本实用新型专利技术提供了一种钢筋滚焊机用自动上料装置，涉及钢筋滚焊机技术领域，旨在解决现有的钢筋滚焊机需要人工去拨动钢筋，费时费力且存在一定的安全隐患的问题，采用的技术方案是，上料单元的另一侧设有输料单元，输料单元包括底板、板A和板B，底板底部设有若干行进轮，底板上设有侧围，板A的一端与侧围连接，板A的另一端连接有板B，板A和板B均倾斜设置；通过设置输料单元和上料单元的配合使用，工作人员可通过吊装机或电葫芦直接将待滚焊的钢筋移动至输料单元上，通过输料单元输送给上料单元，供钢筋笼加工单元进行加工，避免了工作人员手动搬运钢筋，节省时间，提高效率，同时提高工作人员的安全程度。工作人员的安全程度。工作人员的安全程度。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋滚焊机用自动上料装置
[0001]本技术涉及钢筋滚焊机
，具体为一种钢筋滚焊机用自动上料装置。
技术介绍
[0002]数控钢筋笼滚焊机是一种由PLC控制的加工生产钢筋笼的设备。
[0003]数控钢筋笼滚焊机的出现，结束了钢筋笼一贯手工捆绑的历史，为我国桥梁、高铁的制造提高了效率。
[0004]中国专利CN201621205152.6公开了一种灌注桩钢筋笼滚焊机上料装置，采用的技术方案是，包括设置在地面上的运输轨道以及设置在轨道上的钢筋运输车，运输轨道的一侧设置有上料单元，所述的上料单元包括倾斜设置在过渡平台支架上的过渡平台、倾斜设置在传送带支架上的上料传送带以及驱动上料传送带转动的电机，上料单元的一侧设置有钢筋笼加工单元；上述方案存在以下问题，在对钢筋进行上料时，需要工作人员将钢筋从钢筋运输车上移动至过度平台上，钢筋尺寸和质量较大，依靠人工移动不仅费时费力，效率较低，还容易造成工作人员被钢筋受伤。
技术实现思路
[0005]鉴于现有技术中所存在的问题，本技术公开了一种钢筋滚焊机用自动上料装置，采用的技术方案是，包括钢筋笼加工单元；所述钢筋笼加工单元一侧设有上料单元，所述上料单元包括支架和传送带，所述支架上设有所述传送带；所述上料单元的另一侧设有输料单元，所述输料单元包括底板、板A和板B，所述底板底部设有若干行进轮，所述底板上设有侧围，所述侧围为L形，所述板A的一端与所述侧围连接，所述板A的另一端连接有所述板B，所述板A和所述板B均倾斜设置，所述板A上还设有侧板，所述板A上还开设有容纳槽，所述容纳槽内转动连接有驱动辊，所述驱动辊由电机驱动，所述侧围上还设有控制箱，所述控制箱内设有微处理器，所述控制箱与所述电机连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动辊的一端突出所述容纳槽，且所述驱动辊的突出端上连接有链轮A，所述链轮A位于所述侧围的安装槽内，所述电机的输出端上设有链轮B，所述链轮A和所述链轮B上套装有链条，通过设置输料单元和上料单元的配合使用，工作人员可通过吊装机或电葫芦直接将待滚焊的钢筋移动至输料单元上，通过输料单元输送给上料单元，供钢筋笼加工单元进行加工，避免了工作人员手动搬运钢筋，节省时间，提高效率，同时提高工作人员的安全程度。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述侧板包括折部和直部，所述直部靠近所述板B，通过在输料单元上设置驱动辊和侧板，能够使放置在输料单元上的钢筋进行自动对其，使其端部齐平，便于上料单元对其进行上料。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述侧围上还设有限高板，所述限高板通过螺钉安装在所述侧围上。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述板A和所述板B与所述底板之间设有若
干加强筋。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述板B上还开设有转槽，所述转槽内转动连接有从动辊。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述板B上还设有液压缸，所述液压缸的伸缩端上还设有推板，所述液压缸与控制箱连接，在输料单元上设置推板和从动辊，对钢筋进行进一步的限位，使其便于上料单元上的勾料机构将其带动至钢筋笼加工单元处。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述板B靠近所述上料单元的一侧还设有挡板和通槽，所述上料单元上设有与所述通槽位置相对应、尺寸相匹配的勾料机构。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述勾料机构包括安装块和滑块，所述安装块安装在所述传送带上，所述安装块上开设有顶块和滑槽，所述滑槽内滑动连接有所述滑块，所述滑块上转动连接有螺栓，所述滑槽底部开设有与所述螺栓相啮合的螺纹孔，在上料单元上设置勾料机构，勾料机构能够根据钢筋的直径大小进行调节，适配更多尺寸的钢筋加工制作。
