板材转向托架成型工艺及连续模制造技术

本发明专利技术公开了一种板材转向托架成型工艺及连续模，包括：步骤S1：出模；采用连续排样一次出模至少两片板材坯件，形成第一状态产品；步骤S2：第一次折弯；形成带有第一折弯边和第二折弯边的第二状态产品；步骤S3：矫正；对第二状态产品上的第一折弯边和第二折弯边的平面度以及第一折弯边和第二折弯边与相应的保持边的垂直度进行矫正；步骤S4：冲圆形孔；对经步骤S3矫正后的第一折弯边和第二折弯边上冲压圆形孔，以形成第三状态产品；步骤S5：冲腰型孔；对保持边冲压腰型孔，以形成第四状态产品；步骤S6：第二次折弯；成带有第一U型折弯和第二U型折弯的第五状态产品。本发明专利技术可以有效降低产品成型过程中的残次率。产品成型过程中的残次率。产品成型过程中的残次率。

【技术实现步骤摘要】
板材转向托架成型工艺及连续模


[0001]本专利技术涉及汽车及轨道车辆部件加工
，具体为一种板材转向托架成型工艺及连续模。

技术介绍

[0002]应用于汽车转向系统的结构类成形零件的整体框架接近于U型，请参阅图2和图3所示，在生产制造的过程中，A面和D面的垂直度，C面和的D面平行度以及C面和B面的垂直度是整个生产制造中的重要控制部分。在生产制造中若A面和D面的垂直度不能保证，三个行位公差的变化对转向托架零件的其他尺寸影响较大，从而影响转向托架零件合格率。
[0003]上述结构比较复杂，在生产制造过程中，需要不同的冲头对样模进行多次冲裁，且转向托架产品对垂直度、平行度以及孔的位置的要求较高，且因板材较厚，为了保证产品的垂直度、平行度，需要先冲孔后落料，稍有偏差，整个零件就不能运用，造成较高的不合格率。
[0004]故而为了满足零件尺寸、精度的要求，现有的冲压模具需要横梁进行定位和导向，且每一个工序对应模具上的一个工位，需要每一个样模的方向、位置均相同才能保证产品的精度，因此常规冲压工艺只能采用横梁带料，一模一穴的工艺，如图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材转向托架成型工艺，特征在于，包括：步骤S1：出模；采用连续排样一次出模至少两片板材坯件，形成第一状态产品；步骤S2：第一次折弯；对第一状态产品上预设的第一次折弯边线进行折弯，形成带有第一折弯边和第二折弯边的第二状态产品；步骤S3：矫正；对第二状态产品上的第一折弯边和第二折弯边的平面度以及第一折弯边和第二折弯边与相应的保持边的垂直度进行矫正；步骤S4：冲圆形孔；对经步骤S3矫正后的第一折弯边和第二折弯边上冲压圆形孔，以形成第三状态产品；步骤S5：冲腰型孔；对保持边冲压腰型孔，以形成第四状态产品；步骤S6：第二次折弯；对第四状态产品上预设的U型折弯线进行折弯，形成带有第一U型折弯和第二U型折弯的第五状态产品；其中步骤S1、步骤S2和步骤S3按序进行，且步骤S4、步骤S5和步骤S6不分先后顺序地位于步骤S3之后。2.根据权利要求1所述的一种板材转向托架成型工艺，其特征在于，步骤S4、步骤S5和步骤S6按序进行。3.根据权利要求1或2所述的一种板材转向托架成型工艺，其特征在于，所述步骤S1的出模包括：步骤S11：连续排样；料模斜排形成中间具有辅料连接的两片板材坯件；步骤S12：裁切；对连续排样出来的两片板材坯件之间的辅料切除以形成单独的两片第一状态产品。4.根据权利要求3所述的一种板材转向托架成型工艺，其特征在于，所述步骤S11中的两片板材坯...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国杰，
申请(专利权)人：常州工利精机科技有限公司，
类型：发明
国别省市：