一种绞龙叶片外圆的加工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及绞龙叶片加工设备领域，公开了一种绞龙叶片外圆的加工设备，包括数控车床和旋转铣削装置，旋转铣削装置与数控车床之间安装有连接机构，连接机构用于带动旋转铣削装置沿数控车床长度方向和宽度方向移动。本实用新型专利技术通过加装旋转铣削装置，加工刀具可沿绞龙叶片的形状进行连续快速切削，将以前绞龙叶片外圆的车削加工变为铣削加工，加工刀具无空行程，缩短了加工周期，提高加工效率达10倍以上，且减少切削力50％左右，降低了加工能耗。降低了加工能耗。降低了加工能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种绞龙叶片外圆的加工设备


[0001]本技术涉及绞龙叶片加工设备领域，具体涉及一种绞龙叶片外圆的加工设备。

技术介绍

[0002]绞龙(螺旋)主要由一中心轴和焊接在中心轴上的叶片组成，叶片呈螺旋线式缠绕在中心轴上，是各类输送机的主要零件。在农业机械、粮食机械、饲料机械、化工机械、矿山机械、离心分离机等设备中有着广泛的应用。对于精度要求高的绞龙输送机，必须对绞龙叶片外圆进行加工。而对于绞龙叶片外圆的机械加工，因在任一平面内，绞龙叶片外圆面都不是连续的，所以绞龙叶片外圆加工一直是机械加工行业的一大难题。
[0003]现有绞龙叶片外圆的机械加工方法主要为普通车床车削加工，车床主轴带动绞龙坯件旋车一周，刀具只加工到叶片外圆一小段，其余都是运行的空程。目前利用普通车床车削加工主要存在如下的问题：1.加工效率低，加工周期长；2.强力断续切削，对刀具和机床的冲击影响较大，直接影响刀具寿命、零件加工成型精度及设备精度。