[0014]本技术的有益效果：本技术通过设置输料单元和上料单元的配合使用，工作人员可通过吊装机或电葫芦直接将待滚焊的钢筋移动至输料单元上，通过输料单元输送给上料单元，供钢筋笼加工单元进行加工，避免了工作人员手动搬运钢筋，节省时间，提高效率，同时提高工作人员的安全程度；通过在输料单元上设置驱动辊和侧板，能够使放置在输料单元上的钢筋进行自动对其，使其端部齐平，便于上料单元对其进行上料；在输料单元上设置推板和从动辊，对钢筋进行进一步的限位，使其便于上料单元上的勾料机构将其带动至钢筋笼加工单元处。
[0015]进一步的，在上料单元上设置勾料机构，勾料机构能够根据钢筋的直径大小进行调节，适配更多尺寸的钢筋加工制作。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术输料单元结构示意图；
[0019]图3为本技术输料单元俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术局部放大图。
[0021]图中：1、钢筋笼加工单元；2、输料单元；3、上料单元；4、控制箱；21、底板；22、侧围；23、板A；24、板B；25、行进轮；26、驱动辊；27、从动辊；28、限高板；29、加强筋；210、链轮A；211、电机；212、链轮B；213、链条；214、侧板；215、液压缸；216、推板；217、容纳槽；218、转槽；219、通槽；220、挡板；31、安装块；32、滑块；33、螺栓；34、螺纹孔；35、顶块；36、滑槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术
的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]实施例1
[0025]如图1至图4所示，本技术公开了一种钢筋滚焊机用自动上料装置，采用的技术方案是，包括钢筋笼加工单元1,钢筋笼加工单元1一侧设有上料单元3，上料单元3包括支架和传送带，支架上设有传送带，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋滚焊机用自动上料装置，包括钢筋笼加工单元(1),所述钢筋笼加工单元(1)一侧设有上料单元(3)，所述上料单元(3)包括支架和传送带，所述支架上设有所述传送带；其特征在于：所述上料单元(3)的另一侧设有输料单元(2)，所述输料单元(2)包括底板(21)、板A(23)和板B(24)，所述底板(21)底部设有若干行进轮(25)，所述底板(21)上设有侧围(22)，所述侧围(22)为L形，所述板A(23)的一端与所述侧围(22)连接，所述板A(23)的另一端连接有所述板B(24)，所述板A(23)和所述板B(24)均倾斜设置，所述板A(23)上还设有侧板(214)，所述板A(23)上还开设有容纳槽(217)，所述容纳槽(217)内转动连接有驱动辊(26)，所述驱动辊(26)由电机(211)驱动，所述侧围(22)上还设有控制箱(4)，所述控制箱(4)内设有微处理器，所述控制箱(4)与所述电机(211)连接。2.根据权利要求1所述的一种钢筋滚焊机用自动上料装置，其特征在于：所述驱动辊(26)的一端突出所述容纳槽(217)，且所述驱动辊(26)的突出端上连接有链轮A(210)，所述链轮A(210)位于所述侧围(22)的安装槽内，所述电机(211)的输出端上设有链轮B(212)，所述链轮A(210)和所述链轮B(212)上套装有链条(213)。3.根据权利要求1所述的一种钢筋滚焊机用自动上料装置，其特征在于：所述侧板(214)包括折部和直部，所述直部靠近所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李发辉，李庆阳，韦亚辉，
申请(专利权)人：洛阳天振机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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