一种胶管清洗机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种胶管清洗机，包括振动筛、清洗组件、高压喷头，振动筛包括进料口；清洗组件可拆卸地倾斜设置于所述进料口处；所述清洗组件包括清洗腔及溅射板，所述溅射板设置于所述清洗腔内；高压喷头包括垂直于所述溅射板的一侧面设置的喷嘴，所述高压喷头与水泵连通。通过胶管清洗机代替人工清洗，提高了清洗效率，还避免了对工人的手的腐蚀。通过在振动筛的一端设置清洗组件，利用高压喷头喷出的水流对清洗腔内的胶管进行冲洗，还利用高压喷头喷出的水流撞击在溅射板上形成溅射并对胶管靠近清洗腔腔底的一侧进行冲洗。同时，还利用振动筛对清洗组件产生振动，进一步加强对胶管外表面的清洗效果。外表面的清洗效果。外表面的清洗效果。

【技术实现步骤摘要】
一种胶管清洗机


[0001]本技术涉及液压胶管清洗
，具体涉及一种胶管清洗机。

技术介绍

[0002]液压胶管是用来输送液压油的一种橡胶管制品。在液压胶管刚被生产出来时，液压胶管内部及其外表面往往会附着有残留黏液。液压胶管内部的黏液如果不清洗干净，则会污染液压油从而导致液压系统发生故障。而液压胶管外表面的黏液如果不清晰干净，在操作人员使用液压胶管安装时，会污染、腐蚀操作人员的手；同时，随着液压系统的使用，液压胶管的外表面还会附着大量的油污、粉尘等污浊物，从而腐蚀液压胶管并减少液压胶管的使用寿命。
[0003]现有的液压胶管清洗方式是先将大量的液压胶管在热水溶液中侵泡一定时间，就算工人佩戴防水手套并用棉纱对液压胶管的外表面进行反复擦拭，依旧会导致一部分热水溶液进入防水手套对工人的手造成腐蚀，同时还导致液压胶管的清洗效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种胶管清洗机，以解决现有的液压胶管清洗方式不仅清洗效率低下，还会腐蚀工人的手的技术问题。
[0005]本技术公开一种胶管清洗机，该胶管清洗机包括振动筛、清洗组件及高压喷头，振动筛包括进料口，清洗组件可拆卸地倾斜设置于进料口处；清洗组件包括清洗腔及溅射板，溅射板设置于清洗腔内；高压喷头包括垂直于溅射板的一侧面设置的喷嘴，高压喷头与水泵连通。
[0006]进一步的，清洗组件包括清洗板，清洗板弯折形成清洗腔，且可拆卸地设置于进料口处。
[0007]进一步的，清洗组件还包括两块衍生板，两块衍生板分别倾斜地设置于清洗板沿其长度方向的两侧。
[0008]进一步的，多个溅射板沿清洗板的长度方向依次间隔设置；溅射板的长度方向垂直于清洗板的长度方向。
[0009]进一步的，溅射板包括支撑子板、第一溅射子板、第二溅射子板，支撑子板的一侧设置于清洗腔的腔底，第一溅射子板倾斜地设置于支撑子板的另一侧，第二溅射子板倾斜地设置于支撑子板的另一侧，第一溅射子板与第二溅射子板对称设置。
[0010]进一步的，第一溅射子板和/或第二溅射子板与清洗腔的腔底之间的夹角的取值范围为10
°
～40
°
。
[0011]进一步的，喷嘴朝向第一溅射子板或第二溅射子板设置。
[0012]进一步的，支撑子板上设置有出水孔。
[0013]进一步的，胶管清洗机还包括防溅组件，防溅组件包括罩壳、支撑架，罩壳罩设于清洗腔，支撑架的一端与罩壳连接。
[0014]本技术提供的胶管清洗机，可以实现以下技术效果：
[0015]1、通过胶管清洗机代替人工清洗，提高了清洗效率，还避免了对工人的手的腐蚀。通过在振动筛的一端设置清洗组件，利用高压喷头喷出的水流对清洗腔内的胶管进行冲洗，还利用高压喷头喷出的水流撞击在溅射板上形成溅射并对胶管靠近清洗腔腔底的一侧进行冲洗。同时，还利用振动筛对清洗组件产生振动，进一步加强对胶管外表面的清洗效果。
[0016]2、将清洗板与振动筛的一端连接，能够让胶管在清洗时产生抖动，并使得胶管与溅射板产生碰撞，便于胶管的外表面的残留黏液、油污、粉尘等污浊物的清洗，同时也便于胶管从清洗腔进入振动筛的筛腔。
[0017]3、将清洗板倾斜的设置振动筛的一端，便于胶管更好的进入清洗腔，也便于胶管从清洗腔内进入振动筛的筛腔。
[0018]以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本技术。
附图说明
[0019]一个或一个以上实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件视为类似的元件，并且其中：
