本实用新型专利技术公开了一种超分散剂生产用便于卸料的运输装置，包括支撑底板、第一滑动槽、置物板、第一定位杆和第二定位杆，所述支撑底板上开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内部设置有置物板，所述置物板的下侧设置有第一定位杆，且置物板的下侧设置有第二定位杆，所述第二定位杆的左端外的设置有滑动杆，所述滑动杆也设置在第一定位杆的外侧。该超分散剂生产用便于卸料的运输装置，设置有可滑动的置物板，通过对置物板的滑动，可使置物板移动至滑动杆上，再通过滑动杆的下降将滑动杆与置物板进行分离，将置物板和超分散剂桶一起进行卸料，代替人工搬运的形式，提高了卸料效率，降低了人工成本，提高了该装置卸料的便利性。提高了该装置卸料的便利性。提高了该装置卸料的便利性。
【技术实现步骤摘要】
一种超分散剂生产用便于卸料的运输装置
[0001]本技术涉及运输装置
，具体为一种超分散剂生产用便于卸料的运输装置。
技术介绍
[0002]超分散剂又名超级分散剂，一种特殊的表面活性剂，分子结构含有两个在溶解性和极性上相对的基团，其中一个是较短的极性基，称为亲水基，其分子结构特点使其很容易定向排列在物质表面或两相界面上，降低界面张力，对水性分散体系有很好的分散效果，超分散剂在室温下多为液体状态，在超分散剂的生产工艺中，多采用储存桶进行储存，再对桶装的超分散剂进行堆叠运输时，多使用运输装置进行搬运，运输装置多采用平板车结构，而现有的用于超分散剂生产运输的运输装置，再对超分散剂桶进行卸料时，多采用人工搬运的进行，搬运效率低，下料成本高，导致运输装置的卸料不便。
[0003]所以我们提出了一种超分散剂生产用便于卸料的运输装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种超分散剂生产用便于卸料的运输装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的用于超分散剂生产运输的运输装置，再对超分散剂桶进行卸料时，多采用人工搬运的进行，搬运效率低，下料成本高，导致运输装置的卸料不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超分散剂生产用便于卸料的运输装置，包括支撑底板、第一滑动槽、置物板、第一定位杆和第二定位杆，所述支撑底板上开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内部设置有置物板，所述置物板的下侧设置有第一定位杆，且置物板的下侧设置有第二定位杆，所述第二定位杆的左端外的设置有滑动杆，所述滑动杆也设置在第一定位杆的外侧。
[0006]优选的，所述滑动杆的内部开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内径等于第二定位杆的外径，所述第二定位杆的外径等于第一定位杆的外径，所述第二定位杆的左端连接有弹簧，所述弹簧的左端与滑动杆相连，弹簧处于正常状态。
[0007]优选的，所述支撑底板的内部安装有动力箱，所述动力箱上安装有主轮齿轮，所述主轮齿轮的外侧部分位于置物板的侧面内部，所述支撑底板的底部安装有移动滚轮。
[0008]优选的，所述支撑底板的右侧安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有延伸板，所述延伸板的右端安装有把手，所述支撑板的里侧面设置有升降装置，所述升降装置内部设置有伸缩杆，伸缩杆的底端与第一定位杆和第二定位杆同时进行连接，通过伸缩杆使第一定位杆和第二定位杆具有升降的功能。
[0009]优选的，所述支撑底板的里侧设置有承压板，所述承压板位于置物板的下侧，通过承压板对置物板进行支撑，承压板与置物板之间为滑动关系，所述承压板的中部开设有中
心槽，所述中心槽位于滑动杆的下侧。
[0010]优选的，所述置物板的侧面中部开设有定位槽，所述定位槽的长度等于置物板的长度，所述定位槽内安装有齿条，所述齿条的高度大于主轮齿轮的厚度，所述置物板的底面上开设有方形槽，方形槽的深度大于滑动杆的半径，使滑动杆可以卡合至置物板的方形槽内，所述置物板的右侧面底部开设有支撑槽，所述支撑槽为半圆形结构，支撑槽所在圆的半径等于第二定位杆的外径，使置物板通过支撑槽在第二定位杆上滑动。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该超分散剂生产用便于卸料的运输装置，
[0012](1)设置有可滑动的置物板，通过对置物板的滑动，可使置物板移动至滑动杆上，再通过滑动杆的下降将滑动杆与置物板进行分离，将置物板和超分散剂桶一起进行卸料，代替人工搬运的形式，提高了卸料效率，降低了人工成本，提高了该装置卸料的便利性；
