一种用立式加工中心加工飞轮信号齿孔的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种用立式加工中心加工飞轮信号齿孔的加工方法，包括以下步骤：在自动线内立式加工中心上增加一套卧式液压转台，配可转角度铣刀头，转台选用卧式转台，配Φ400三爪气动卡盘；将需要加工的产品放入到卡爪上，通过三爪气动卡盘将产品夹紧；启动卧式液压转台，通过卧式液压转台带动三爪气动卡盘、卡爪和产品旋转一个角度；机床主轴带动角度铣刀头转动并上下移动，将产品加工一个信号铣齿；直至加工完所有信号齿，同时三爪气动卡盘带动卡爪松开，取出产品；通过在自动线内立式加工中心上增加一套卧式液压转台，可以在不影响加工质量、效率的前提下，减少设备投入，降低动能消耗。耗。耗。

【技术实现步骤摘要】
一种用立式加工中心加工飞轮信号齿孔的加工方法


[0001]本专利技术涉及飞轮信号齿孔加工
，具体为一种用立式加工中心加工飞轮信号齿孔的加工方法。

技术介绍

[0002]现在发动机飞轮在自动线里全工序自动化生产，为了方便机械手自动上下料，加工飞轮信号齿/孔均采用卧式加工中心配卧式转台加工，然而卧式加工中心配卧式转台设备采购成本较高，加工过程中动能消耗大，因此需要在立式加工中心配专用夹具、刀具可以在立式加工中心上实现飞轮信号齿/孔的加工，在不影响加工效率、质量的前提下，使设备投入成本、动能消耗都能大大降低。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种用立式加工中心加工飞轮信号齿孔的加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的加工飞轮信号齿/孔采用卧式加工中心配卧式转台加工，卧式加工中心配卧式转台设备采购成本较高，加工过程中动能消耗大的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种用立式加工中心加工飞轮信号齿孔的加工方法，包括以下步骤：
[0006]1)、在自动线内立式加工中心上增加一套卧式液压转台(即第四轴转台)，配可转角度铣刀头，转台选用卧式转台，配Φ400三爪气动卡盘，总高度控制在500mm以内，立式加工中心增加第四轴转台技术非常成熟，现有加工中心操作系统支持开通第四轴，不需另外支付开通费用，本方案转台采用原装进口品牌，性价比高，角度头铣刀目前已经广泛运用于机械加工行业，本方案选用原装进口品牌，实现在立式加工中心上加工飞轮周边信号齿和信号孔；
[0007]2)、将需要加工的产品放入到卡爪上，通过三爪气动卡盘将产品夹紧；
[0008]3)、启动卧式液压转台，通过卧式液压转台带动三爪气动卡盘、卡爪和产品旋转一个角度；
[0009]4)、机床主轴带动角度铣刀头转动并上下移动，将产品加工一个信号铣齿；
[0010]5)、卧式液压转台带动三爪气动卡盘、卡爪和产品继续转动，旋转到下一个角度；
[0011]6)、机床主轴再次带动角度铣刀头转动并上下移动，加工出另一个信号铣齿；
[0012]7)、直至加工完所有信号齿，同时三爪气动卡盘带动卡爪松开；
[0013]8)、取出产品。
[0014]本专利技术至少包括以下有益效果：
[0015]本专利技术通过在自动线内立式加工中心上增加一套卧式液压转台(即第四轴转台)，立式加工中心增加第四轴转台技术非常成熟，现有加工中心操作系统支持开通第四轴，不需另外支付开通费用，在自动生产线内加工飞轮信号齿/孔，可以在不影响加工质量、效率的前提下，减少设备投入(同级别的卧式加工中心价格是立式加工中心的2倍)，降低动能消
耗(卧式加工中心能耗是立式加工中心的2
‑
3倍)。
附图说明
[0016]图1为本专利技术用立式加工中心加工飞轮信号齿孔的加工方法步骤2)中的结构图；
[0017]图2为本专利技术用立式加工中心加工飞轮信号齿孔的加工方法图1的俯视结构图。
[0018]附图标记列表
[0019]1、底座；2、卧式液压转台；3、三爪气动卡盘；4、卡爪；5、产品。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
2，本专利技术提供一种技术方案：一种用立式加工中心加工飞轮信号齿孔的加工方法，包括以下步骤：
[0022]1)、在自动线内立式加工中心上增加一套卧式液压转台2，配可转角度铣刀头，转台选用卧式转台，配Φ400三爪气动卡盘3，总高度控制在500mm以内，立式加工中心增加第四轴转台技术非常成熟，现有加工中心操作系统支持开通第四轴，不需另外支付开通费用，本方案转台采用原装进口品牌，性价比高，角度头铣刀目前已经广泛运用于机械加工行业，本方案刀具选用原装进口品牌可转角度头，手动换刀系列，该系列具有刚性强、输出扭矩大等特点，可以安装钻头和加装盘铣刀刀盘，实现在侧面加工飞轮信号孔和信号齿，从而能够实现在立式加工中心上加工飞轮周边信号齿和信号孔；
[0023]2)、将需要加工的产品5放入到卡爪4上，通过三爪气动卡盘3将产品5夹紧；
[0024]3)、启动卧式液压转台2，通过卧式液压转台2带动三爪气动卡盘3、卡爪4和产品5旋转一个角度；
[0025]4)、机床主轴带动角度铣刀头转动并上下移动，将产品5加工一个信号铣齿；
[0026]5)、卧式液压转台2带动三爪气动卡盘3、卡爪4和产品5继续转动，旋转到下一个角度；
[0027]6)、机床主轴再次带动角度铣刀头转动并上下移动，加工出另一个信号铣齿；
[0028]7)、直至加工完所有信号齿，同时三爪气动卡盘3带动卡爪4松开；
[0029]8)、取出产品5；
[0030]通过在自动线内立式加工中心上增加一套卧式液压转台(即第四轴转台)，立式加工中心增加第四轴转台技术非常成熟，现有加工中心操作系统支持开通第四轴，不需另外支付开通费用，在自动生产线内加工飞轮信号齿/孔，可以在不影响加工质量、效率的前提下，减少设备投入(同级别的卧式加工中心价格是立式加工中心的2倍)，降低动能消耗(卧式加工中心能耗是立式加工中心的2
‑
3倍)。
[0031]综上所述，以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变
化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用立式加工中心加工飞轮信号齿孔的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：1)、在自动线内立式加工中心上增加一套卧式液压转台(2)，配可转角度铣刀头，转台选用卧式转台，配Φ400三爪气动卡盘(3)，总高度控制在500mm以内；2)、将需要加工的产品(5)放入到卡爪(4)上，通过三爪气动卡盘(3)将产品(5)夹紧；3)、启动卧式液压转台(2)，通过卧式液压转台(2)带动三爪气动卡盘(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂兴庭，陆颖，
申请(专利权)人：十堰东风飞斯特机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：