一种模具加工铣刀降温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及模具加工降温技术领域，提供了一种模具加工铣刀降温装置，包括铣床、铣刀组、加工台、传动电机、电动伸缩杆、转轴、固定架、降温盒、储水箱、进水管、污水箱和排水管，铣床的内侧中间处安装有铣刀组，铣床位于铣刀组的下端安装有加工台，铣床的顶部安装有传动电机，本实用新型专利技术通过直接在铣床上对加工后的铣刀直接进行水冷降温，能够快速对铣刀组的铣刀进行降温，方便进行快速铣削加工，提升了铣削加工的效率，保障在对铣刀进行降温的同时，避免在降温时铣刀上的粉末飞舞，而且能够快速对铣刀上的粉末进行收集，避免其在后续加工时影响工件。响工件。响工件。

【技术实现步骤摘要】
一种模具加工铣刀降温装置


[0001]本技术涉及模具加工降温
，尤其涉及一种模具加工铣刀降温装置。

技术介绍

[0002]铣床用铣刀对工件多种表面进行铣削加工的机床，铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等；
[0003]工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，而长时间的工作会使铣刀温度不断升高，为防止温度过高损伤铣刀则需要对铣刀进行降温冷却，常见的铣刀冷却方法都是自然降温，这样的降温方式效果较低，所需要的时间较长；
[0004]如现有技术中专利号为ZL202020640694.6的一种模具加工铣刀降温装置，其过在铣刀清理机本体内部开设插孔，在孔的内壁装设喷头，利用喷头喷出的冷却水对铣刀进行降温；
[0005]经研究发现，现有的降温装置存在以下不足之处：
[0006]在对铣刀进行降温时，需要将铣刀拆下，再进行降温，这样进行拆装不利于快速铣削加工，影响了铣削加工的效率；
[0007]在对铣刀进行降温时，由于铣刀加工工件后，表面会粘黏粉末，在将铣刀拆下时导致金属铣刀上的粉末飞舞，不但影响车间环境，而且不利于对金属粉末进行收集。

