铣孔铣牙复合刀制造技术

本实用新型专利技术涉及机械加工切削刀具技术领域，本实用新型专利技术公开了铣孔铣牙复合刀，包括刀柄和设置于所述刀柄一端的刀头，所述刀头包括一体成型的底孔加工部、铣螺纹部和倒角加工部，所述底孔加工部外侧沿圆周方向均匀分布有若干个第一刀槽，所述第一刀槽一侧形成切削刃，所述铣螺纹部外侧沿圆周方向均匀分布有若干个第二刀槽；本实用新型专利技术结构简单，集铣孔、攻牙和倒角功能于一体，在使用时通过不同的控制程序实现多种功能，一把刀具即可完成，避免了多次换刀、提高了生产效率和产品质量、降低了生产成本，方便使用者的操作使用，并且因一次完成加工，产品一致性与稳定性优异。产品一致性与稳定性优异。产品一致性与稳定性优异。

【技术实现步骤摘要】
铣孔铣牙复合刀


[0001]本技术涉及机械加工切削刀具
，具体为铣孔铣牙复合刀。

技术介绍

[0002]随着螺纹铣削加工技术在机械制造中应用日益广泛，一直以来，螺纹铣刀作为用于在被加工物上进行内螺纹的切削加工的工具。
[0003]但是，在对同一个产品进行孔与牙的加工时，同一个产品需经多把不同功能的刀具加工完成，导致加工时间较长，而且多次换刀会影响加工定位的精度，导致产品的质量不稳定。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供铣孔铣牙复合刀，以解决在对同一个产品进行孔与牙的加工时，同一个产品需经多把不同功能的刀具加工完成，导致加工时间较长，而且多次换刀会影响加工定位的精度，导致产品质量不稳定的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：铣孔铣牙复合刀，包括刀柄和设置于所述刀柄一端的刀头，所述刀头包括一体成型的底孔加工部、铣螺纹部和倒角加工部，所述底孔加工部外侧沿圆周方向均匀分布有若干个第一刀槽，所述第一刀槽一侧形成切削刃，所述铣螺纹部外侧沿圆周方向均匀分布有若干个第二刀槽，所述铣螺纹部外部位于两个所述第二刀槽之间设有牙刀，所述倒角加工部上开设有第三刀槽，所述倒角加工部上设有位于相邻两个所述第三刀槽之间的用于加工倒角的倒角刀。
[0006]优选的，所述倒角加工部上靠近所述铣螺纹部的一端设有呈台阶状的刀齿，且所述刀齿位于相邻两个所述第三刀槽之间。
[0007]优选的，所述第二刀槽和第三刀槽分别呈螺旋状。
[0008]优选的，所述第二刀槽与所述第一刀槽相互连通。
[0009]优选的，所述牙刀呈对称地设于铣螺纹部上。
[0010]优选的，所述刀柄与倒角加工部之间固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术结构简单，集铣孔、攻牙和倒角功能于一体，在使用时通过不同的控制程序实现多种功能，一把刀具即可完成，避免了多次换刀、提高了生产效率和产品质量、降低了生产成本，方便使用者的操作使用，并且因一次完成加工，产品一致性与稳定性优异。
附图说明
[0013]图1为本技术铣孔铣牙复合刀的立体结构示意图；
[0014]图2为本技术铣孔铣牙复合刀的正视图；
[0015]图3为图2中的刀头放大结构示意图。
[0016]图中：10
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刀柄；20
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刀头；30
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底孔加工部；31
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第一刀槽；32
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切削刃；40
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铣螺纹部；
41
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第二刀槽；42
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牙刀；50
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倒角加工部；51
