本实用新型专利技术公开了一种防止脱落的超分散剂生产用运输装置，包括装置底座，所述转动杆末端的外表面设置有驱动齿轮，且驱动齿轮设置在连接槽的内部。该防止脱落的超分散剂生产用运输装置设置有固定杆，固定杆底部的活动支架通过弹簧减震器构成上下升降结构，从而使装置底座在受到颠簸时上下震动的幅度减小，提高装置底座上超分散剂生产原料的稳定性；设置有夹紧板，夹紧板在螺纹杆的作用下可以进行位置的调整，从而改变夹紧板之间的间距，夹紧板内表面的升降限位板在转动杆以及驱动齿轮的作用下进行上下升降，从而使夹紧板的高度可以根据超分散剂生产原料的高度进行调整，活动板在伸缩弹簧的作用下对转动杆进行限制，从而使转动杆的旋转可以被限制。杆的旋转可以被限制。杆的旋转可以被限制。
【技术实现步骤摘要】
一种防止脱落的超分散剂生产用运输装置
[0001]本技术涉及超分散剂运输
，具体为一种防止脱落的超分散剂生产用运输装置。
技术介绍
[0002]超分散剂又名超级分散剂，一种特殊的表面活性剂，分子结构含有两个在溶解性和极性上相对的基团，其中一个是较短的极性基，称为亲水基，其分子结构特点使其很容易定向排列在物质表面或两相界面上，降低界面张力，对水性分散体系有很好的分散效果，生产超分散剂所使用的原材料数量较大，因此需要使用的运输装置对生产原料进行搬运。
[0003]在使用运输装置在对原料进行运输的过程中可能会在经过底面缝隙或不平整处出现震动，使用现有运输装置在对生产原料进行运输时运输装置上的原料可能会因为颠簸发生掉落，造成不必要的损失，同时，运输较多原料时大多采用堆垛的方法对原料进行摆放，因此原料的高度无法确定，现有运输装置不方便根据原料的高度进行调整，所以我们提出了一种防止脱落的超分散剂生产用运输装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种防止脱落的超分散剂生产用运输装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有运输装置在对生产原料进行运输时运输装置上的原料可能会因为颠簸发生掉落，造成不必要的损失，同时，运输较多原料时大多采用堆垛的方法对原料进行摆放，原料的高度无法确定，现有运输装置不方便根据原料的高度进行调整的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止脱落的超分散剂生产用运输装置，包括装置底座，所述装置底座上表面夹紧板的内表面开设有升降槽，所述升降槽的内部设置有升降限位板，所述升降限位板的外表面开设有连接槽，所述夹紧板上设置有转动杆，所述转动杆末端的外表面设置有驱动齿轮，且驱动齿轮设置在连接槽的内部。
[0006]优选的，所述装置底座的底面设置有固定杆，所述固定杆的内部设置有活动支架，所述活动支架的顶端与固定杆内部的底面之间连接有弹簧减震器，所述活动支架之间设置有滚轮，所述装置底座的侧面之间设置有推动把手，所述固定杆均匀分布在装置底座的底面，且固定杆与装置底座之间为固定连接，所述活动支架通过弹簧减震器在固定杆的内部构成上下升降结构，所述滚轮在活动支架之间构成旋转连接。
[0007]优选的，所述装置底座的上表面设置有固定立板，所述固定立板的内侧设置有夹紧板，所述装置底座的上表面开设有限位滑槽，所述夹紧板的末端设置在限位滑槽的内部，所述固定立板与夹紧板之间连接有螺纹杆，所述固定立板对称设置在装置底座的上表面，且固定立板与装置底座之间为固定连接，所述限位滑槽对称开设在装置底座的上表面，所述螺纹杆与固定立板之间为螺纹连接，所述螺纹杆与夹紧板之间为轴承连接，所述夹紧板在螺纹杆的作用下在限位滑槽的内部构成左右移动结构。
[0008]优选的，所述升降限位板与夹紧板之间为滑动连接，所述连接槽对称开设在升降限位板的外表面，所述连接槽内表面的一侧设置有齿形结构。
[0009]优选的，所述转动杆与夹紧板之间为旋转连接，所述驱动齿轮与转动杆的末端之间为固定连接，所述升降限位板通过驱动齿轮以及转动杆在连接槽的内部构成上下升降结构。
[0010]优选的，所述夹紧板的外表面设置有固定支架，所述固定支架的内侧设置有活动板，且活动板对称设置在转动杆的两侧，所述活动板与固定支架之间连接有伸缩弹簧，所述固定支架对称设置在转动杆的两侧，且固定支架与夹紧板之间为固定连接，所述活动板通过伸缩弹簧在夹紧板的外表面构成左右移动结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防止脱落的超分散剂生产用运输装置：
[0012](1)设置有固定杆，固定杆底部的活动支架通过弹簧减震器构成上下升降结构，从而使装置底座在受到颠簸时上下震动的幅度减小，提高装置底座上超分散剂生产原料的稳定性；
