钢铁烧结机风箱的修复方法及结构技术

本发明专利技术涉及一种钢铁烧结机风箱的修复方法及结构，包括在所述风箱的四个壁板上分别开设多个塞焊孔，固定贴合在风箱内壁上的四个风箱贴合板，在固定好的四个风箱贴合钢板上焊接多个“几”字形锚固钉，将单层或者双层铁丝网安装在锚固钉上，形成平整且完整的耐磨层骨架，使用耐磨料喷枪在所述的铁丝网上均匀喷涂耐磨材料，直至耐磨材料将铁丝网完全覆盖，并将喷涂表面的耐磨材料抹平，待喷涂的耐磨料凝固后，最终在风箱内壁表面形成牢固的耐磨保护层，增加风箱寿命，减少了人力、物力的消耗，采用此方法后烧结风箱破损维修时间最多7天，且维修后的使用寿命提高1倍(两层壁板)，直接为企业创效30余万元。企业创效30余万元。企业创效30余万元。

【技术实现步骤摘要】
钢铁烧结机风箱的修复方法及结构


[0001]本专利技术属于钢铁烧结机
，尤其涉及钢铁烧结机风箱耐磨修复方法和装置。

技术介绍

[0002]烧结机风箱作为烧结机烟道抽风系统的关键部位，包含烧结机风箱、隔板侧部密封板及支撑管等。抽风系统在运行过程中要经受高速气流和颗粒粉尘冲刷，主要部位如风箱、纵横向隔板和支撑管等容易出现磨损，从而导致烧结机系统漏风上升。烧结烟气中含有颗粒粉尘，在生产运行过程中，烧结机满负荷长时间运行，在抽风烧结过程中，前段风箱内产生大量水分与烟气中的SO2等酸性氧化物反应产生酸对风箱隔板腐蚀大，抽风系统要长期经受风速10m/s
‑
15m/s的气流及颗粒粉尘冲刷，从而使大部分风箱破损，主要为腐蚀影响，主要部位如风箱、纵横向隔板、支撑管等位置极易出现磨损，导致烧结吸风系统漏气，同时烧结风箱系统漏风治理也成了“逢检必修”难题，形成了频繁堵漏的恶性循环，维修成本高，烧结机漏风率得不到有效控制，还严重制约烧结机的绿色经济运行。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于避免现有技术的不足提供一种维修操作方便，成本低，绿色环保的，避免了风箱频繁更换的钢铁烧结机风箱的修复方法及结构。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种钢铁烧结机风箱的修复方法，包括以下步骤：
[0005]步骤一、在所述风箱的四个壁板上分别开设多个塞焊孔，在具有风箱破损点的壁板上，多个塞焊孔依次开设在每个风箱破损点的周围或依次开设在风箱的轴向方向的壁板上；然后，通过所述的塞焊孔填塞焊料，并在四个壁板的内壁面上焊接四个风箱贴合钢板，四个风箱贴合钢板的形状与内壁面形状一致，让四个风箱贴合钢板与四个内壁壁面紧密贴合；
[0006]步骤二、在固定好的四个风箱贴合钢板上焊接多个锚固钉，将铁丝网拉紧并固定在所述的锚固钉上，并使铁丝网与风箱贴合钢板平行设置，且在铁丝网与风箱贴合钢板之间留有60～68mm的用于填充耐磨材料的空隙，然后，将安装好的铁丝网分别剪切为与四个风箱贴合钢板一致的形状，使风箱内壁上形成平整且完整的耐磨层骨架；
[0007]步骤三、使用耐磨料喷枪在所述的铁丝网上均匀喷涂耐磨材料，直至耐磨材料将铁丝网完全覆盖，并将喷涂表面的耐磨材料抹平，待喷涂的耐磨料凝固后，最终在风箱内壁表面形成牢固的耐磨保护层。
[0008]进一步的，步骤一中所述的塞焊孔是剖面为等腰梯形的圆孔，使得塞焊孔周围的风箱贴合钢板形成塞焊坡口，塞焊坡口的角度为50～80
°
，在塞焊时，焊枪角度与所述的环形倾斜面的倾斜角度为65
°
～80
°
，用于防止过渡损伤风箱外壁母材，保证焊缝质量；同时，所述塞焊孔的焊缝填充深度为3mm
‑
5mm，焊缝填充完毕后，使用焊材塞满所有的塞焊孔，防
