【技术实现步骤摘要】
雾化装置
[0001]本技术涉及雾化
，特别是涉及雾化装置。
技术介绍
[0002]目前，大多的雾化装置内部均具有气道，雾化的气溶胶通过气道被使用者吸食。然而现有的雾化装置的气道长度较长，导致加热产生的气溶胶在流经气道后易因温度不均而产生冷凝液，冷凝液随着气溶胶一起被使用者吸出，产生非常不悦的抽吸感受。
[0003]目前针对该问题使用的常规做法是在接近气道的出口处设置吸油棉，通过吸油棉对冷凝液进行吸收，然而吸油棉在使用过程中可吸收的冷凝液的量有限，导致吸油棉在饱和时仍然会出现冷凝液随着气溶胶一起被使用者吸出的现象，未能够从根上解决冷凝液的问题。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对上述问题，提供一种雾化装置，提高气道内气溶胶的温度均匀性，降低冷凝液产生概率。
[0005]一种雾化装置，包括：
[0006]外壳，所述外壳内设有容纳腔，所述容纳腔用于容纳液体；
[0007]芯体，所述芯体设置在所述容纳腔内，所述芯体内设有气流通道，所述气流通道具有进气口和出气口；
[0008]导热件，所述导热件设置在所述芯体上。
[0009]上述雾化装置，通过导热件加快芯体内雾化气体的散热速度，使雾化气体在出气口处的温度接近外部温度，降低雾化气体在出气口处因骤冷而产生冷凝液的概率。
[0010]在其中一个实施例中，所述导热元件包括第一导热件，所述第一导热件靠近所述进气口设置。
[0011]在上述实施例中，通过第一导热件可将进气口处的热量导出。>[0012]在其中一个实施例中，所述导热元件包括第二导热件，所述第二导热件靠近所述出气口设置。
[0013]在上述实施例中，通过第二导热件可将出气口处的热量导出。
[0014]在其中一个实施例中，所述第一导热件和所述第二导热件分别对应设置在所述进气口和所述出气口的位置上。
[0015]在上述实施例中，通过将第一导热件设置在进气口上，使第一导热件与进气口间的距离最近，进而保证第一导热件对从进气口输入的气体的导热效果，同理，通过将第二导热件设置在出气口上，使第二导热件与出气口间的距离最近，进而保证第二导热件对从出气口输出的气体的导热效果。
[0016]在其中一个实施例中，所述第一导热件和所述第二导热件上均设置有导热网，所述导热网横跨所述气流通道。
[0017]在上述实施例中，通过导热网的网状结构可最大化提高第一导热件和第二导热件与外部气体或液体的接触面积。
[0018]在其中一个实施例中，所述导热网由金属线和非金属线编织而成。
[0019]在上述实施例中，通过在金属线内混入非金属线，减缓金属线的导热速度，进而辅助第一导热件和第二导热件创造一个相对温度均匀的环境。
[0020]在其中一个实施例中，所述雾化装置包括导热层，所述导热层包覆在所述芯体的外侧壁上。
[0021]在上述实施例中，通过导热层辅助芯体将热量导出，从而加快芯体内雾化气体的散热速度，降低雾化气体在出气口处因骤冷而产生冷凝液的概率。
[0022]在其中一个实施例中，所述雾化装置包括第一导热件、第二导热件和导热层，所述第一导热件靠近所述进气口设置，所述第二导热件靠近所述进气口设置，所述导热层包覆在所述芯体的外侧壁上。
[0023]在上述实施例中，通过第一导热件将进气口处的热量导出，通过第二导热件将出气口处的热量导出，通过导热层将芯体的热量导出，加快芯体内雾化气体的散热速度，降低雾化气体在出气口处因骤冷而产生冷凝液的概率。
[0024]在其中一个实施例中，所述第一导热件和所述第二导热件上的导热网均与导热层接触。
[0025]在上述实施例中，通过导热网将第一导热件和第二导热件与导热层进行结合，使三者之间的热量可相互传递，进而进行协同散热。
[0026]在其中一个实施例中，所述容纳腔还用于容纳储油件，当所述容纳腔内设有储油件时，所述导热网与所述储油件接触。
[0027]在上述实施例中，通过使导热网与储油件接触，使储油件可对导热网内多余的热量进行回收利用。
[0028]外壳上设有与外界相通的进气通道和出气通道，所述进气通道和所述出气通道分别与所述进气口和所述出气口连通，所述出气通道为漏斗型。
[0029]在上述实施例中，通过进气通道可将外界的空气输入到进气口内，通过出气通道可将出气口的空气输出到外界，同时通过漏斗型上宽下窄的特性，增加雾化气体与出气通道间的接触面积，使雾化气体可在流经出气通道时加快散热速度，且散热时产生的冷凝液可通过出气通道的侧壁流下，不易被使用者抽出。
附图说明
[0030]图1为本申请一些实施例的雾化装置的结构示意图；
[0031]图2为本申请一些实施例的芯体与导热元件间的立体结构图；
[0032]图3为本申请一些实施例的雾化装置与吸嘴组件间的结构示意图。
[0033]附图标记：
[0034]1、外壳；
[0035]11、进气通道；
[0036]12、出气通道；
[0037]2、芯体；
[0038]21、进气口；
[0039]22、出气口；
[0040]3、第一导热件；
[0041]4、第二导热件；
[0042]41、导热网；411、金属线；412、非金属线；
[0043]5、导热层；
[0044]6、导油体；61、第一导油体；62、第二导油体；
[0045]7、加热体；
[0046]8、吸嘴组件。
具体实施方式
[0047]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0048]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0049]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0050]在本技术中，除非另有明确的规定和限定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种雾化装置，其特征在于，包括：外壳(1)，所述外壳(1)内设有容纳腔，所述容纳腔用于容纳液体；芯体(2)，所述芯体(2)设置在所述容纳腔内，所述芯体(2)内设有气流通道，所述气流通道具有进气口(21)和出气口(22)；导热元件，所述导热元件设置在所述芯体(2)上。2.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述导热元件包括第一导热件(3)，所述第一导热件(3)靠近所述进气口(21)设置。3.根据权利要求2所述的雾化装置，其特征在于，所述第一导热件(3)对应设置在所述进气口(21)的位置上，所述第一导热件(3)上设置有导热网(41)，且所述导热网(41)横跨所述气流通道。4.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述导热元件包括第二导热件(4)，所述第二导热件(4)靠近所述出气口(22)设置。5.根据权利要求4所述的雾化装置，其特征在于，所述第二导热件(4)对应设置在所述出气口(22)的位置上，所述第二导热件(4)上设置有导热网(41)，且所述导热网(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈家太，周胜文，李雪，林云燕，刘光烜，
申请(专利权)人：深圳市赛尔美电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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