本申请涉及一种发热体及电子雾化装置，所述发热体包括：基体，所述基体通过金属材料制备形成；防护层，直接且完全包裹所述基体的表面，用于防止所述基体中重金属元素的析出。由于防护层直接设于基体的表面且将基体的表面完全包裹，从而能够全方位的防止基体中重金属元素的析出，由于重金属元素不会从基体析出，则其加热形成的气溶胶的安全性得以保证，从而保护了人身健康。防护层的设置不会影响其他功能膜层的性能，可以继续覆膜，而由于防护层直接设于基体的表面，则发热体的其他功能膜层将必须设置于防护层外，避免经过高温烧结将功能膜层直接覆盖在基体的表面而使得发热体的耐盐雾能力大大减弱。盐雾能力大大减弱。盐雾能力大大减弱。
【技术实现步骤摘要】
发热体及电子雾化装置
[0001]本申请涉及雾化
，特别是涉及一种发热体及电子雾化装置。
技术介绍
[0002]气溶胶是一种由固体或液体小质点分散并悬浮在气体介质中形成的胶体分散体系，气溶胶可通过呼吸系统被人体吸收，为用户提供一种新型的替代吸收方式。例如，可对草本类或膏类的气溶胶生成基质烘烤加热而产生气溶胶的电子雾化装置，应用于不同领域中，为用户递送可供吸入的气溶胶，替代常规的产品形态及吸收方式。
[0003]电子雾化装置利用发热体对气溶胶生成基质加热，以产生供用户吸食的气溶胶。发热体包括基体，而为了避免发热体断片或开裂，目前越来越多的发热体开始采用金属材料形成其基体。但是由于上述形成发热体的基体的金属材料大多含有如镍及铬等重金属元素，重金属元素析出，会对气溶胶的安全性产生影响，从而给人身健康带来安全隐患。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对传统的发热体对气溶胶的安全性产生影响的问题，提供一种能够提高气溶胶安全性能的发热体及电子雾化装置。
[0005]一种发热体，所述发热体包括：
[0006]基体，所述基体通过金属材料制备形成；
[0007]防护层，直接且完全包裹所述基体的表面，用于防止所述基体中重金属元素的析出。
[0008]在其中一个实施例中，所述发热体还包括功能膜层，所述防护层设于所述功能膜层与所述基体之间；
[0009]所述功能膜层包括均热层、加热膜层、红外辐射膜层及测温层中的一种或多种。
[0010]在其中一个实施例中，所述加热膜层包括第一膜带及设于所述第一膜带上的加热线路。
[0011]在其中一个实施例中，所述测温膜层包括第二膜带及设于所述第二膜带上的测温线路。
[0012]在其中一个实施例中，所述基体为圆筒状发热结构，所述基体具有用于容置气溶胶生成基质的容置位，所述防护层设于所述基体的内外表面；所述功能膜层包括所述均热层及所述加热膜层，所述均热层及所述加热膜层均设于所述基体外，所述均热层位于所述加热膜层与所述防护层的至少部分之间。
[0013]在其中一个实施例中，所述功能膜层还包括红外辐射膜层，所述红外辐射膜层设于所述基体内。
[0014]在其中一个实施例中，所述基体为圆筒状发热结构，所述基体具有用于容置气溶胶生成基质的容置位，所述防护层设于所述基体的内外表面；所述功能膜层包括所述测温层，所述测温层设于所述基体外。
[0015]在其中一个实施例中，所述防护层采用浸涂工艺制备形成。
[0016]在其中一个实施例中，所述防护层的层厚为5μm
‑
200μm。
[0017]在其中一个实施例中，所述基体采用430不锈钢、316L不锈钢或304不锈钢制备形成。
[0018]在其中一个实施例中，所述基体为中心发热结构，所述防护层设于所述基体的外表面；或者
[0019]所述基体为外周发热结构，所述防护层设于所述基体的内外表面，所述基体具有用于容置气溶胶生成基质的容置位。
[0020]在其中一个实施例中，所述基体为销钉状结构或片状结构；或
[0021]所述基体为两端开口的圆管结构，或顶端开口及底端封闭的圆筒状结构。
[0022]在其中一个实施例中，所述基体为中空的中心发热结构且一端开口另一端封闭，所述基体上设置有通气孔，所述通气孔靠近所述基体的封闭的一端，所述通气孔连通所述基体的中空部分与外界空间而形成气流通道。
[0023]在其中一个实施例中，所述基体包括顶部和本体，所述本体为两端开口的中空结构，所述顶部与所述本体的一端密封连接并遮蔽所述本体该端的开口，所述通气孔设置于本体上并靠近所述顶部。
[0024]在其中一个实施例中，所述本体为圆柱结构，所述顶部向远离所述本体的方向逐渐变小。
[0025]在其中一个实施例中，所述基体能够在磁场下感应发热。
[0026]一种电子雾化装置，包括加热腔及如上述任一项所述的发热体，所述发热体设置于所述加热腔内，所述加热腔用于收容气溶胶生成基质。
