一种数控铣床的金属模块加工机构制造技术

本实用新型专利技术属于汽车零部件生产加工技术领域，尤其是一种数控铣床的金属模块加工机构，针对现有技术中的数控铣床的金属模块加工机构上的铣刀一般是使用螺栓进行固定，这种固定方式不仅需要使用工具进行辅助拆装，而且费时费力，降低了工作效率的问题，现提出如下方案，其包括支撑箱和铣刀，所述支撑箱的前侧固定连接有控制面板，所述支撑箱的顶部设置有夹持机构，所述支撑箱的顶部固定连接有两个电动推杆，两个电动推杆的顶端固定连接有同一个顶板，所述顶板的底部固定连接有十字电动滑轨，本实用新型专利技术通过简单的结构实现了对铣刀的快速拆装操作，避免了使用工具进行辅助拆装，节省了人力，提高了对铣刀的更换效率，实用性较强。强。强。

【技术实现步骤摘要】
一种数控铣床的金属模块加工机构


[0001]本技术涉及汽车零部件生产加工
，尤其涉及一种数控铣床的金属模块加工机构。

技术介绍

[0002]数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，迅速发展起来的加工中心、柔性加工单元等都是在数控铣床、数控镗床的基础上产生的，两者都离不开铣削方式，由于数控铣削工艺最复杂，需要解决的技术问题也最多，因此，人们在研究和开发数控系统及自动编程语言的软件时，也一直把铣削加工作为重点。
[0003]目前，现有的数控铣床的金属模块加工机构上的铣刀一般是使用螺栓进行固定，这种固定方式不仅需要使用工具进行辅助拆装，而且费时费力，降低了工作效率。为此，我们提出一种数控铣床的金属模块加工机构。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种数控铣床的金属模块加工机构。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案是。
[0006]一种数控铣床的金属模块加工机构，包括支撑箱和铣刀，所述支撑箱的前侧固定连接有控制面板，所述支撑箱的顶部设置有夹持机构，所述支撑箱的顶部固定连接有两个电动推杆，两个电动推杆的顶端固定连接有同一个顶板，所述顶板的底部固定连接有十字电动滑轨，所述十字电动滑轨的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有连接箱，所述连接箱的内部设置有卡装机构，所述铣刀的顶端贯穿连接箱的底部并延伸至连接箱的内部，所述铣刀与卡装机构相配合。
[0007]作为优选，所述铣刀上固定套设有限位板，所述限位板的顶部与连接箱的底部相接触，所述限位板的顶部固定连接有定位块，所述连接箱的底部开设有定位槽，所述定位块活动连接在定位槽内。
[0008]作为优选，所述卡装机构包括转动杆、限位杆、液压杆、卡杆、复位弹簧和拨杆，所述转动杆转动连接在连接箱的后侧内壁上，所述铣刀的顶端与转动杆的底部相接触，所述限位杆的顶端固定连接在转动杆的底部，所述铣刀的右侧开设有凹槽，所述限位杆的左端活动连接在凹槽内，所述液压杆的顶端固定连接在连接箱的顶部内壁上，所述液压杆的底端与转动杆的顶部相接触，所述铣刀的左侧开设有卡槽，所述卡杆的右端活动连接在卡槽内，所述卡杆的左端贯穿连接箱的左侧内壁并延伸至连接箱的外部，所述拨杆固定连接在卡杆的左端，所述复位弹簧套设在卡杆上，所述复位弹簧的右端固定连接在卡杆上，所述复位弹簧的左端固定连接在连接箱的左侧内壁上，所述连接箱的左侧滑动连接有L型杆，所述L型杆与拨杆相卡装。
[0009]作为优选，所述连接箱的顶部内壁上固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端与转
动杆的底部可脱离接触。
[0010]作为优选，所述连接箱的左侧开设有滑槽，所述L型杆的右端滑动连接在滑槽内。
[0011]作为优选，所述滑槽的顶部内壁上固定连接有辅助弹簧，所述辅助弹簧的底端固定连接在L型杆的顶部。
[0012]本技术的有益效果：通过定位块与定位槽之间的插接、限位杆与凹槽之间的卡装、卡杆与卡槽之间的插接和L型杆与拨杆之间的卡装限位配合，就能够实现对铣刀的快速拆装，且操作方便，省时省力，实用性强。
[0013]本技术通过简单的结构实现了对铣刀的快速拆装操作，避免了使用工具进行辅助拆装，节省了人力，提高了对铣刀的更换效率，实用性较强。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种数控铣床的金属模块加工机构的结构主视图；
[0015]图2为本技术提出的一种数控铣床的金属模块加工机构连接箱的结构主剖视图；
[0016]图3为本技术提出的一种数控铣床的金属模块加工机构附图2中A部分的结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的一种数控铣床的金属模块加工机构转动杆和卡杆的结构三维图。