[0013](2)设置有夹紧板，夹紧板在螺纹杆的作用下可以进行位置的调整，从而改变夹紧板之间的间距，夹紧板内表面的升降限位板在转动杆以及驱动齿轮的作用下进行上下升降，从而使夹紧板的高度可以根据超分散剂生产原料的高度进行调整，活动板在伸缩弹簧的作用下对转动杆进行限制，从而使转动杆的旋转可以被限制。
附图说明
[0014]图1为本技术主视结构示意图；
[0015]图2为本技术主剖结构示意图；
[0016]图3为本技术侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术夹紧板侧视结构示意图。
[0018]图中：1、装置底座；2、固定杆；3、活动支架；4、弹簧减震器；5、滚轮；6、推动把手；7、固定立板；8、夹紧板；9、限位滑槽；10、螺纹杆；11、升降槽；12、升降限位板；13、连接槽；14、转动杆；15、驱动齿轮；16、固定支架；17、活动板；18、伸缩弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种防止脱落的超分散剂生产用运输装置，包括装置底座1，装置底座1上表面夹紧板8的内表面开设有升降槽11，升降槽11的内部设置有升降限位板12，升降限位板12的外表面开设有连接槽13，夹紧板8上设置有转动杆14，转动杆14末端的外表面设置有驱动齿轮15，且驱动齿轮15设置在连接槽13的内部。
[0021]装置底座1的底面设置有固定杆2，固定杆2的内部设置有活动支架3，活动支架3的顶端与固定杆2内部的底面之间连接有弹簧减震器4，活动支架3之间设置有滚轮5，装置底
座1的侧面之间设置有推动把手6，固定杆2均匀分布在装置底座1的底面，且固定杆2与装置底座1之间为固定连接，使固定杆2的位置不会发生改变，活动支架3通过弹簧减震器4在固定杆2的内部构成上下升降结构，使活动支架3发生震动时的幅度减小，滚轮5在活动支架3之间构成旋转连接，使该装置方便进行移动。
[0022]装置底座1的上表面设置有固定立板7，固定立板7的内侧设置有夹紧板8，装置底座1的上表面开设有限位滑槽9，夹紧板8的末端设置在限位滑槽9的内部，固定立板7与夹紧板8之间连接有螺纹杆10，固定立板7对称设置在装置底座1的上表面，且固定立板7与装置底座1之间为固定连接，限位滑槽9对称开设在装置底座1的上表面，螺纹杆10与固定立板7之间为螺纹连接，螺纹杆10与夹紧板8之间为轴承连接，使螺纹杆10带动夹紧板8进行位移时夹紧板8不会发生旋转，夹紧板8在螺纹杆10的作用下在限位滑槽9的内部构成左右移动结构。
[0023]升降限位板12与夹紧板8之间为滑动连接，连接槽13对称开设在升降限位板12的外表面，连接槽13内表面的一侧设置有齿形结构，使连接槽13可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防止脱落的超分散剂生产用运输装置，包括装置底座(1)，其特征在于：所述装置底座(1)上表面夹紧板(8)的内表面开设有升降槽(11)，所述升降槽(11)的内部设置有升降限位板(12)，所述升降限位板(12)的外表面开设有连接槽(13)，所述夹紧板(8)上设置有转动杆(14)，所述转动杆(14)末端的外表面设置有驱动齿轮(15)，且驱动齿轮(15)设置在连接槽(13)的内部。2.根据权利要求1所述的一种防止脱落的超分散剂生产用运输装置，其特征在于：所述装置底座(1)的底面设置有固定杆(2)，所述固定杆(2)的内部设置有活动支架(3)，所述活动支架(3)的顶端与固定杆(2)内部的底面之间连接有弹簧减震器(4)，所述活动支架(3)之间设置有滚轮(5)，所述装置底座(1)的侧面之间设置有推动把手(6)，所述固定杆(2)均匀分布在装置底座(1)的底面，且固定杆(2)与装置底座(1)之间为固定连接，所述活动支架(3)通过弹簧减震器(4)在固定杆(2)的内部构成上下升降结构，所述滚轮(5)在活动支架(3)之间构成旋转连接。3.根据权利要求1所述的一种防止脱落的超分散剂生产用运输装置，其特征在于：所述装置底座(1)的上表面设置有固定立板(7)，所述固定立板(7)的内侧设置有夹紧板(8)，所述装置底座(1)的上表面开设有限位滑槽(9)，所述夹紧板(8)的末端设置在限位滑槽(9)的内部，所述固定立板(7)与夹紧板(8)之间连接有螺纹杆(10)，所述固定立板(7)对称设置在装...
【专利技术属性】
技术研发人员：俞杨，张广路，董为民，张镇，
申请(专利权)人：镇江添立润化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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