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第三刀槽；52
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倒角刀；53
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刀齿。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：铣孔铣牙复合刀，包括刀柄10和设置于刀柄10一端的刀头20，刀柄10与倒角加工部50之间固定连接，可通过夹持该刀柄10对该铣孔铣牙复合刀进行定位。另外，根据本技术的实施例，刀柄10和刀头20均使用超细颗粒钨钢，具有优异的耐磨性，良好的高速切削稳定性。刀头20包括一体成型的底孔加工部30、铣螺纹部40和倒角加工部50，底孔加工部30外侧沿圆周方向均匀分布有若干个第一刀槽31，第一刀槽31可用于排屑，第一刀槽31一侧形成切削刃32，铣螺纹部40外侧沿圆周方向均匀分布有若干个第二刀槽41，第二刀槽41与第一刀槽31相互连通，第二刀槽41可用于排屑，铣螺纹部40外部位于两个第二刀槽41之间设有牙刀42，具体的，牙刀42呈对称地设于铣螺纹部40上，用于螺纹部分的加工，倒角加工部50上开设有第三刀槽51。另外，根据本技术的实施例，第二刀槽41和第三刀槽51分别呈螺旋状，与直线槽相比，刀具在加工时不会发生振动，使得加工的表面可光滑些。倒角加工部50上设有位于相邻两个第三刀槽51之间的用于加工倒角的倒角刀52。
[0019]进一步地，加工时，底孔加工部30的切削刃32先对产品进行底孔加工，随着该铣孔铣牙复合刀对产品的深入加工，当铣螺纹部40的刀齿53与产品接触时，铣螺纹部40的刀齿53会接着对底孔加工部30加工的底孔进行铣螺纹，当倒角加工部50的倒角刀52与产品接触时，倒角加工部50的倒角刀52可对底孔加工部30和铣螺纹部40加工出来的螺纹孔进行倒角或沉头孔加工，即是说，底孔加工部30、铣螺纹部40和倒角加工部50可依次对产品进行底孔加工、螺纹加工及倒角加工，实现一把刀具便可一体化完成铣底孔、铣螺纹及加工倒角，提高了加工效率，降低加工成本。
[0020]参阅图3，根据本技术的实施例，铣螺纹部40的直径小于底孔加工部30的直径，从而保证底孔加工部30对产品加工形成的底孔与铣螺纹部40有避空，避免铣螺纹部40与该底孔直接接触。
[0021]参阅图1，在本实施方式的较优技术方案中，倒角加工部50上靠近铣螺纹部40的一端设有呈台阶状的刀齿53，且刀齿53位于相邻两个第三刀槽51之间，通过该刀齿53可对产品加工沉头孔。
[0022]在本实施方式的较优技术方案中，另外，根据本技术的另一个实施例。
[0023]工作原理：加工时，底孔加工部30的切削刃32先对产品进行底孔加工，随着该铣孔铣牙复合刀对产品的深入加工，当铣螺纹部40的刀齿53与产品接触时，铣螺纹部40的刀齿53会接着对底孔加工部30加工的底孔进行铣螺纹，当倒角加工部50的倒角刀52与产品接触时，倒角加工部50的倒角刀52可对底孔加工部30和铣螺纹部40加工出来的螺纹孔进行倒角或沉头孔加工，即是说，底孔加工部30、铣螺纹部40和倒角加工部50可依次对产品进行底孔加工、螺纹加工及倒角加工。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铣孔铣牙复合刀，包括刀柄(10)和设置于所述刀柄(10)一端的刀头(20)，所述刀头(20)包括一体成型的底孔加工部(30)、铣螺纹部(40)和倒角加工部(50)，其特征在于：所述底孔加工部(30)外侧沿圆周方向均匀分布有若干个第一刀槽(31)，所述第一刀槽(31)一侧形成切削刃(32)，所述铣螺纹部(40)外侧沿圆周方向均匀分布有若干个第二刀槽(41)，所述铣螺纹部(40)外部位于两个所述第二刀槽(41)之间设有牙刀(42)，所述倒角加工部(50)上开设有第三刀槽(51)，所述倒角加工部(50)上设有位于相邻两个所述第三刀槽(51)之间的用于加工倒角的倒角刀(52)。2.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄小华，刘诚，
申请(专利权)人：深圳市皇准科技有限公司，
类型：新型
国别省市：