卷板机用钢板送料装置制造方法及图纸

卷板机用钢板送料装置，包括采用轴承安置在送料面上的若干根输送辊，输送辊与送料方向为垂直关系；输送辊的一端安置着限位挡件，限位挡件不影响输送辊的旋转且无法沿输送辊轴向移动，输送辊另一端的辊体表面设置有螺纹段，螺纹段安置着与限位挡件对应的钢板夹紧定位结构。该送料装置在输送辊上配设有随着输送辊自身的旋转即可对钢板自动进行夹紧定位的结构，可有效保证稳定的向卷板机送料，可有效提高所卷圆筒的质量，另外，该自动夹紧定位结构不需要单独提供动力，仅由输送辊自身的旋转即可实现对钢板的夹紧固定，还具有制造成本低的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
卷板机用钢板送料装置


[0001]本专利技术涉及一种卷板机用钢板送料装置，属于大型卷板机配设设备


技术介绍

[0002]生产大型塔筒的过程中，需要用到卷板机先将钢板卷成圆筒，然后再分别对纵缝和环缝进行焊接，采用拼装连接的形式制成具有较大尺寸的塔筒。现有卷板机一般都会用来卷制多种长度的圆筒，一般卷板机通常都只是在卷板机进料入口处配设对钢板左右侧进行限定的定位结构，这种类型的定位结构要么是采用手动直接调节，要么是配设专门的动力装置进行驱动，这些定位方式均存在不足。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种新的卷板机用钢板送料装置，该送料装置在输送辊上配设有随着输送辊自身的旋转即可对钢板自动进行夹紧定位的结构，可有效保证稳定的向卷板机送料，可有效提高所卷圆筒的质量，另外，该自动夹紧定位结构不需要单独提供动力，仅由输送辊自身的旋转即可实现对钢板的夹紧固定，还具有制造成本低的优点。
[0004]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0005]卷板机用钢板送料装置，包括采用轴承安置在送料面上的若干根输送辊，输送辊与送料方向为垂直关系；输送辊的一端安置着限位挡件，限位挡件不影响输送辊的旋转且无法沿输送辊轴向移动，输送辊另一端的辊体表面设置有螺纹段，螺纹段安置着与限位挡件对应的钢板夹紧定位结构；
[0006]钢板夹紧定位结构包括基块，基块通过前后向通孔套装在输送辊的螺纹段，前后向通孔由前后同轴接通的沉孔和螺孔组成，沉孔的孔径大于螺孔的孔径，螺孔与输送辊的螺纹段螺旋配合；
[0007]螺孔左右侧的基块内对称设置有两竖向通孔，两竖向通孔与U形插件的两支杆相对应，U形插件从上至下插装在两竖向通孔内后，U形插件弯曲部背面与顶部挡件之间竖向设置有呈压缩状态的第一弹簧，第一弹簧用于将U形插件紧紧挤压在竖向通孔内，当U形插件完全插进竖向通孔内时，U形插件两支杆的下端均伸出竖向通孔的下孔口，并通过与输送辊下方部件或结构发生干涉，阻止基块随着输送辊旋转；
[0008]沉孔内设置有推送件，推送件由竖向布置的环形部以及垂直固定在环形部内侧中部的两个横向推块组成，环形部内侧与沉孔底面之间呈压缩状态安置着横向布置的第二弹簧，环形部通过环形部外圈的挡台与环形盖板的配合安置在沉孔内，沉孔的底面上设置有与推块相对应的横向插孔，横向插孔与竖向通孔接通，推块通过横向插孔与U形插件支杆侧壁上的推送斜孔对应；
[0009]环形部外圈的顶部设置有竖向撑杆，竖向撑杆的端部设置有与U形插件的弯曲部相对应的弹性伸缩杆；
[0010]当环形部在外侧钢板横向挤压力的作用下向沉孔内滑动时，推块穿过横向插孔，然后推块通过与推送斜孔的配合，将U形插件向上推送，待推块完全插进推送斜孔内时，U形插件上升至最高位，此时，U形插件两支杆的下端均向竖向通孔内收缩，使基块可随着输送辊旋转，同时，U形插件弯曲部移至弹性伸缩杆上方，弹性伸缩杆的端部在自身轴向弹性力作用下前伸，使弹性伸缩杆的端部处于U形插件弯曲部内侧，阻挡U形插件在第一弹簧的作用下回位，待环形部外侧的横向挤压力撤去后，环形部、弹性伸缩杆及U形插件在第一弹簧和第二弹簧的作用下分别回位，此时的基块不再随着输送辊旋转。
[0011]通过采用上述技术方案，提供了一种卷板机用钢板送料装置，该送料装置在输送辊上配设有随着输送辊自身的旋转即可对钢板自动进行夹紧定位的结构，可有效保证稳定的向卷板机送料，可有效提高所卷圆筒的质量，另外，该自动夹紧定位结构不需要单独提供动力，仅由输送辊自身的旋转即可实现对钢板的夹紧固定，还具有制造成本低的优点。
[0012]本专利技术的进一步设置为：环形部与沉孔的侧壁之间设置有防止环形部与基块之间发生相对旋转的结构。
[0013]通过采用上述技术方案，设置了防止环形部与基块发生相对旋转的结构，以保证使弹性伸缩杆有效阻挡U形插件在第一弹簧的作用下回位，可有效保证钢板夹紧定位结构稳定的发挥作用。
[0014]本专利技术的进一步设置为：每个输送辊上均设置有一个钢板夹紧定位结构，所有的钢板夹紧定位结构采用推板连接成一个整体，环形部的外侧同轴设置有环形安置件，推板上设置有与每个钢板夹紧定位结构的环形安置件相配合的通孔，推板安置在环形安置件上后，推板与环形安置件之间无法发生轴向移动，推板不阻止环形安置件随着基块旋转。
