本发明专利技术公开了一种铝合金行李架自动化辊压成型设备，涉及及铝合金行李架加工技术领域，具体为基座和支撑架，所述基座的上端设置有防护框，且防护框的中部安装有内置主体撑架，所述基座两侧设置有纵向电动滑轨，且纵向电动滑轨的内部滑动安装有纵向滑块，纵向滑块的外表面设置有横向电动滑轨。该一种铝合金行李架自动化辊压成型设备，通过正反转电机的设计能够带动顶板进行旋转，同时利用液压气杆和底块的相互作用在正反转电机运作的同时带动固定顶置板上移或者下移，且通过中置板和底置气杆的相互作用能够带动夹持板进行位置的移动，从而夹持板能够与转柄内部插接在一起，便于正反转电机和驱动轴的设计带动顶板以及相连接的转柄和螺纹杆旋转。连接的转柄和螺纹杆旋转。连接的转柄和螺纹杆旋转。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金行李架自动化辊压成型设备
[0001]本专利技术涉及铝合金行李架加工
，具体为一种铝合金行李架自动化辊压成型设备。
技术介绍
[0002]汽车车顶行李架就是加装在车身顶部，用来安全方便地固定行李的支撑架或部件，一般用于两厢式的旅行车，且在对汽车车顶行李架加工时需利用辊压成型设备辅助其成成型。
[0003]如申请号：CN211437467U，本技术涉及一种滑轨的辊压成型机，包括成型台，安装在成型台上的多个依次排布的辊压成型组，辊压成型组包括第一辊压成型组，第二辊压成型组以及第三辊压成型组，第一辊压成型组包括多个相互间隔的第一辊压成型单元，第二辊压成型组包括多个相互间隔的第二辊压成型单元，第三辊压成型组包括多个相互间隔的第三辊压成型单元。该辊压成型机采用多个不同结构的辊压成型组对板材逐步挤压加工，保证了滑轨的成型效果和质量。
[0004]类似于上述申请目前还存在不足之处：
[0005]现有的辊压成型机使用时需使用者手动把所需进行加工的基材放置于辊压成型机中，不便进行自动上料以及自动取料，存在使用不便。
[0006]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种铝合金行李架自动化辊压成型设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0007]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种铝合金行李架自动化辊压成型设备，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种铝合金行李架自动化辊压成型设备，包括基座和支撑架，所述基座的上端设置有防护框，且防护框的中部安装有内置主体撑架，所述基座两侧设置有纵向电动滑轨，且纵向电动滑轨的内部滑动安装有纵向滑块，纵向滑块的外表面设置有横向电动滑轨，且横向电动滑轨的内表面安装有用于对铝合金行李架进行限位的调整组件，所述调整组件包括横向滑块、伺服电机、连接轴、集合板、电动推杆和定位板，所述横向滑块的外表面安装有伺服电机，且伺服电机的一端设置有连接轴，所述连接轴的端部安装有集合板，且集合板的两端均设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有定位板，所述内置主体撑架的内部螺纹安装有螺纹杆，且螺纹杆的顶部设置有转柄，所述支撑架设置于内置主体撑架上端两侧。
[0009]进一步的，所述支撑架的顶部设置有液压气杆，且液压气杆的输出端安装有底块，所述底块的内部设置有衔接柱，且衔接柱的端部安装有安装插块。
[0010]进一步的，所述底块的内侧表面表面设置有固定顶置板，且固定顶置板的底部转动安装有顶板，所述固定顶置板顶部中部设置有正反转电机。
[0011]进一步的，所述顶板的底部表面均安装有中置板，且中置板的外部表面设置有底置气杆，所述底置气杆的输出端安装有夹持板。
[0012]进一步的，所述夹持板的端部形状结构与转柄内部形状结构相吻合，且夹持板呈“L”型结构。
[0013]进一步的，所述顶板的前端外部设置有标记杆，且标记杆的内部滑动安装有内置活动柱。
[0014]进一步的，所述内置活动柱的底部设置有辅助盘，且辅助盘的内部安装有用于进行转动高度观察的引导组件，所述引导组件包括内置滑轨、内置槽和定位卡柱，且内置滑轨与内置活动柱滑动连接，所述辅助盘内部环形开设有内置槽，且内置槽的内部设置有定位卡柱，所述定位卡柱与内置槽卡合连接。
[0015]进一步的，所述螺纹杆的底部转动安装有辊压底框，且辊压底框后端外部设置有辊压轴，所述辊压轴设置有5组，且辊压轴设置有10个。
[0016]进一步的，所述防护框的外部设置有用于对防护框内表面进行清理的辅助组件，且辅助组件包括滑道、防护板、拉板和卡块，所述滑道的内部滑动安装有连接块，且连接块的左端设置有清理板，所述连接块的内部设置有拉板，所述滑道的内侧表面设置有防护板，所述滑道的底部安装有卡块，且卡块与基座上端榫接连接。
[0017]进一步的，所述滑道、清理板与防护框形状一致，且防护框设置有两组，并且防护框与辅助组件为一一对应分布。
[0018]本专利技术提供了一种铝合金行李架自动化辊压成型设备，具备以下有益效果：