[0018]图中：1、支撑箱；2、控制面板；3、夹持机构；4、电动推杆；5、顶板；6、十字电动滑轨；7、安装板；8、电机；9、连接箱；10、铣刀；11、限位板；12、定位块；13、转动杆；14、限位杆；15、支撑杆；16、液压杆；17、卡槽；18、卡杆；19、复位弹簧；20、拨杆；21、L型杆；22、滑槽；23、辅助弹簧。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。
[0020]参照图1
‑
4，一种数控铣床的金属模块加工机构，包括支撑箱1和铣刀10，支撑箱1的前侧固定连接有控制面板2，支撑箱1的顶部设置有夹持机构3，夹持机构3能够对加工件进行夹持固定，从而便于该数控铣床对其进行加工，支撑箱1的顶部固定连接有两个电动推杆4，电动推杆4能够带动顶板5、十字电动滑轨6、安装板7、电机8、连接箱9和铣刀10进行上下移动，两个电动推杆4的顶端固定连接有同一个顶板5，顶板5的底部固定连接有十字电动滑轨6，十字电动滑轨6能够带动安装板7、电机8、连接箱9和铣刀10进行前后左右移动，十字电动滑轨6的底部固定连接有安装板7，安装板7的底部固定连接有电机8，电机8能够带动连接箱9和铣刀10进行转动，电机8的输出轴上固定连接有连接箱9，连接箱9的内部设置有卡装机构，铣刀10的顶端贯穿连接箱9的底部并延伸至连接箱9的内部，铣刀10与卡装机构相配合；铣刀10上固定套设有限位板11，限位板11的顶部与连接箱9的底部相接触，限位板11的顶部固定连接有定位块12，连接箱9的底部开设有定位槽，定位块12活动连接在定位槽内，通过定位块12与定位槽之间的插接限位配合，能够便于铣刀10与连接箱9之间进行插接，同时能够对铣刀10与连接箱9之间的转动进行限位；
[0021]卡装机构包括转动杆13、限位杆14、液压杆16、卡杆18、复位弹簧19和拨杆20，转动
杆13转动连接在连接箱9的后侧内壁上，铣刀10的顶端与转动杆13的底部相接触，限位杆14的顶端固定连接在转动杆13的底部，铣刀10的右侧开设有凹槽，限位杆14的左端活动连接在凹槽内，液压杆16的顶端固定连接在连接箱9的顶部内壁上，液压杆16能够推动转动杆13进行转动复位，液压杆16的底端与转动杆13的顶部相接触，铣刀10的左侧开设有卡槽17，卡杆18的右端活动连接在卡槽17内，通过卡杆18与卡槽17之间的卡装限位配合，能够对铣刀10进行位置固定，卡杆18的左端贯穿连接箱9的左侧内壁并延伸至连接箱9的外部，拨杆20固定连接在卡杆18的左端，复位弹簧19套设在卡杆18上，复位弹簧19能够带动卡杆18向右侧进行移动复位，复位弹簧19的右端固定连接在卡杆18上，复位弹簧19的左端固定连接在连接箱9的左侧内壁上，连接箱9的左侧滑动连接有L型杆21，L型杆21与拨杆20相卡装，通过设置卡装机构能够对铣刀10进行快速拆装定位；连接箱9的顶部内壁上固定连接有支撑杆15，支撑杆15的底端与转动杆13的底部可脱离接触，通过设置支撑杆15能够对转动杆13的转动进行限位；连接箱9的左侧开设有滑槽22，L型杆21的右端滑动连接在滑槽22内，通过开设滑槽22能够对L型杆21进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控铣床的金属模块加工机构，包括支撑箱(1)和铣刀(10)，其特征在于，所述支撑箱(1)的前侧固定连接有控制面板(2)，所述支撑箱(1)的顶部设置有夹持机构(3)，所述支撑箱(1)的顶部固定连接有两个电动推杆(4)，两个电动推杆(4)的顶端固定连接有同一个顶板(5)，所述顶板(5)的底部固定连接有十字电动滑轨(6)，所述十字电动滑轨(6)的底部固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)的底部固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出轴上固定连接有连接箱(9)，所述连接箱(9)的内部设置有卡装机构，所述铣刀(10)的顶端贯穿连接箱(9)的底部并延伸至连接箱(9)的内部，所述铣刀(10)与卡装机构相配合。2.根据权利要求1所述的一种数控铣床的金属模块加工机构，其特征在于，所述铣刀(10)上固定套设有限位板(11)，所述限位板(11)的顶部与连接箱(9)的底部相接触，所述限位板(11)的顶部固定连接有定位块(12)，所述连接箱(9)的底部开设有定位槽，所述定位块(12)活动连接在定位槽内。3.根据权利要求1所述的一种数控铣床的金属模块加工机构，其特征在于，所述卡装机构包括转动杆(13)、限位杆(14)、液压杆(16)、卡杆(18)、复位弹簧(19)和拨杆(20)，所述转动杆(13)转动连接在连接箱(9)的后侧内壁上，所述铣刀(10)的顶端与转动杆(13)的底部相接触，所述限位杆(14)的顶端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张展豪，操太轮，徐仲娒，郑联敏，
申请(专利权)人：浙江通利汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：