[0020]图1是本技术一种胶管清洗机的一种实施例的示意图；
[0021]图2是本技术一种胶管清洗机的清洗板的一种实施例的结构示意图；
[0022]图3是本技术一种胶管清洗机的清洗板的一种实施例的侧示意图；
[0023]图4是本技术一种胶管清洗机的清洗板与罩壳的一种实施例的截面示意图；
[0024]图5是图4的A部放大图；
[0025]图6是本技术一种胶管清洗机的溅射板的一种实施例的结构示意图；
[0026]图7是本技术一种胶管清洗机的清洗组件与防溅组件连接的一种实施例的示意图；
[0027]图8是图7的B部放大图。
[0028]附图标记：
[0029]1、振动筛；11、进料口；12、出料口；13、出水口；14、筛网；2、清洗组件；21、清洗板；211、清洗腔；22、溅射板；221、支撑子板；222、第一溅射子板；223、第二溅射子板；224、缺口；225、出水孔；23、固定板；231、固定孔；24、过渡板；25、夹层；26、衍生板；27、入料口；3、高压喷头；4、防溅组件；41、罩壳；42、支撑架；421、支撑杆；422、支撑座；51、进水管；52、水泵；6、废水处理箱；61、隔板；62、废水腔； 63、清水腔；64、沉淀腔；倾斜角为α；夹角为β。
具体实施方式
[0030]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]如图1所示，本技术公开一种胶管清洗机，该胶管清洗机包括振动筛1、清洗组
件2、多组高压喷头3及防溅组件4。例如，振动筛1可以采用河南新乡德重筛机厂家售卖的型号为SZF
‑
520全碳钢的两层筛机。振动筛1包括进料口11、出料口12及出水口13，出料口12及出水口13与进料口11相对设置。振动筛1的一端设置有进料口11，进料口11位于振动筛1的筛网14的上方。振动筛1的另一端设置有出料口12及出水口13，出料口12位于振动筛1的筛网14的上方，出水口13位于振动筛1的筛网 14的下方。
[0032]如图2、图3所示，清洗组件2包括清洗板21、多个溅射板22。清洗板21沿其长度方向方向的两侧均向上弯曲形成清洗腔211，此时，清洗板 21的截面形状呈U型。清洗板21的下表面上焊接有一块固定板23，且固定板23位于清洗板21的一端。固定板23上构造有固定孔231，用螺栓穿过固定板23的固定孔231，并将清洗板21固定于振动筛1的一端，清洗腔 211与振动筛1的筛腔连通。将清洗板与振动筛的一端连接，能够让胶管在清洗时产生抖动，并使得胶管与溅射板产生碰撞，便于胶管的外表面的残留黏液、油污、粉尘等污浊物的清洗，同时也便于胶管从清洗腔进入振动筛的筛腔。清洗板21靠近进料口11的一端一体成型有过渡板24，过渡板 24位于振动筛1的进料口11内，且过渡板24抵触于振动筛1的筛网14，过渡板24便于清洗腔211内的胶管进入振动筛1的筛腔内。清洗板21的下表面与第一水平面之间形成有倾斜角α，倾斜角α的取值范围为15
°
～45
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶管清洗机，其特征在于，包括：振动筛(1)，包括进料口(11)；清洗组件(2)，可拆卸地倾斜设置于所述进料口(11)处；所述清洗组件(2)包括清洗腔(211)及溅射板(22)，所述溅射板(22)设置于所述清洗腔(211)内；高压喷头(3)，包括垂直于所述溅射板(22)的一侧面设置的喷嘴，所述高压喷头(3)与水泵(52)连通。2.根据权利要求1所述的胶管清洗机，其特征在于，所述清洗组件(2)包括：清洗板(21)，弯折形成所述清洗腔(211)，且可拆卸地设置于所述进料口(11)处。3.根据权利要求2所述的胶管清洗机，其特征在于，所述清洗组件(2)还包括：两块衍生板(26)，分别倾斜地设置于所述清洗板(21)沿其长度方向的两侧。4.根据权利要求2所述的胶管清洗机，其特征在于，多个所述溅射板(22)沿所述清洗板(21)的长度方向依次间隔设置；所述溅射板(22)的长度方向垂直于所述清洗板(21)的长度方向。5.根据权利要求4所述的胶管清洗机，其特征在于，所述溅射板(22)包括：支撑子板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘祥华，文玄武，
申请(专利权)人：苏强格液压湖北有限公司，
类型：新型
国别省市：