止在生产过程中从风箱塞焊点处漏风。
[0009]进一步的，在所述的具有风箱破损点的壁板上，所述的风箱破损点面积小于整个风箱贴合钢板面积的10～20％时，则多个塞焊孔依次开设在每个风箱破损点的周围，同时也依次开设在风箱的轴向方向的壁板上。
[0010]进一步的，所述的锚固钉为一对L形钢丝，L形钢丝的一端通过直线形钢丝连接，一对L形钢丝和直线形钢丝一体设置，形成“几”字形锚固钉；
[0011]所述的锚固钉的直线形钢丝一端焊接在风箱贴合钢板上，另一端的L形钢丝弯折部穿设并压紧卡接在所述的铁丝网网孔中。
[0012]进一步的，所述的锚固钉的直线形钢丝一端焊接在风箱贴合钢板上，第一层铁丝网拉平并套在锚固钉的另一端L形钢丝上，并使用至少一对捆扎带将所述的第一层铁丝网固定在锚固钉上，保证第一层铁丝网安装平整；然后，拉紧第二层铁丝网网格，紧绷套装在锚固钉上端，使L形钢丝弯折部穿出第二层铁丝网，并让所述L形钢丝弯折后与风箱贴合钢板平行一端贴合压紧在第二层铁丝网上，使风箱内壁形成平整的网架结构；安装第二层铁丝网用以阻挡烧结机后段组风箱隔板在负压下内部的大量颗粒物对风箱连续冲刷。
[0013]进一步的，本专利技术还提供一种钢铁烧结机风箱的修复结构，包括风箱，在风箱倾斜箱体的四个内壁壁面上设有四个风箱贴合钢板，且所述四个风箱贴合钢板的形状与四个内壁面形状一致；在所述的风箱贴合钢板上设有多个锚固钉，在所述的多个锚固钉上设有至少一层铁丝网，铁丝网的形状与四个内壁面形状相匹配，在所述铁丝网与风箱贴合钢板之间设有60～68mm的用于填充耐磨材料的空隙，耐磨材料设置在所述的空隙及铁丝网上，形成风箱内壁面上的耐磨材料保护层。
[0014]进一步的，还包括在风箱的纵向隔板、横向隔板上设有多个锚固钉，多个锚固钉均匀单排或多排布置在纵向隔板和横向隔板轴向延伸方向的板面上，在所述的多个锚固钉上设有至少一层铁丝网，铁丝网的网孔上设有耐磨材料，耐磨材料完全覆盖铁丝网上，形成所述纵向隔板和横向隔板耐磨材料保护层；
[0015]还包括在用于防止风箱变形的横向支撑管上设有多个锚固钉，多个锚固钉依次均匀单排或多排排布在横向支撑管的轴向延伸方向上，铁丝网包住横向支撑管并固定在锚固钉上，铁丝网的网孔上设有耐磨材料，耐磨材料完全覆盖铁丝网上，形成所述横向支撑管的耐磨材料保护层。
[0016]进一步的，所述的锚固钉为一对L形钢丝，L形钢丝的一端通过直线形钢丝连接，一对L形钢丝和直线形钢丝一体设置，形成“几”字形锚固钉；
[0017]所述L形钢丝弯折后与直线形钢丝连接的一端长度即为锚固钉的高，为60
‑
70mm；L形钢丝弯折后另一端长度为22～26mm，并与风箱贴合钢板相平行；直线形钢丝的长度为30～36mm。
[0018]进一步的，所述的多个锚固钉分别设置在风箱贴合钢板、纵向隔板、横向隔板的板面上，两两锚固钉之间的横向设置距离为160
‑
170mm，纵向设置距离160
‑
170mm；且所述的锚固钉在板面纵向上交错设置。
[0019]所述的横向设置距离是指在板面横向上，两两锚固钉的直线形钢丝中点的连线，所述的纵向设置距离是指在板面纵向上，两两锚固钉的直线形钢丝之间的距离。
[0020]进一步的，所述的耐磨材料为Al2O3高强度耐磨料或陶瓷耐磨料或钢纤维浇注料，
耐磨材料保护层厚度为70mm～80mm。
[0021]本专利技术的有益效果是：解决了烧结机风箱、纵横向隔板和支撑管易冲刷、破损的难题，降低修补工作量，延长了使用周期，减少了烧结系统漏风，有利于节能降耗。该修复方法简单实用、操作方便、效果明显、耐磨性好、长寿高效的烧结风箱耐磨处理的新方法，解决行业难题，填补领域空白。
