一种方便调节油缸加工角度的铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种方便调节油缸加工角度的铣床，包括铣床本体、侧壳和连接座，所述连接座的一端固定连接有防护筒，侧壳的外壁固定连接有底座，底座的上表面固定连接有两个支撑杆，两个支撑杆之间滑动套接有滑动框，所述底座的上表面转动连接有调节螺纹杆，调节螺纹杆与滑动框与螺纹套接，所述连接座的另一端插接在侧壳内，连接座的外壁键连接有蜗轮，侧壳的两端之间转动插接有蜗杆，蜗杆与蜗轮相啮合，所述防护筒的两侧内壁之间固定连接有导向杆。技术有益效果：在油缸加工的过程中，转动调节螺纹杆使得滑动框沿着支撑杆向上移动，从而使得滑动框与防护筒接触，对防护筒作支撑，从而提升油缸加工的稳定性。提升油缸加工的稳定性。提升油缸加工的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种方便调节油缸加工角度的铣床


[0001]本技术涉及油缸加工
，具体涉及一种方便调节油缸加工角度的铣床。

技术介绍

[0002]油缸加工是指对制造完成的油缸表面进行二次加工，便于与其他组件之间进行辅助作业，一般需要进行钻孔、切割、打磨和焊接等加工形式，油缸一般适用与机械产业，在油缸加工的过程中，需要使用到铣床，而现有的铣床还不能满足实际需求。
[0003]目前，现有的油缸加工用铣床，大多存在以下的不足：在对油缸加工的过程中，将其角度调整好后，由于对油缸夹持机构的固定效果不佳，导致铣床对油缸加工的不稳定，影响油缸加工的精度，综上，现有的油缸加工用铣床大多还不能很好地契合实际需要。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种方便调节油缸加工角度的铣床，以解决在对油缸加工的过程中，将其角度调整好后，由于对油缸夹持机构的固定效果不佳，导致铣床对油缸加工的不稳定，影响油缸加工的精度的技术问题。
[0005]本技术公开了一种方便调节油缸加工角度的铣床，包括铣床本体、侧壳和连接座，连接座的一端连接有防护筒，侧壳的外壁连接有底座，底座的上表面连接有两个支撑杆，两个支撑杆之间连接有滑动框，底座的上表面连接有调节螺纹杆，调节螺纹杆与滑动框连接，连接座的另一端连接在侧壳内，连接座的外壁键连接有蜗轮，侧壳的两端之间连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮相连接，防护筒的两侧内壁之间连接有导向杆，防护筒的两端之间连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆的外壁连接有滑动条，滑动条与导向杆连接。
[0006]进一步的，滑动条的一端连接有弧面防滑垫。
[0007]进一步的，防护筒的圆周内壁之间连接有隔板，滑动条与隔板连接。
[0008]进一步的，防护筒的一端连接有三角截面环。
[0009]进一步的，侧壳的一端内壁连接有轴承，连接座与轴承连接。
[0010]进一步的，滑动框的顶部外壁连接有弧面防滑座。
[0011]进一步的，底座的底部连接有多个万向轮。
[0012]进一步的，铣床本体的顶部连接有竖板，竖板的一端连接有电动推杆，电动推杆与侧壳连接。
[0013]本技术提供的方便调节油缸加工角度的铣床，可以实现以下技术效果：
[0014]1、本技术通过支撑杆、调节螺纹杆和滑动框的设置，在油缸加工的过程中，转动调节螺纹杆使得滑动框沿着支撑杆向上移动，从而使得滑动框与防护筒接触，对防护筒作支撑，从而提升油缸加工的稳定性。
[0015]2、本技术通过导向杆、双向螺纹杆和滑动条的设置，转动双向螺纹杆使得滑动条沿着导向杆向中间聚拢，从而将油缸夹住，以便对油缸的加工，且操作简单，方便快捷。
[0016]3、本技术通过在蜗杆与蜗轮相啮合的作用下带动连接座进行转动，从而带动防护筒进行转动，进而带动油缸进行转动，于是对油缸的加工角度进行调节。
[0017]以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本技术。
附图说明
[0018]一个或一个以上实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件视为类似的元件，并且其中：
[0019]图1是本技术一种方便调节油缸加工角度的铣床的立体示意图；
[0020]图2是本技术一种方便调节油缸加工角度的铣床的部分剖视示意图；
[0021]图3是本技术一种方便调节油缸加工角度的铣床的部分右侧立体示意图；