[0027]上述发热体及电子雾化装置，一方面，由于防护层直接设于基体的表面且将基体的表面完全包裹，从而能够全方位的防止基体中重金属元素的析出，由于重金属元素不会从基体析出，则其加热形成的气溶胶的安全性得以保证，从而保护了人身健康。另一方面，防护层的设置不会影响其他功能膜层的性能，可以继续覆膜，而由于防护层直接设于基体的表面，则发热体的其他功能膜层将必须设置于防护层外，避免经过高温烧结将功能膜层直接覆盖在基体的表面而使得发热体的耐盐雾能力大大减弱(在基体的表面覆膜时需要高温烧结，但是高温热处理会破坏基体表面的保护层，产生氧化层，在盐雾环境下会加速腐蚀)。
附图说明
[0028]图1为本申请一实施例提供的发热体的结构示意图；
[0029]图2为图1中所示的发热体的局部结构示意图；
[0030]图3本申请另一实施例提供的发热体的结构示意图；
[0031]图4为本申请又一实施例提供的发热体的结构示意图；
[0032]图5为本申请再一实施例提供的发热体的局部结构示意图；
[0033]图6为本申请又一实施例提供的发热体的局部结构示意图；
[0034]图7为本申请再一实施例提供的发热体的局部结构示意图；
[0035]图8为本申请再一实施例提供的发热体的局部结构示意图；
[0036]图9为BaO
‑
A12O3‑
SiO2三元相图。
[0037]100、发热体；10、基体；11、通气孔；12、顶部；13、本体；20、防护层；30、加热膜层；31、第一膜带；32、加热线路；40、均热层；50、红外辐射膜层；60、测温层；61、第二膜带；62、测温线路。
具体实施方式
[0038]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。
[0039]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0040]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种发热体，其特征在于，所述发热体包括：基体(10)，所述基体(10)通过金属材料制备形成；防护层(20)，直接且完全包裹所述基体(10)的表面，用于防止所述基体(10)中重金属元素的析出。2.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述发热体还包括功能膜层，所述防护层(20)设于所述功能膜层与所述基体(10)之间；所述功能膜层包括均热层(40)、加热膜层(30)、红外辐射膜层(50)及测温层(60)中的一种或多种。3.根据权利要求2所述的发热体，其特征在于，所述加热膜层(30)包括第一膜带(31)及设于所述第一膜带(31)上的加热线路(32)。4.根据权利要求2所述的发热体，其特征在于，所述测温膜层包括第二膜带(61)及设于所述第二膜带(61)上的测温线路(62)。5.根据权利要求2所述的发热体，其特征在于，所述基体(10)为圆筒状发热结构，所述基体(10)具有用于容置气溶胶生成基质的容置位，所述防护层(20)设于所述基体(10)的内外表面；所述功能膜层包括所述均热层(40)及所述加热膜层(30)，所述均热层(40)及所述加热膜层(30)均设于所述基体(10)外，所述均热层(40)位于所述加热膜层(30)与所述防护层(20)的至少部分之间。6.根据权利要求5所述的发热体，其特征在于，所述功能膜层还包括红外辐射膜层(50)，所述红外辐射膜层(50)设于所述基体(10)内。7.根据权利要求2所述的发热体，其特征在于，所述基体(10)为圆筒状发热结构，所述基体(10)具有用于容置气溶胶生成基质的容置位，所述防护层(20)设于所述基体(10)的内外表面；所述功能膜层包括所述测温层(60)，所述测温层(60)设于所述基体(10)外。8.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述防护层(20)采用浸涂工艺制备形成。9.根据权利要求8所述的发热体，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：金鹤，周宏明，邓金兴，杜贤武，李日红，
申请(专利权)人：深圳麦克韦尔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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