[0022]烧结机风箱破损后，之前维修方法利用烧结大修时机，对整个风箱进行整体更换，更换后需进行对烧结机进行校正处理，维修时间至少为20天。采用此方法后烧结风箱破损维修时间最多7天，且维修后的使用寿命提高1倍(两层壁板)，直接创效30余万元。
[0023]同时，本专利技术采用锚固钩加铁丝网复合方式固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢铁烧结机风箱的修复方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、在所述风箱(1)的四个壁板上分别开设多个塞焊孔(2)，在具有风箱破损点的壁板上，多个塞焊孔(2)依次开设在每个风箱破损点的周围或依次开设在风箱(1)的轴向方向的壁板上；然后，通过所述的塞焊孔(2)填塞焊料，并在四个壁板的内壁面上焊接四个风箱贴合钢板(10)，四个风箱贴合钢板(10)的形状与内壁面形状一致，让四个风箱贴合钢板(10)与四个内壁壁面紧密贴合；步骤二、在固定好的四个风箱贴合钢板(10)上焊接多个锚固钉(8)，将铁丝网(6)拉紧并固定在所述的锚固钉(8)上，使铁丝网(6)与风箱贴合钢板(10)平行设置，且在铁丝网(6)与风箱贴合钢板(10)之间留60～68mm的用于填充耐磨材料的空隙，然后，将安装好的铁丝网(6)分别剪切为与四个风箱贴合钢板(10)一致的形状，使风箱(1)内壁上形成平整且完整的耐磨层骨架；步骤三、使用耐磨料喷枪在所述的铁丝网(6)上均匀喷涂耐磨材料，直至耐磨材料将铁丝网(6)完全覆盖，并将喷涂表面的耐磨材料抹平，待喷涂的耐磨料凝固后，最终在风箱内壁表面形成牢固的耐磨保护层。2.如权利要求1所述的钢铁烧结机风箱的修复方法，其特征在于，步骤一中所述的塞焊孔(2)是剖面为等腰梯形的圆孔，使得塞焊孔(2)周围的风箱贴合钢板(10)形成塞焊坡口，塞焊坡口的角度为50～80
°
，在塞焊时，焊枪角度与所述的环形倾斜面的倾斜角度为65
°
～80
°
，用于防止过渡损伤风箱外壁母材，保证焊缝质量；同时，所述塞焊孔(2)的焊缝填充深度为3mm
‑
5mm，焊缝填充完毕后，使用焊材塞满所有的塞焊孔(2)，防止在生产过程中从风箱塞焊点处漏风。3.如权利要求1所述的钢铁烧结机风箱的修复方法，其特征在于，在所述的具有风箱破损点的壁板上，所述的风箱破损点面积小于整个风箱贴合钢板(10)面积的10～20％时，则多个塞焊孔(2)依次开设在每个风箱破损点的周围，同时也依次开设在风箱(1)的轴向方向的壁板上。4.如权利要求1
‑
3任一所述的钢铁烧结机风箱的修复方法，其特征在于，所述的锚固钉(8)为一对L形钢丝，L形钢丝的一端通过直线形钢丝连接，一对L形钢丝和直线形钢丝一体设置，形成“几”字形锚固钉；所述的锚固钉(8)的直线形钢丝一端焊接在风箱贴合钢板(10)上，另一端的L形钢丝弯折部穿设并压紧卡接在所述的铁丝网(6)网孔中。5.如权利要求4所述的钢铁烧结机风箱的修复方法，其特征在于，所述的锚固钉(8)的直线形钢丝一端焊接在风箱贴合钢板(10)上，第一层铁丝网(61)拉平并套在锚固钉(8)的另一端L形钢丝上，并使用至少一对捆扎带(63)将所述的第一层铁丝网(61)固定在锚固钉(8)上，保证第一层铁丝网(61)安装平整；然后，拉紧第二层铁丝网(62)网格，紧绷套装在锚固钉(8)上端，使L形钢丝弯折部穿出第二层铁丝网(62)，并让所述L形钢丝弯折后...

【专利技术属性】
技术研发人员：许佩，吉庆，杨卫锋，
申请(专利权)人：陕西龙门钢铁有限责任公司，
类型：发明
国别省市：