[0022]图4是本技术一种方便调节油缸加工角度的铣床的部分左侧立体示意图。
[0023]附图标记
[0024]1、铣床本体；2、侧壳；3、连接座；4、防护筒；5、底座；6、支撑杆；7、调节螺纹杆；8、滑动框；9、蜗轮；10、蜗杆；11、导向杆；12、双向螺纹杆；13、滑动条；14、弧面防滑垫；15、隔板；16、三角截面环；17、轴承；18、弧面防滑座；19、万向轮；20、竖板；21、电动推杆。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]如图1至图4所示，一种方便调节油缸加工角度的铣床，包括铣床本体1、侧壳2和连接座3，连接座3的一端通过连接有防护筒4，在使用螺栓进行固定时，可提高其稳定性及便捷性。
[0027]侧壳2的外壁连接有底座5，具体为侧壳2的外壁通过螺栓固定连接底座5，底座5的上表面连接有两个支撑杆6，具体的，底座5的上表面通过螺栓固定连接着两个支撑杆6，提高稳定性。并且，两个支撑杆6之间和滑动框8的连接方式为滑动套接。
[0028]底座5的上表面连接有调节螺纹杆7，两者连接方式具体为转动连接，调节螺纹杆7与滑动框8连接，具体的，调节螺纹杆7与滑动框8之间通过螺纹套接，可提高其机械性，方便操作。连接座3的另一端通过插接的方式连接在侧壳2内，连接座3的外壁键连接有蜗轮9，转动调节螺纹杆7使得滑动框8沿着支撑杆6向上移动，从而使得滑动框8与防护筒4接触，对防护筒4作支撑，侧壳2的两端之间通过转动插接的方式和蜗杆10连接，蜗杆10再与蜗轮9两者相啮合，防护筒4的两侧内壁之间固定有导向杆11，具体为利用通过螺栓进行固定，提高其操作性。防护筒4的两端之间连接有双向螺纹杆12，当防护筒4的两端之间和双向螺纹杆12通过转动插接时，其机械性更强。
[0029]双向螺纹杆12的外壁通过螺纹套接的方式和滑动条13相连接，当转动双向螺纹杆12时使得滑动条13沿着导向杆11向中间聚拢，从而将油缸夹住，滑动条13与导向杆11滑动套接。
[0030]如图2所示，滑动条13的一端连接有弧面防滑垫14，具体连接为两者通过粘结的方式相固定，弧面防滑垫14增加了滑动条13与油缸之间的摩擦力，防护筒4的圆周内壁之间通过固定有隔板15，两者同样利用螺栓的方式连接。滑动条13与隔板15利用滑动的方式进行连接，隔板15避免了油缸与双向螺纹杆12接触，防护筒4的一端焊接有三角截面环16，侧壳2的一端内壁连接有轴承17，当通过嵌接连接方式时，可提高两者的稳定性，连接座3与轴承17通过插接的方式进行连接，滑动框8的顶部外壁通过粘接的方式，和弧面防滑座18相连接，弧面防滑座18增加了滑动框8与防护筒4之间的摩擦力。
[0031]如图1所示，底座5的底部通过螺栓固定的方式连接有多个万向轮19，铣床本体1的顶部通过螺栓固定的方式连有竖板20，竖板20的一端通过螺栓固定的方式连接有电动推杆21，电动推杆21与侧壳2固定连接，在电动推杆21的推动下带动万向轮19在铣床本体1上滚动，从而将油缸送到铣床本体1的加工位置。
[0032]本实例工作原理：首先，将油缸插进防护筒4内，并使得油缸的一端抵在隔板15上，然后，转动双向螺纹杆12使得滑动条13沿着导向杆11向中间聚拢，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便调节油缸加工角度的铣床，包括铣床本体(1)、侧壳(2)和连接座(3)，其特征在于，所述连接座(3)的一端连接有防护筒(4)，所述侧壳(2)的外壁连接有底座(5)，所述底座(5)的上表面连接有两个支撑杆(6)，两个所述支撑杆(6)之间连接有滑动框(8)，所述底座(5)的上表面连接有调节螺纹杆(7)，所述调节螺纹杆(7)与所述滑动框(8)连接，所述连接座(3)的另一端连接在所述侧壳(2)内，所述连接座(3)的外壁键连接有蜗轮(9)，所述侧壳(2)的两端之间连接有蜗杆(10)，所述蜗杆(10)与所述蜗轮(9)相连接，所述防护筒(4)的两侧内壁之间连接有导向杆(11)，所述防护筒(4)的两端之间连接有双向螺纹杆(12)，所述双向螺纹杆(12)的外壁连接有滑动条(13)，所述滑动条(13)与所述导向杆(11)连接。2.如权利要求1所述一种方便调节油缸加工角度的铣床，其特征在于，所述滑动条(13)的一端连接有弧面防滑垫(14)。3.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘祥华，文玄武，梁小龙，
申请(专利权)人：苏强格液压湖北有限公司，
类型：新型
国别省市：