[0019]该自动化辊压成型设备使用时能够给利用调整组件的设计对所需进行加工成型的基材进行夹持以及预夹持处理，当其中夹持的一组铝合金基材通过横向电动滑轨和纵向电动滑轨的相互作用转送至成辊压轴之间进行辊压成型时，另外一组夹持的铝合金基材通过伺服电机的设计能够对夹持之后的基材进行旋转，能够在对铝合金基材向辊压成型设备中进行放置时进行适应性角度调整，同时还能够利用夹持的铝合金基材在上一组铝合金基材加工结束之后进行自动上料处理，且能够在对铝合金基材加工成铝合金行李架时利用两组防护框从整个辊压成型设备外部进行保护，避免在辊压成型时有外部异物进入影响辊压成型效果，同时也能够对外部人员进行保护，减少安全隐患，并且能够根据铝合金加工所需利用正反转电机带动螺纹杆进行转动，以此能够控制辊压轴的高度，便于对铝合金基材进行加工，增加使用灵活性，且在进行高度调整时能够利用标记杆以及辅助盘的相互作用对旋转之后的高度进行测量，同时还能够实现对高度进行限定，避免过度调整，而且还能够利用辅助组件的设计对防护框内表面进行清理，避免辊压过程中有异物外溅贴合在防护框内表面，影响观测。
[0020]1.该一种铝合金行李架自动化辊压成型设备，通过集合板中电动推杆的设计能够带动定位板进行位置的移动，且定位板设置有两组，从而通过对定位板位置移动能够对放置在两个定位板之间的铝合金基材进行限位，同时通过横向电动滑轨、纵向滑块、纵向电动滑轨以及横向滑块的设计能够带动夹持之后的物品转送至辊压成型设备的内部进行加工成型，另外一组夹持的铝合金基材通过伺服电机的设计能够对夹持之后的基材进行旋转，能够在对铝合金基材向辊压成型设备中进行放置时进行适应性角度调整，同时还能够利用夹持的铝合金基材在上一组铝合金基材加工结束之后进行自动上料处理，保持对铝合金加
工成型时的持续性；
[0021]2.该一种铝合金行李架自动化辊压成型设备，通过防护框的设计能够从辊压成型设备的外部进行保护，且防护框通过卡块与基座顶部内部榫接连接，便于使用者根据使用所需便捷拆装，且通过滑道形状结构的设计使用者能够沿着滑道的形状对连接块以及拉板进行移动，从而通过对连接块以及拉板的位置移动能够对与其相连接的清理板贴合在防护框内前面进行移动，进而清理板外部棉层能够贴合防护框摩擦实现对防护框内表面的清理，避免在对铝合金行李架辊压成型时有异物溅出附着在防护框内表面，影响视线；
[0022]3.该一种铝合金行李架自动化辊压成型设备，通过正反转电机的设计能够带动顶板进行旋转，同时利用液压气杆和底块的相互作用在正反转电机运作的同时带动固定顶置板上移或者下移，且通过中置板和底置气杆的相互作用能够带动夹持板进行位置的移动，从而夹持板能够与转柄内部插接在一起，便于正反转电机和驱动轴的设计带动顶板以及相连接的转柄和螺纹杆旋转，从而与螺纹杆转动连接的辊压底框和辊压轴能够在竖直方向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金行李架自动化辊压成型设备，其特征在于，包括基座(1)和支撑架(9)，所述基座(1)的上端设置有防护框(2)，且防护框(2)的中部安装有内置主体撑架(5)，所述基座(1)两侧设置有纵向电动滑轨(8)，且纵向电动滑轨(8)的内部滑动安装有纵向滑块(7)，纵向滑块(7)的外表面设置有横向电动滑轨(6)，且横向电动滑轨(6)的内表面安装有用于对铝合金行李架进行限位的调整组件(18)，所述调整组件(18)包括横向滑块(1801)、伺服电机(1802)、连接轴(1803)、集合板(1804)、电动推杆(1805)和定位板(1806)，所述横向滑块(1801)的外表面安装有伺服电机(1802)，且伺服电机(1802)的一端设置有连接轴(1803)，所述连接轴(1803)的端部安装有集合板(1804)，且集合板(1804)的两端均设置有电动推杆(1805)，所述电动推杆(1805)的输出端安装有定位板(1806)，所述内置主体撑架(5))的内部螺纹安装有螺纹杆(15)，且螺纹杆(15)的顶部设置有转柄(29)，所述支撑架(9)设置于内置主体撑架(5)上端两侧。2.根据权利要求1所述的一种铝合金行李架自动化辊压成型设备，其特征在于，所述支撑架(9)的顶部设置有液压气杆(10)，且液压气杆(10)的输出端安装有底块(11)，所述底块(11)的内部设置有衔接柱(12)，且衔接柱(12)的端部安装有安装插块(28)。3.根据权利要求2所述的一种铝合金行李架自动化辊压成型设备，其特征在于，所述底块(11)的内侧表面表面设置有固定顶置板(21)，且固定顶置板(21)的底部转动安装有顶板(22)，所述固定顶置板(21)顶部中部设置有正反转电机(13)。4.根据权利要求3所述的一种铝合金行李架自动化辊压成型设备，其特征在于，所述顶板(22)的底部表面均安装有中置板(24)，且中置板(24)的外部表面设置有底置气杆(25)，所述底置气杆(25)的输出端安装有夹持板(26)。5.根据权利要求4所述的一种铝合金行李架自动化辊压成型设备，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁刚刚，
申请(专利权)人：安徽铭旋汽车零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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