技术实现思路

[0008]本技术的目的是为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，而提出的一种模具加工铣刀降温装置。
[0009]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0010]一种模具加工铣刀降温装置，包括铣床、铣刀组、加工台、传动电机、电动伸缩杆、转轴、固定架、降温盒、储水箱、进水管、污水箱和排水管，所述铣床的内侧中间处安装有铣刀组，所述铣床位于铣刀组的下端安装有加工台，所述铣床的顶部安装有传动电机；
[0011]所述铣床的内侧中间处安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端安装有转轴，所述转轴的下端安装有固定架，所述固定架的侧面安装有降温盒，所述铣床的侧面上端处安装有储水箱，所述储水箱的侧面安装有进水管，所述铣床的侧面中间处安装有污水箱，所述污水箱的侧面安装有排水管。
[0012]优选的，所述电动伸缩杆呈竖直设置，且电动伸缩杆位于铣刀组的侧面。
[0013]优选的，所述电动伸缩杆与铣刀组相平行，电动伸缩杆向下延伸至铣刀组的背面下端处。
[0014]优选的，所述降温盒位于电动伸缩杆与铣刀组的中间处，且降温盒位于铣刀组的背面下端处。
[0015]优选的，所述降温盒呈矩形状，且降温盒通过电动伸缩杆和转轴与铣床之间呈活动连接。
[0016]优选的，所述降温盒整体呈长条状，且降温盒的宽度大于铣刀组的直径，降温盒的长度大于电动伸缩杆与铣刀组之间的距离。
[0017]优选的，所述降温盒的侧面上下两端设置有两组通孔，且降温盒通过两组通孔分别与进水管和排水管相连接。
[0018]优选的，所述进水管和排水管均为橡胶软管材质。
[0019]有益效果：
[0020]1‑
通过直接在铣床上对加工后的铣刀直接进行水冷降温，能够快速对铣刀组的铣刀进行降温，方便进行快速铣削加工，提升了铣削加工的效率；
[0021]2‑
在铣刀组的铣刀与降温盒内的水进行接触后，将铣刀表面的粉末带走，使得铣刀组的铣刀表面更加干净，并通过排水管排入污水箱内，保障在对铣刀进行降温的同时，避免在降温时铣刀上的粉末飞舞，而且能够快速对铣刀上的粉末进行收集，避免其在后续加工时影响工件。
附图说明
[0022]图1为本技术中整体结构示意图；
[0023]图2为本技术中电动伸缩杆和降温盒具体连接结构示意图；
[0024]图3为本技术中降温盒结构示意图。
[0025]图例说明：1
‑
铣床；2
‑
铣刀组；3
‑
加工台；4
‑
传动电机；5
‑
电动伸缩杆；6
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转轴；7
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固定架；8
‑
降温盒；9
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储水箱；10
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进水管；11
‑
污水箱；12
‑
排水管。
具体实施方式
[0026]参照图1
‑
3，一种模具加工铣刀降温装置，包括铣床1、铣刀组2、加工台3、传动电机4、电动伸缩杆5、转轴6、固定架7、降温盒8、储水箱9、进水管10、污水箱11和排水管12，铣床1的内侧中间处安装有铣刀组2，铣床1位于铣刀组2的下端安装有加工台3，铣床1的顶部安装有传动电机4；
[0027]铣床1的内侧中间处安装有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的下端安装有转轴6，转轴6的下端安装有固定架7，固定架7的侧面安装有降温盒8，铣床1的侧面上端处安装有储水箱9，储水箱9的侧面安装有进水管10，铣床1的侧面中间处安装有污水箱11，污水箱11的侧面安装有排水管12。
[0028]本实施例中，电动伸缩杆5呈竖直设置，且电动伸缩杆5位于铣刀组2的侧面。
[0029]本实施例中，电动伸缩杆5与铣刀组2相平行，电动伸缩杆5向下延伸至铣刀组2的背面下端处。
[0030]本实施例中，降温盒8位于电动伸缩杆5与铣刀组2的中间处，且降温盒8位于铣刀组2的背面下端处。
[0031]本实施例中，降温盒8呈矩形状，且降温盒8通过电动伸缩杆5和转轴6与铣床1之间呈活动连接。
[0032]本实施例中，降温盒8整体呈长条状，且降温盒8的宽度大于铣刀组2的直径，降温盒8的长度大于电动伸缩杆5与铣刀组2之间的距离。
[0033]本实施例中，降温盒8的侧面上下两端设置有两组通孔，且降温盒8通过两组通孔
分别与进水管10和排水管12相连接。
[0034]本实施例中，进水管10和排水管12均为橡胶软管材质。
[0035]工作原理：
[0036]使用时，保障储水箱9内蓄有水，储水箱9内的水通过进水管10注入降温盒8内，使得降温盒8内存储水，当铣床1的铣刀组2进行加工工作后，铣刀组2的铣刀摩擦发热，调节电动伸缩杆5，电动伸缩杆5能够进行上下伸缩，调整降温盒8的高度，将降温盒8调整至铣刀组2的下端，再转动转轴6，使得降温盒8进行转动，降温盒8整体呈长条状，使得降温盒8转动后向前延伸至铣刀组2的前端处，向上调节电动伸缩杆5，使得降温盒8从铣刀组2的底部向上移动，从而使得铣刀组2的铣刀与降温盒8内的水进行接触，通过直接在铣床上对加工后的铣刀直接进行水冷降温，能够快速对铣刀组2的铣刀进行降温，方便进行快速铣削加工加工，提升了铣削加工的效率；
[0037]在铣刀组2的铣刀与降温盒8内的水进行接触后，将铣刀表面的粉末带走，使得铣刀组2的铣刀表面更加干净，并通过排水管12排入污水箱11内，保障在对铣刀进行降温的同时，避免在降温时铣刀上的粉末飞舞，而且能够快速对铣刀上的粉末进行收集，避免其在后续加工时影响工件。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具加工铣刀降温装置，其特征在于，包括铣床（1），所述铣床（1）的内侧中间处安装有铣刀组（2）；加工台（3），所述铣床（1）位于铣刀组（2）的下端安装有加工台（3）；传动电机（4），所述铣床（1）的顶部安装有传动电机（4）；电动伸缩杆（5），所述铣床（1）的内侧中间处安装有电动伸缩杆（5）；转轴（6），所述电动伸缩杆（5）的下端安装有转轴（6）；固定架（7），所述转轴（6）的下端安装有固定架（7）；降温盒（8），所述固定架（7）的侧面安装有降温盒（8）；储水箱（9），所述铣床（1）的侧面上端处安装有储水箱（9），所述储水箱（9）的侧面安装有进水管（10）；污水箱（11），所述铣床（1）的侧面中间处安装有污水箱（11），所述污水箱（11）的侧面安装有排水管（12）。2.根据权利要求1所述的模具加工铣刀降温装置，其特征在于：所述电动伸缩杆（5）呈竖直设置，且电动伸缩杆（5）位于铣刀组（2）的侧面。3.根据权利要求1所述的模具加工铣刀降温装置，其特征在于：所述电动伸缩杆（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小龙，林玺，吴少元，秦瑞鹏，
申请(专利权)人：新余华澳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：