[0015]通过采用上述技术方案，采用推板将多个输送辊上的钢板夹紧定位结构进行连接，如此，只有将钢板送离送料装置后，所有钢板夹紧定位结构才能解除随着输送辊旋转的状态，该设计可实现多个输送辊上钢板夹紧定位结构的同步运行，可极大程度简化对钢板进行夹紧操作的流程。
[0016]本专利技术的进一步设置为：输送辊由驱动电机经过链条传动机构进行统一驱动。
[0017]通过采用上述技术方案，提供了一种驱动各个输送辊的具体方案。
[0018]本专利技术的进一步设置为：每个输送辊分别采用独立的动力进行驱动。
[0019]通过采用上述技术方案，提供了另一种关于驱动输送辊的具体方案。
[0020]本专利技术的进一步设置为：输送辊通过两端的轴承等距安置在左条座和右条座上，左条座和右条座相互平行，输送辊与左条座和右条座垂直。
[0021]通过采用上述技术方案，提供了一种关于输送辊安置的具体方案。
[0022]本专利技术主要的有益效果是：
[0023]1、本专利技术送料装置在输送辊上配设有随着输送辊自身的旋转即可对钢板自动进行夹紧定位的结构，可有效保证稳定的向卷板机送料，可有效提高所卷圆筒的质量，另外，该自动夹紧定位结构不需要单独提供动力，仅由输送辊自身的旋转即可实现对钢板的夹紧固定，还具有制造成本低的优点；
[0024]2、本专利技术送料装置设置了防止环形部与基块发生相对旋转的结构，以保证使弹性伸缩杆有效阻挡U形插件在第一弹簧的作用下回位，可有效保证钢板夹紧定位结构稳定的发挥作用；
[0025]3、本专利技术送料装置采用推板将多个输送辊上的钢板夹紧定位结构进行连接，如此，只有将钢板送离送料装置后，所有钢板夹紧定位结构才能解除随着输送辊旋转的状态，该设计可实现多个输送辊上钢板夹紧定位结构的同步运行，可极大程度简化对钢板进行夹紧操作的流程。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1是本专利技术的结构示意图；
[0028]图2是图1中A处的放大图；
[0029]图3是本专利技术钢板夹紧定位结构的主视图；
[0030]图4是图3中A
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A剖面的结构示意图；
[0031]图5是图3中B
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B剖面的结构示意图；
[0032]图6是本专利技术中推送件的结构示意图；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.卷板机用钢板送料装置，包括采用轴承(8)安置在送料面上的若干根输送辊(4)，所述的输送辊(4)与送料方向为垂直关系；其特征在于：所述输送辊(4)的一端安置着限位挡件(3)，所述限位挡件(3)不影响输送辊(4)的旋转且无法沿输送辊(4)轴向移动，所述输送辊(4)另一端的辊体表面设置有螺纹段，所述的螺纹段安置着与限位挡件(3)对应的钢板夹紧定位结构(6)；所述的钢板夹紧定位结构(6)包括基块(10)，所述基块(10)通过前后向通孔套装在输送辊(4)的螺纹段，所述的前后向通孔由前后同轴接通的沉孔和螺孔(11)组成，所述沉孔的孔径大于螺孔(11)的孔径，所述的螺孔(11)与输送辊(4)的螺纹段螺旋配合；所述螺孔(11)左右侧的基块(10)内对称设置有两竖向通孔，两竖向通孔与U形插件(14)的两支杆相对应，所述U形插件(14)从上至下插装在两竖向通孔内后，所述U形插件(14)弯曲部背面与顶部挡件(12)之间竖向设置有呈压缩状态的第一弹簧(13)，所述第一弹簧(13)用于将U形插件(14)紧紧挤压在竖向通孔内，当U形插件(14)完全插进竖向通孔内时，所述U形插件(14)两支杆的下端均伸出竖向通孔的下孔口，并通过与输送辊(4)下方部件或结构发生干涉，阻止基块(10)随着输送辊(4)旋转；所述沉孔内设置有推送件，所述的推送件由竖向布置的环形部(18)以及垂直固定在环形部(18)内侧中部的两个横向推块(20)组成，所述环形部(18)内侧与沉孔底面之间呈压缩状态安置着横向布置的第二弹簧(19)，所述的环形部(18)通过环形部(18)外圈的挡台(22)与环形盖板(17)的配合安置在沉孔内，所述沉孔的底面上设置有与推块(20)相对应的横向插孔，所述横向插孔与竖向通孔接通，所述的推块(20)通过横向插孔与U形插件(14)支杆侧壁上的推送斜孔(23)对应；所述环形部(18)外圈的顶部设置有竖向撑杆(16)，所述竖向撑杆(16)的端部设置有与U形插件(14)的弯曲部相对应的弹性伸缩杆(15)；当环形部(18)在外侧钢板横向挤压力的作用下向沉孔内滑动时，推块(20)穿过横向...

【专利技术属性】
技术研发人员：方法，罗俊，吴景超，杜小权，田蜜，
申请(专利权)人：武汉华电工程装备有限公司，
类型：发明
国别省市：