进行造渣反应;
[0040]S03:熔化的锌合金液体在600℃保温至少20分钟,造渣反应形成的渣体不断地上浮,直至渣体和液体彻底分离,利用抽风机抽出造渣反应产生的烟雾;
[0041]S04:将熔化的锌合金液体表面的渣体捞出。
[0042]通过观察实施例1、实施例2和实施例3过程中产生的烟雾,只有造渣反应过程中产生少量的白烟,白烟无刺激性气味。
[0043]以上所述,仅为本专利技术较佳的具体实施方式,但本专利技术的保护范围并不局限于此,任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内,根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效锌合金熔炼造渣剂,其特征在于:包括如下重量百分比的成分:2.根据权利要求1所述的一种高效锌合金熔炼造渣剂,其特征在于,包括如下重量百分比的成分:CaF
2 60%~70%、Na3AlF
6 4%~7%、KCl 4%~7%、NaCl 6%~8%、ZnCl
2 10%~15%。3.根据权利要求1所述的一种高效锌合金熔炼造渣剂,其特征在于,包括如下重量百分比的成分:CaF
2 65%、Na3AlF
6 5%、KCl 7%、NaCl 8%、ZnCI
2 15%。4.一种高效锌合金熔炼造渣剂的使用方法,其特征在于,包括如下步骤:1)取如下重量百分比成分的造渣剂:CaF
2 55%~75%、Na3AlF

【专利技术属性】
技术研发人员:赵鹏鹿宪珂王珩马义明
申请(专利权)人:苏州市祥冠合金研究院有限公司
类型:发明
国别省市:

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