[0013](2)设置有滑动杆，滑动杆套在定位杆的外侧，对定位杆的长度进行外延，再将置物板放置在地面后，通过对滑动杆的进一步下降，使置物板与滑动杆进行分离，通过对滑动杆高度的调节即可完成，降低了该装置的使用难度，提高了该装置简洁性。
附图说明
[0014]图1为本技术俯视结构示意图；
[0015]图2为本技术正视结构示意图；
[0016]图3为本技术支撑底板俯视的结构示意图；
[0017]图4为本技术置物板侧剖结构示意图。
[0018]图中：1、支撑底板；2、第一滑动槽；3、置物板；4、第一定位杆；5、第二定位杆；6、滑动杆；7、第二滑动槽；8、弹簧；9、动力箱；10、主轮齿轮；11、移动滚轮；12、支撑板；13、延伸板；14、把手；15、升降装置； 16、承压板；17、中心槽；18、定位槽；19、齿条；20、方形槽；21、支撑槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种超分散剂生产用便于卸料的运输装置，包括支撑底板1、第一滑动槽2、置物板3、第一定位杆4、第二定位杆5、滑动杆6、第二滑动槽7、弹簧8、动力箱9、主轮齿轮10、移动滚轮11、支撑板12、延伸板13、把手14、升降装置15、承压板16、中心槽17、定位槽18、齿条19、方形槽20和支撑槽21，支撑底板1上开设有第一滑动槽2，第一滑动槽2的内部设置有置物板3，置物板3的下侧设置有第一定位杆4，且置物板3的下侧设置有第二定位杆5，第二定位杆5的左端外的设置有滑动杆6，滑动杆6也设置在第一定位杆4的外侧。
[0021]滑动杆6的内部开设有第二滑动槽7，第二滑动槽7的内径等于第二定位杆5的外径，便于使滑动杆6在第二定位杆5上滑动，第二定位杆5的外径等于第一定位杆4的外径，第
二定位杆5的左端连接有弹簧8，弹簧8的左端与滑动杆6相连，弹簧8处于正常状态，便于通过弹簧8使滑动杆6复位。
[0022]支撑底板1的内部安装有动力箱9，动力箱9上安装有主轮齿轮10，通过动力箱9内的电机为主轮齿轮10提供动力，主轮齿轮10的外侧部分位于置物板3的侧面内部，支撑底板1的底部安装有移动滚轮11，便于移动该装置。
[0023]支撑底板1的右侧安装有支撑板12，支撑板12的顶部安装有延伸板13，延伸板13的右端安装有把手14，便于推动该装置，支撑板12的里侧面设置有升降装置15，升降装置15内部设置有伸缩杆，伸缩杆的底端与第一定位杆 4和第二定位杆5同时进行连接，通过伸缩杆使第一定位杆4和第二定位杆5 具有升降的功能。
[0024]支撑底板1的里侧设置有承压板16，承压板16位于置物板3的下侧，通过承压板16对置物板3进行支撑，承压板16与置物板3之间为滑动关系，承压板16的中部开设有中心槽17，中心槽17位于滑动杆6的下侧，便于使滑动杆6下降至承压板16的下侧。
[0025]置物板3的侧面中部开设有定位槽18，定位槽18本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超分散剂生产用便于卸料的运输装置，包括支撑底板(1)、第一滑动槽(2)、置物板(3)、第一定位杆(4)和第二定位杆(5)，其特征在于：所述支撑底板(1)上开设有第一滑动槽(2)，所述第一滑动槽(2)的内部设置有置物板(3)，所述置物板(3)的下侧设置有第一定位杆(4)，且置物板(3)的下侧设置有第二定位杆(5)，所述第二定位杆(5)的左端外的设置有滑动杆(6)，所述滑动杆(6)也设置在第一定位杆(4)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种超分散剂生产用便于卸料的运输装置，其特征在于：所述滑动杆(6)的内部开设有第二滑动槽(7)，所述第二滑动槽(7)的内径等于第二定位杆(5)的外径，所述第二定位杆(5)的外径等于第一定位杆(4)的外径，所述第二定位杆(5)的左端连接有弹簧(8)，所述弹簧(8)的左端与滑动杆(6)相连，弹簧(8)处于正常状态。3.根据权利要求1所述的一种超分散剂生产用便于卸料的运输装置，其特征在于：所述支撑底板(1)的内部安装有动力箱(9)，所述动力箱(9)上安装有主轮齿轮(10)，所述主轮齿轮(10)的外侧部分位于置物板(3)的侧面内部，所述支撑底板(1)的底部安装有移动滚轮(11)。4.根据权利要求1所述的一种超分散剂生产用便于卸料的运输装置，其特征在于：所述支撑底板(1)的右侧安装有支撑板(12)，所述支撑板(12)的顶部安装有延伸板(13)，所述延伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞杨，张广路，董为民，张镇，
申请(专利权)人：镇江添立润化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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