技术实现思路

[0004]本技术意在提供一种绞龙叶片外圆的加工设备，以解决现有绞龙叶片外圆加工方法中效率低、强力断续切削的问题。
[0005]为达到上述目的，本技术采用如下技术方案：一种绞龙叶片外圆的加工设备，包括数控车床和旋转铣削装置，旋转铣削装置与数控车床之间安装有连接机构，连接机构用于带动旋转铣削装置沿数控车床长度方向和宽度方向移动。
[0006]本方案的原理及优点是：实际应用时，本技术方案中，在现有的数控车床上，安装旋转铣削装置，通过连接机构的设置，使得旋转铣削装置能够沿数控车床长度、宽度方向移动。在对绞龙叶片的外圆进行加工时，将绞龙固定在数控车床上，数控车床可带动绞龙自转，根据绞龙叶片的外圆尺寸、导程大小，将旋转铣削装置沿数控车床的宽度方向移动，使得旋转铣削装置与绞龙叶片外圆正对并接触。而后设置好绞龙的转速以及旋转铣削装置的轴向移动速度，确保复合出绞龙叶片外圆的螺旋线运动，这样，在启动数控车床和旋转铣削装置后，数控车床带动绞龙的旋转运动和数控车床上旋转铣削装置的轴向运动就复合成随绞龙叶片外圆的螺旋线运动，再通过旋转铣削装置的铣削作用就可以完成对叶片外圆的铣削加工，从而实现提高效率、减少切削力的目的。
[0007]本技术方案的有益效果在于：通过加装旋转铣削装置，加工刀具可沿绞龙叶片的形状进行连续快速切削，将以前绞龙叶片外圆的车削加工变为铣削加工，加工刀具无空行程，缩短了加工周期，提高加工效率达10倍以上，且减少切削力50％左右，降低了加工能耗。
[0008]优选的，作为一种改进，连接机构包括可沿数控车床长度方向移动的中拖板，中拖板上安装有连接块，连接块可沿中拖板的宽度方向移动，旋转铣削装置安装在连接块上。
[0009]本技术方案中，中拖板沿数控车床长度方向移动，即可带动旋转铣削装置相对绞
龙轴向移动，沿轴向实现对绞龙叶片的连续铣削；而连接块的作用则是根据绞龙叶片的尺寸调整旋转铣削装置与绞龙叶片外圆之间的距离，操作简单方便。
[0010]优选的，作为一种改进，旋转铣削装置包括基座、铣刀轴、铣刀盘和铣刀片，基座固定在连接块上，铣刀轴转动连接在基座上，铣刀盘同轴固接在铣刀轴上，铣刀片连接在铣刀盘上。
[0011]本技术方案中，基座起到整体支撑的作用，铣刀轴转动带动铣刀盘及铣刀片转动，从而实现对绞龙叶片外缘的铣削加工，结构简单、操作方便。
[0012]优选的，作为一种改进，铣刀片与铣刀盘之间可拆卸连接。
[0013]本技术方案中，通过将铣刀片设置成可拆卸连接在铣刀盘上，根据绞龙坯件叶片的导程、材质、尺寸等可以选择安装合适的铣刀片，使得设备使用时的灵活性更强，增大设备的使用范围。
[0014]优选的，作为一种改进，基座上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴与铣刀轴之间连接有皮带。
[0015]本技术方案中，驱动电机作为驱动源，用于驱动铣刀轴转动，通过将驱动电机的输出轴与铣刀轴之间以皮带连接，方便拆装。
[0016]优选的，作为一种改进，数控车床上还安装有用于驱动中拖板移动的驱动组件，驱动组件包括导轨、丝杆和伺服电机，导轨沿数控车床长度方向设置，中拖板安装在导轨上。
[0017]本技术方案中，在驱动中拖板移动时，利用伺服电机带动丝杆转动，进而就带动中拖板沿导轨长度方向滑动，而且通过调节伺服电机的转速，可以对中拖板移动的速度进行调节，使得其适配于不同型号、不同螺距的绞龙铣削，进一步提高设备使用的灵活性和便捷性。
[0018]优选的，作为一种改进，数控车床上安装有用于固定绞龙的固定机构，固定机构包括机床连接座和与机床连接座正对设置的机床尾座，机床尾座可沿数控机床长度方向移动。
[0019]本技术方案中，固定机构用于固定绞龙的两端，使用时，将绞龙的一端安装在机床连接座上，将绞龙的另一端安装在机床尾座上，针对不相同型号(长度)的绞龙，可以通过调整机床尾座的位置来保持适配，结构设计合理，增大了装置的使用范围。
[0020]优选的，作为一种改进，导轨设置有两条，两条导轨平行设置，且中拖板安装在两条导轨之间。
[0021]本技术方案中，通过将导轨设置为两条，可以实现中拖板两端的固定，能够提高中拖板固定的稳定性，进而提高旋转铣削装置移动的稳定性。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例中绞龙叶片外圆的加工设备的主视图。
[0023]图2为本技术实施例中绞龙叶片外圆的加工设备的俯视图。
[0024]图3为本技术实施例中铣刀盘及铣刀片的右视图。
具体实施方式
[0025]下面通过具体实施方式进一步详细说明，但本技术的实施方式不限于此。若
未特别指明，下述实施方式所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。
[0026]说明书附图中的附图标记包括：数控车床1、机床连接座2、机床尾座3、中拖板4、导轨5、连接块6、旋转铣削装置7、驱动电机8、皮带9、铣刀盘10、铣刀片11、绞龙12。
[0027]实施例基本如附图1、图2所示：一种绞龙叶片外圆的加工设备，包括数控车床1和旋转铣削装置7。
[0028]数控车床1起到整体支撑的作用，同时保证设备间的稳定连接。数控车床1上安装有用于固定绞龙12的固定机构，固定机构包括机床连接座2和与机床连接座2正对设置的机床尾座3，机床连接座2焊接在数控车床1的左端，机床尾座3滑动连接在数控车床1的右端，且机床尾座3的右端通过气缸驱动(图中未示出)，使得机床尾座3可沿数控车床1左右移动，并在移动后实现限位。
[0029]旋转铣削装置7与数控车床1之间安装有连接机构，连接机构用于带动旋转铣削装置7沿数控车床1长度方向和宽度方向移动。连接机构包括可沿数控车床1长度方向移动的中拖板4，具体的：数控车床1上安装有两条导轨5，两条导轨5相互平行且分别位于数控车床1的两侧部。中拖板4的两端分别滑动连接在两条导轨5上，数控车床1上沿导轨5的长度方向转动连接有丝杆，丝杆由设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绞龙叶片外圆的加工设备，其特征在于：包括数控车床和旋转铣削装置，所述数控车床上安装有用于固定绞龙的固定机构，固定机构包括机床连接座和与机床连接座正对设置的机床尾座，机床尾座可沿数控机床长度方向移动；旋转铣削装置与数控车床之间安装有连接机构，连接机构用于带动旋转铣削装置沿数控车床长度方向和宽度方向移动；连接机构包括可沿数控车床长度方向移动的中拖板，中拖板上安装有连接块，连接块可沿中拖板的宽度方向移动，旋转铣削装置安装在连接块上；旋转铣削装置包括基座、铣刀轴、铣刀盘和铣刀片，基座固定在连接块上，铣刀轴转动连接在基座上，铣刀盘同轴固接在铣刀轴上，铣刀片连接在铣刀盘...

【专利技术属性】
技术研发人员：但建中，王林，
申请(专利权)人：重庆江北机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：